|
Марка сталі |
ГОСТ, ТУ, ТУУ |
Товщина прокату, мм |
Характеристичні значення, МПа (кг/см2) |
|
|
|
|
листового фасонного |
границя текучості Ryn |
тимчасовий опір Run |
|
06ГБД-355 |
ТУУ27.1-05416923- 085:2006 |
8-50 |
355 (3600) |
450 (4600) |
|
06ГБД-390 |
|
|
390(4000) |
490(5000) |
|
06Г2БД-440 |
|
|
440 (4500) |
540 (5500) |
|
06Г2БД-490 |
|
|
490 (5000) |
590 (6000) |
|
Е 36 |
ГОСТ 5521 |
<50 |
355 (3600) |
490 (5000) |
|
Е 40 |
|
<40 |
390 (4000) |
530(5400) |
Примітка 1. За характеристичні опори прийняті гарантовані значення опору текучості Ryn та тимчасового опору Run, що надані в державних стандартах та в технічних умовах.
Примітка 2. Розрахункові значення опору текучості Ry та тимчасового опору Ru мають бути отримані діленням їх характеристичних значень на коефіцієнти надійності за матеріалом уш, що надані в таблиці 6.1.
Примітка 3. Для всіх сталей, що надаються в таблиці Г.1, клас суцільності має бути не нижче 2-го, згідно з табл. З додатка 4 ГОСТ 22727. В разі потреби допускається вказувати в замовленні інший клас або надавати конкретні вимоги щодо контрольованих характеристик суцільності ділянок прокату.
Примітка 4. Додаткові вимоги для сталей згідно з:
Примітка 5. За товщину фасонного прокату приймають товщину полички.
Г.2 Листовий та фасонний прокат для допоміжних елементів мостів
Сталевий прокат (листовий, сортовий, фасонний) для допоміжних елементів мостів слід приймати з переліку марок сталей, що наведені у таблиці Г.2.
Таблиця Г.2 - Перелік марок сталей для допоміжних елементів мостів
|
Марка сталі |
ГОСТ |
Товщина прокату, мм |
Характеристичне значення, МПа (кг/см2) |
Можливість застосування |
|
|
|
|
|
границя текучості Ryn |
тимчасовий опір Run |
|
|
СтЗпс4, СтЗсп4 |
ГОСТ 380 |
До 10 вкл. |
245(2500) |
370 (3800) |
Без зварювання |
|
СтЗсп4 |
|
Понад 10 до 20 вкл. |
245(2500) |
370 (3800) |
|
|
СтЗпс5, СтЗсп5 |
ГОСТ 380 |
До 10 вкл. |
245(2500) |
370 (3800) |
Для зварювання |
|
СтЗсп5 |
|
Понад 10 до 20 вкл. |
245(2500) |
370 (3800) |
|
|
09Г2-12 |
ГОСТ 19281 |
До 100 вкл. |
265(2700) |
430 (4400) |
|
|
09Г2С-12 |
|
До 160 вкл. |
265(2700) |
430 (4400) |
|
|
Примітка 1. Допускається застосовувати прокат марки СтЗпс2 з гарантією зварюваності для кутників з полицею до 70 мм включно. Примітка 2. Сталевий прокат марок 09Г2-12 та 09Г2С-12 може бути застосований для опорних елементів основних несних конструкцій. Примітка 3. Для прокладок балансирів опорних частин без зварювання можуть бути застосовані сталі 09Г2 та 09Г2С категорії 3, а для зварних елементів, що не сприймають динамічних навантажень, категорії 6. |
Г.З Сталевий прокат труб
Сталевий прокат труб для основних та допоміжних елементів мостів слід приймати з переліку марок сталей, що наведені у таблиці Г.З
Таблиця Г.З - Сталевий прокат труб для основних та допоміжних елементів мостів
|
Марка сталі |
ГОСТ, ТУ |
Товщина стінки труби, мм |
Характеристичне значення, МПа (кг/см2) |
|
|
|
|
|
границя текучості Ryn |
тимчасовий опір Run |
|
СтЗпс; СтЗсп |
ГОСТ 10705 |
< 10 |
225 (2300) |
370 (3800) |
|
СтЗпс4; СтЗсп4 |
|
4-15 |
245 (2500) |
370 (3800) |
|
20 |
ГОСТ 8731 |
4-36 |
245 (2500) |
410 (4200) |
|
09Г2С-12 |
ТУ 14-3-1128 |
4-22 |
265 (2700) |
470 (4800) |
|
Примітка 1. За характеристичні опори прийняті гарантовані значення опору текучості та тимчасового опору, що надані в державних стандартах та в технічних умовах. Примітка 2. Допускається застосовувати марки сталі, надані в таблиці Г1. Примітка 3. Для допоміжних конструкцій прокат марки 09Г2С може бути прийнятий категорії 6. |
Г.4 Сталевий прокат для котків шарнірів
Сталевий прокат для котків шарнірів та наплавлена поверхня балансирів з високоміцної нержавіючої сталі 40X13 наведені в таблиці Г.4.
