Деталь 4: якщо є зона початок/кінець, то категорія 100
112
Деталі 5 і 6: притиснення поясів до стінок для вибору зазорів є обов’язковим. Підготовка країв стінки має бути такою, щоб проплавлення кореня шва було забезпечено
100
7 - відновлені після ремонту автоматичні або ручні кутові або заповнені шви для деталей 1 і 6
Деталь 7: якісний ремонт, виконаний з адекватною перевіркою, дає можливість підвищити категорію
100
g/h < 2,5
Деталь 8: Да оцінюється за напруженнями у поясі
8 - переривчастий поздовжній шов
80
9 - кінці швів перервані в отворі діаметром до 60 мм. Для отворів діаметром більше ніж 60 мм (деталь 1) у таблиці М.5.4
Деталь 9: Да оцінюється за напруженнями у поясі
71
125
10 - стикові шви, паралельні дії зусиль, 100 % НМК
10 - те саме без зачищення і без зони початок/кінець
112
Деталь 10: НМК - неруйнівний метод контролю
10 - те саме з наявністю зони початок/кінець;
90
Кінець таблиці М.5.2
Кате горія деталі |
Конструктивна деталь |
Опис |
Вимоги |
140 |
|
11 - автоматичні стикові шви без місць зони початок/кінець |
Деталь 11: товщина стінки < 12,5 мм |
125 |
|
|
Деталь 11: товщина стінки > 12,5 мм |
90 |
|
11 - те саме з місцями зони початок/кінець |
|
Примітка. Для деталей 1-11, що виконані з повністю механізованим (напівавтоматичним) зварюванням, приймаються ті ж самі значення, що і для автоматичного. |
Таблиця М.5.3 - Поперечні стикові шви
Кате
горія
деталі
Опис
Вимоги
Конструктивна деталь
Зварювання стиків без підкладок, що залишаються:
Зачищення всіх швів слід виконувати врівень та паралельно стрілкам:
< 1/4
112
Зварювання стиків без підкладок:
Висота підсилення швів не більше ніж 10 % ширини шва при плавному переході до поверхні листа:
<0,1Ь
<1/4
90
Зачищення всіх швів виконується урівень та паралельно стрілкам:
- для зварювання використовуються вивідні планки, потім зачищаються торці врівень
8 - те саме, що й у З, але з викружкою
90
Висота підсилення швів не більше ніж на 20 % ширини шва при плавному переході до поверхні листа:
80
Для товщин >25 мм до категорії варто застосовувати розмірний коефіцієнт ks =
для деталей 1-11/г
12 - стик в одному перерізі прокатного перерізу без викружок
Для зварювання використовуються вивідні планки, потім зачища ються торці врівень;
- зварювання із двох боків передбачає 100 % НМК
63
13 - шов виконано з одного боку
Деталь 13: шов виконано без підкладки
63
13 - шов виконано з одного боку, що передбачає НМК
к,
71
>10мм
Шви на підкладці, що залишається:
< 1/4
Деталі 14 і 15: шви на підкладці виходять не менше ніж на 10 мм. Шви приварки підкладки переварені стиковим швом
0,2
K=i2yt)
71
16 - поперечні стикові шви листів постійної і змінної товщини або ши- рини при ухилі < 1/4
Деталь 16: шви на підкладці виходять менше ніж на 10 мм
5=^ <1/4
0,2
К =(25/)
50
Ухил <1/2
h > h
I
71
Розмірний коефіцієнт
25 N 0,2
ks =т—7
f е.t1'5^
і + Ь-Ь
t 0.50.5
1 fl + 2 J
h > h
17 - поперечний стиковий шов листів різної товщини без ділянки переходу
Як деталь 1 табл. М.5.5
Як деталь 4 табл. М.5.4
18 - поперечний стиковий шов перетинання поясів
19 - те саме з радіусом переходу за таблицею М.5.4, деталь 4
Деталі 18 і 19: розмах напружень Да у безперервному елементі слід перевіряти за таблицею М.5.4 для деталі 4 або 5
Таблиця М.5.4 - З’єднання з прикріпленнями та фасонками
Кате горія деталі |
Конструктивна деталь |
Опис |
Вимоги |
|
80 |
L < 50 мм |
|
Поздовжнє ребро, фасонка 1 - категорії деталей варіюються в залежності від довжини елементів L |
Висота ребра (фасонки) прикріплення має бути меншою за довжину, якщо інакше, - див. табл. М.5.5, деталь 5 або 6 |
71 |
50 < L < 80 |
