Деталь 4: якщо є зона початок/кінець, то категорія 100

112

  1. - автоматичні заповнені та кутові шви приварки кінців листа, що мають зони початок/кінець;
  2. - автоматичні стикові шви виконані з однієї сторони на підкладці, що залишається, без зон початок/кінець
  3. - ручне кутове або стикове зварювання;
  4. - ручне або автоматичне зварювання виконане з одного боку, як правило, для коробок

Деталі 5 і 6: притиснення поясів до стінок для вибору зазорів є обов’язковим. Підготовка країв стінки має бути такою, щоб проплавлення кореня шва було забезпечено

100

7 - відновлені після ремонту автоматичні або ручні кутові або заповнені шви для деталей 1 і 6

Деталь 7: якісний ремонт, виконаний з адекватною перевіркою, дає можливість підвищити категорію

100

g/h < 2,5

Деталь 8: Да оцінюється за напруженнями у поясі

8 - переривчастий поздовжній шов

80

9 - кінці швів перервані в отворі діаметром до 60 мм. Для отворів діаметром більше ніж 60 мм (деталь 1) у таблиці М.5.4

Деталь 9: Да оцінюється за напруженнями у поясі

71

125

10 - стикові шви, паралельні дії зусиль, 100 % НМК

10 - те саме без зачищення і без зони початок/кінець

112

Деталь 10: НМК - неруйнівний метод контролю

10 - те саме з наявністю зони початок/кінець;

  • те саме без зачищення і без зони початок/кінець;
  • те саме з наявністю зони початок/кінець

90

Кінець таблиці М.5.2

Кате

горія

деталі

Конструктивна деталь

Опис

Вимоги

140

11 - автоматичні стикові шви без місць зони початок/кінець

Деталь 11: товщина стінки < 12,5 мм

125

Деталь 11: товщина стінки > 12,5 мм

90

11 - те саме з місцями зони початок/кінець

Примітка. Для деталей 1-11, що виконані з повністю механізованим (напівавтоматичним) зварюванням, приймаються ті ж самі значення, що і для автоматичного.

Таблиця М.5.3 - Поперечні стикові шви

Кате

горія

деталі

Опис

Вимоги

Конструктивна деталь

Зварювання стиків без підкладок, що залишаються:

  1. - поперечні стики листів і штабів;
  2. - стики поясів і стінок складених балок у процесі складання;
  3. - стик в одному перерізі прокатного перерізу без викру- жок;
  4. - стик листів змінної товщини або ширини при ухилі <1/4

Зачищення всіх швів слід виконувати врівень та паралельно стрілкам:

  • для зварювання слід використовувати вивідні планки, а після цього зачищати торці врівень;
  • при зварюванні стиків з двох боків слід виконувати 100 % НМК

< 1/4

112

Зварювання стиків без підкладок:

  1. - поперечні стики листів і штабів;
  2. - стик в одному перерізі прокату без викружок;
  3. - стик листів змінної товщини або ширини при ухилі < 1/4

Висота підсилення швів не більше ніж 10 % ширини шва при плавному переході до поверхні листа:

  • для зварювання використовуються вивідні планки, потім зачищаються торці врівень;
  • при зварюванні стиків з двох боків слід виконувати 100 % НМК

<0,1Ь

<1/4

90

Зачищення всіх швів виконується урівень та паралельно стрілкам:

- для зварювання використовуються вивідні планки, потім зачищаються торці врівень

8 - те саме, що й у З, але з викружкою

90

  1. - поперечні стикові шви без викружок;
  2. - стик в одному перерізі прокату без викружок;
  3. - поперечні стики листів, прокатних або складових балок

Висота підсилення швів не більше ніж на 20 % ширини шва при плавному переході до поверхні листа:

  • шви не зачищені врівень;
  • для зварювання використовуються вивідні планки, потім зачищаються торці врівень;
  • зварювання із двох боків передбачає 100 % НМК

80

Для товщин >25 мм до категорії варто застосовувати розмірний коефіцієнт ks =

для деталей 1-11/г

12 - стик в одному перерізі прокатного перерізу без викружок

Для зварювання використовуються вивідні планки, потім зачища ються торці врівень;

- зварювання із двох боків передбачає 100 % НМК

63

13 - шов виконано з одного боку

Деталь 13: шов виконано без підкладки

63

13 - шов виконано з одного боку, що передбачає НМК

к,

71

>10мм

Шви на підкладці, що залишається:

  1. - поперечні стики;
  2. - поперечні стикові шви листів змінної товщини або ширини при ухилі

< 1/4

Деталі 14 і 15: шви на підкладці виходять не менше ніж на 10 мм. Шви приварки підкладки переварені стиковим швом

0,2

K=i2yt)

71

16 - поперечні стикові шви листів постійної і змінної товщини або ши- рини при ухилі < 1/4

Деталь 16: шви на підкладці виходять менше ніж на 10 мм

5=^ <1/4

0,2

К =(25/)

50

Ухил <1/2

h > h

I

71

Розмірний коефіцієнт

25 N 0,2

ks =т—7

f е.t1'5^

і + Ь-Ь

t 0.50.5

1 fl + 2 J

h > h

17 - поперечний стиковий шов листів різної товщини без ділянки переходу

Як деталь 1 табл. М.5.5

Як деталь 4 табл. М.5.4

18 - поперечний стиковий шов перетинання поясів

19 - те саме з радіусом переходу за таблицею М.5.4, деталь 4

Деталі 18 і 19: розмах напружень Да у безперервному елементі слід перевіряти за таблицею М.5.4 для деталі 4 або 5