Таблиці Г.4 - Сталевий прокат для котків шарнірів
|
Марка сталі |
ГОСТ, ТУ |
Діаметр круга, мм |
Характеристичне значення, МПа (кг/см2) |
|
|
|
|
|
границя текучості Ryn |
тимчасовий опір Run |
|
40X13 |
ГОСТ 5632 |
До 250 |
1200 (12200) |
1540 (15700) |
|
Примітка. Коефіцієнт надійності за матеріалом ут для розрахунків котків шарнірів та наплавлених поверхонь балансирів за границею текучості та за тимчасовим опором слід приймати таким, що дорівнює 1.1. |
Г.5 Відливки з вуглецевої і легованої сталі
Марки сталі для відливок із вуглецевої та легованої сталі та їх розрахункові опори наведені в таблиці Г.5.
Таблиці Г.5 - Марки сталі для відливок із вуглецевої та легованої сталі
|
Марка сталі |
Розрахункові опори, М |
Іа (кг/см2) |
|||
|
|
Розтяг, стиск, гнуття я, |
со |
Зминання торцевої поверхні (за наявністю підгонки) RP |
Зминання місцеве в циліндричних шарнірах при щільному дотику Rlp |
Діаметральне стиснення котків при вільному дотику Rcd |
|
25Л |
175 (1800) |
105 (1100) |
265 (2700) |
125 (1300) |
7(70) |
|
ЗОЛ |
190 (1950) |
115(1200) |
300 (3050) |
145 (1500) |
7,5 (75) |
|
35Л |
205 (2100) |
125 (1300) |
315 (3200) |
155 (1600) |
8(80) |
|
20ГЛ |
205(2100) |
125 (1300) |
345 (3500) |
170 (1750) |
9(90) |
|
20ФЛ |
220(2250) |
130(1350) |
315 (3200) |
155(1600) |
8(80) |
|
35ХН2МЛ |
400 (4100) |
240(2450) |
440 (4500) |
220 (2250) |
11(110) |
|
35ГЛ |
220 (2250) |
130 (1350) |
345 (3500) |
170 (1750) |
9(90) |
|
Примітка 1. Відливки для елементів мосту, які розраховуються на міцність і зазнають впливу динамічних навантажень, мають бути групи 3 згідно з ГОСТ 977. Контролю підлягають: зовнішній вигляд, розміри, хімічний склад, механічні властивості (границя текучості, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву та ударна в’язкість). Примітка 2. Обробка поверхні має забезпечувати подальше нанесення захисного покриття. |
Г.6 Поковки з вуглецевої та легованої сталі
Таблиці Г.6 - Поковки з вуглецевої та легованої сталі
|
Категорія міцності і (марка сталі) |
Розрахункові опори, МПа (кг/см2) |
||||
|
|
Розтяг, стиск, гнуття Ry |
Зсув Rs |
Зминання торцевої поверхні (за наявністю підгонки) RP |
Зминання місцеве в циліндричних шарнірах при щільному дотику Rip |
Діаметральне стиснення котків при вільному дотику Rcd |
|
КП275 (Ст5сп2) |
215 (2200) |
120 (1250) |
325 (3300) |
160 (1650) |
8 (80) |
|
КП 245 (20-а-Т) |
205 (2100) |
115 (1200) |
310(3150) |
150 (1550) |
7,5 (75) |
|
КП 315 (35-а-Т) |
260 (2650) |
145 (1500) |
395 (4000) |
195 (2000) |
10 (100) |
|
КП 345 (45-а-Т) |
290 (2950) |
165 (1700) |
435(4400) |
215 (2200) |
11 (110) |
|
КП 315 (30Г-2-Т) |
260 (2650) |
145 (1500) |
395(4000) |
195 (2000) |
10(100) |
|
КП 315 (35Г-2-Т) |
280 (2850) |
160 (1650) |
420(4250) |
205 (2100) |
10(100) |
|
КП 785 (40ХН2МА-2-2-Т) |
605 (6150) |
350 (3550) |
905(9200) |
450 (4600) |
23 (230) |
|
КП 1200 (40X13) |
1050 (10700) |
|
|
|
|
|
Примітка. Поковки для елементів мосту, які розраховуються на міцність і зазнають впливу динамічних навантажень, мають бути групи 4 або 5 згідно з ГОСТ 8479. Контролю підлягають: розміри, хімічний склад, механічні властивості (границя текучості, тимчасовий опір, відносне звуження та ударна в’язкість). Типові види випробувань: на розтяг, на ударну в’язкість, на твердість. За потреби в проекті слід вказувати додаткові вимоги. |
Г.7 Матеріали для зварювання
Цей додаток надає інформацію відносно механічних характеристик матеріалів для зварювання, а остаточний вибір матеріалів має здійснюватися фахівцями із зварювання з обов’язковим погодженням з проектувальником.