|
|
|
63 |
80 < L <100 |
|
|
|
56 |
L > 100 мм |
|
|
|
71 |
L > 100 мм а< 45° |
|
2 - поздовжня фасонка на листі або трубі |
|
80 |
г > 150 мм |
|
3 - поздовжні шви фасонок з радіусом переходу до листа (труби). Кінці швів із повним проварюванням |
Деталі 3 і 4: радіус переходу від фасонки до листа, утворений після зварювання з наступною механічною зачисткою з напрямком рисок зачищення уздовж стрілки |
Кате горія деталі |
Конструктивна деталь |
Опис |
Вимоги |
||
90 |
і>! L 3 або г > 150 мм |
L - довжина фасонки для деталей 1, 2 і 3 |
4 - фасонка приварена в стик до краю листа |
Деталі 3 і 4: радіус переходу від фасонки до листа, утворений після зварювання з наступною механічною зачисткою з напрямком рисок зачищення уздовж стрілки |
|
71 |
- < — < і 6 L 3 |
|
|
|
|
50 |
1 1 — < - L 3 |
|
|
|
|
40 |
- |
|
5 - немає радіуса переходу від фасонки до пояса |
|
|
80 |
1 < 50 мм |
'- / |
Поперечна фасонка, ребро, діафрагма:
|
Деталі 6 і 7: кінці швів ретельно зачищені від підрізів; 7 - розмах напружень До визначається за напрямком стрілок |
|
71 |
50 < / < 80 мм |
|
І ^ }«—► |
|
|
90 |
|
|
ЕІ © |
9 - вплив приварювання гнучкого анкера до пояса |
Деталь 9: розмах напружень До визначено за стрілкою |
Елемент, який навантажений у площині, приварено до стінки:
1 - часткове або повне проплавлення
І <50
80
всі t, мм
мм
50 < І <80
71
всі t, мм
80 < І < 100
63
всі t, мм
100 < і <120
всі t, мм
56
' > 120 мм
56
t <20
120 </ <200
50
t >20
І > 200 мм
50
20 < t <30
200 </ <300
45
t >30
І > 300 мм
45
30< t <50
Гнучка панель
3-=ff
2 - руйнування п’яти шва
Які деталь 1
З - руйнування таврового з’єднання з кутовими швами або з ефективним повним проплавленням
36*
Деталь 1: повна 100 % перевірка швів;
> 10 мм
Як і деталь 1
> 10мм
45*
> 10мм |
|
|
і' гттптгтттттк |
|
|
1 < ►- |
|
|
1 J |
4 - зварні шви внапуск
5 - зварні шви внапуск
Деталь 4: розмах напружень Да обчислюють в основній плиті відносно площі, що показана на рисунку, деталь 4; Деталь 5: розмах напружень Да обчислюють у перерізі накладної плити. Деталі 4 і 5:
Покривні плити балок і коробки:
6 - кінцеві зони швів покривних листів з/або без поперечних швів
Деталь 6: у покривних листах, ширина яких більше ніж ширина нижнього листа, кінцеві шви обов’язкові. Кінці швів слід якісно зачищати. Мінімальна довжина листів більше ніж 300 мм. Якщо листи коротші, використовують деталь 1
tc<t
tc >t
t < 20
56*
20 < t <30
t <20
50
30< t < 50
20 < t <30
45
і >50
30< t <50
40
36
t >50
7 - покривні листи балок 5tc - мінімальна довжина підсилення шва
Деталь 7: поперечний шов зачищений урівень. Якщо/,. >20мм, ухил зачищення не більше ніж 1/4
Посилений кінець шва
|
тшш |
£1/4 |
! ^ь. А |
|
|
. Stc . |
|
56
Деталь 8: розмах напружень До для перерізу шва. Деталь 9: розмах напружень Дт, що розподілені по всій довжині шва. Шви не доводять до краю ближче ніж на 10 мм (як для деталей 4, 5)
>10мм
80 т = 5
10 - приварю вання гнучкого анкера до пояса в сталезалізобе- тонних балках
Деталь 10: розмах напружень Дт, що визначається для перерізу анкера
90 т = І
11 - шви фланців труб з проварюванням на 80%
Деталь 11: трії в корені шва. Розмах напру) Ао в трубі
©
71
12 - кутові шви фланців труб
Деталь 12: розмах напружень До у трубі
40
Кате
горія
деталі
Вимоги
Опис
Конструктивна деталь
Деталь 1: розмах напружень Да для перерізу в трубі діаметром менше ніж 200 мм
1 - висаджені кінці труб, до яких приварений лист з Х-оброб- кою
©
71
Деталь 2: Да - перевіряється по перерізу труби.
Тріщини зрізу у шві оцінюються для деталі 8 таблиці М.5.5.
2 - лист приварений до вирізу труби з отвором
а < 45°