Таблиця М.5.4 - З’єднання з прикріпленнями та фасонками

Кате

горія

деталі

Конструктивна деталь

Опис

Вимоги

80

L < 50 мм

Поздовжнє ребро, фасонка

1 - категорії деталей варіюються в залежності від довжини елементів L

Висота ребра (фасонки) прикріплення має бути меншою за довжину, якщо інакше, - див. табл. М.5.5, деталь 5 або 6

71

50 < L < 80

63

80 < L <100

56

L > 100 мм

71

L > 100 мм а< 45°

2 - поздовжня фасонка на листі або трубі

80

г > 150 мм

3 - поздовжні шви фасонок з радіусом переходу до листа (труби). Кінці швів із повним проварюванням

Деталі 3 і 4: радіус переходу від фасонки до листа, утворений після зварювання з наступною механічною зачисткою з напрямком рисок зачищення уздовж стрілки

Кате

горія

деталі

Конструктивна деталь

Опис

Вимоги

90

і>!

L 3 або г > 150 мм

L - довжина фасонки для деталей 1, 2 і 3

4 - фасонка приварена в стик до краю листа

Деталі 3 і 4: радіус переходу від фасонки до листа, утворений після зварювання з наступною механічною зачисткою з напрямком рисок зачищення уздовж стрілки

71

- < — < і

6 L 3

50

1 1

— < -

L 3

40

-

5 - немає радіуса переходу від фасонки до пояса

80

1 < 50 мм

'- /

Поперечна фасонка, ребро, діафрагма:

  1. - приварювання ребра до листа;
  2. - приварювання ребра до стінки та пояса;
  3. - приварювання діафрагми до коробчастого перерізу. Застосовувати також до круглого перерізу

Деталі 6 і 7: кінці швів ретельно зачищені від підрізів;

7 - розмах напружень До визначається за напрямком стрілок

71

50 < / < 80 мм

І ^ }«—►

90

ЕІ ©

9 - вплив приварювання гнучкого анкера до пояса

Деталь 9: розмах напружень До визначено за стрілкою

Елемент, який навантажений у площині, приварено до стінки:

1 - часткове або повне проплавлення

І <50

80

всі t, мм

мм

50 < І <80

71

всі t, мм

80 < І < 100

63

всі t, мм

100 < і <120

всі t, мм

56

' > 120 мм

56

t <20

120 </ <200

50

t >20

І > 200 мм

50

20 < t <30

200 </ <300

45

t >30

І > 300 мм

45

30< t <50

Гнучка панель

3-=ff

2 - руйнування п’яти шва

Які деталь 1

З - руйнування таврового з’єднання з кутовими швами або з ефективним повним проплавленням

36*

Деталь 1: повна 100 % перевірка швів;

  1. - для розрахунку Да напруження номінальні;
  2. - для швів із частковим проплавленням - дві перевірки:
  3. - за наявності кореневої тріщини перевірка напружень у шві Agw - за категорією 36*, а для Дт w - за категорією 80;
  4. - п’яткова тріщина від напружень Да у навантаженій пластині. Деталі 1 і 3: плита, що несе навантаження, не повинна бути товще більше ніж на 15 % проміжної плити

> 10 мм

Як і деталь 1

> 10мм

45*

> 10мм

і' гттптгтттттк

1 < ►-

1 J

4 - зварні шви внапуск

5 - зварні шви внапуск

Деталь 4: розмах напружень Да обчислюють в основній плиті відносно площі, що показана на рисунку, деталь 4; Деталь 5: розмах напружень Да обчислюють у перерізі накладної плити. Деталі 4 і 5:

  • шви не доводять до краю ближче ніж на 10 мм;
  • зрізні тріщини перевіряються, як для деталі 8

Покривні плити балок і коробки:

6 - кінцеві зони швів покривних листів з/або без поперечних швів

Деталь 6: у покривних листах, ширина яких більше ніж ширина нижнього листа, кінцеві шви обов’язкові. Кінці швів слід якісно зачищати. Мінімальна довжина листів більше ніж 300 мм. Якщо листи коротші, використовують деталь 1

tc<t

tc >t

t < 20

56*

20 < t <30

t <20

50

30< t < 50

20 < t <30

45

і >50

30< t <50

40

36

t >50

7 - покривні листи балок 5tc - мінімальна довжина підсилення шва

Деталь 7: поперечний шов зачищений урівень. Якщо/,. >20мм, ухил зачищення не більше ніж 1/4

Посилений кінець шва

тшш

£1/4

! ^ь. А

. Stc .

56

  1. - безперервні кутові шви передають зусилля зрізу 31 стінки на пояс у балках;
  2. - кутові шви внапуск

Деталь 8: розмах напружень До для перерізу шва. Деталь 9: розмах напружень Дт, що розподілені по всій довжині шва. Шви не доводять до краю ближче ніж на 10 мм (як для деталей 4, 5)

>10мм

80 т = 5

10 - приварю вання гнучкого анкера до пояса в сталезалізобе- тонних балках

Деталь 10: розмах напружень Дт, що визначається для перерізу анкера

90 т = І

11 - шви фланців труб з проварюванням на 80%

Деталь 11: трії в корені шва. Розмах напру) Ао в трубі

©

71

12 - кутові шви фланців труб

Деталь 12: розмах напружень До у трубі

40

Кате

горія

деталі

Вимоги

Опис

Конструктивна деталь

Деталь 1: розмах напружень Да для перерізу в трубі діаметром менше ніж 200 мм

1 - висаджені кінці труб, до яких приварений лист з Х-оброб- кою

©

71

Деталь 2: Да - перевіряється по перерізу труби.

Тріщини зрізу у шві оцінюються для деталі 8 таблиці М.5.5.

2 - лист приварений до вирізу труби з отвором

а < 45°