Таблиця Г.7 - Розрахункові опори зварних з’єднань
|
Зварні з’єднання |
Напружений стан |
Розрахункові опори зварних з’єднань |
|
|
Стикові |
Стиск,розтяг і гнуття (приймається як для основного металу) |
за границею текучості |
D — П lxwy Л у |
|
|
|
за тимчасовим опором |
Rwu — Ru |
|
|
|
зріз |
Rws =RS =0,58 Ry |
|
3 кутовими швами |
Зріз (умовний) по металу шва |
Rwf —0,55 RWUn 1У m |
|
|
|
Зріз (умовний) по металу межі сплавлення |
Rwz =0,45 |
|
|
Примітка 1. Rwun - тимчасовий опір розриву металу шва, приймається за сертифікатами виробника зварювальних матеріалів (для поширених матеріалів надається в таблицях Г.8-Г.10). Примітка 2. Коефіцієнт надійності за матеріалом приймається згідно з таблицею 6.1 таким, що дорівнює 1,25. |
Для зварювання сталевого прокату міцності більше С440 вибір зварювальних матеріалів слід виконувати з залученням фахівців із зварювання і, як правило, з проведенням випробувань.
|
Тип (марка) електрода |
Опір металу шва, МПа (кг/см2) |
Рекомендований клас міцності основного металу |
|
|
|
тимчасовий розриву D wun |
розрахунковий умовного зрізу Rwj- |
|
|
Э42АУОНИИ 13/45 ГОСТ 9467 |
410(4200) |
180 (1850) |
< С315 |
|
Э46АУОНИИ 13/55К ГОСТ 9467 |
450 (4600) |
200 (2050) |
< С355 |
|
Э50АУОНИИ 13/55 ГОСТ 9467 |
490(5000) |
215(2200) |
< С390 |
|
FOX EV 50 E42 5 B42 H5, EN 499 |
490 (5000) |
215(2200) |
< С390 |
|
OK 53.70 E42 5 В 12 H5/EN 499 |
490 (5000) |
215(2000) |
< С390 |
|
Э60УОНИИ 13/65 ГОСТ 9467 |
530(5400) |
230 (2350) |
< С440 |
|
Э60А 48XH-2 ГОСТ 9467 |
560(5700) |
240 (2450) |
<С490 |
|
Примітка. Для зварювання сталевого прокату класу міцності більше С440 вибір зварювальних матеріалів слід виконувати з залученням фахівців із зварювання. |
Таблиця Г.9 - Механічні характеристики металу, що наплавлений дротом, при автоматичному зварюванні
|
Тип (марка) дроту |
Опір металу шва, МПа (кг/см2) |
Рекомендований клас міцності основного металу |
|
|
|
тимчасовий розриву О ■fVwun |
розрахунковий умовного зрізу Rwf |
|
|
СВ-08ГА1) ГОСТ 2246 |
450 (4600) |
200 (2050) |
<С345 |
|
Св-08А3) ГОСТ 2246 |
450 (4600) |
200(2050) |
<С345 |
|
Св-08ГА3) ГОСТ 2246 |
490 (5000) |
215(2200) |
<С390 |
|
Св-ЮНМА2^ ГОСТ 2246 |
490 (5000) |
215 (2200) |
< С390 |
|
OK Autrod 12.323) EN 756 S3Si |
530(5400) |
230 (2350) |
< С440 |
|
Св-08Г1НМА3) ГОСТ 2246 |
560 (5700) |
240 (2450) |
< С490 |
|
Примітка 1. В індексах до познак марок дроту наданий рекомендований склад флюсу при зварюванні: 0 АН-348А ГОСТ 9087; 2) АН-47 ГОСТ 9087; 3> OK Flux 10.71 EN 760: SA АВ1 67 AC H5. Примітка 2. Тип дроту та флюсу має бути вказаний в супроводжувальній документації до конструкції, що приймається. |
