6.3.9. Відстань між двома поруч розташованими столами для загинання кінців дроту по краю полотнища плетеної сітки повинна бути не менше ніж 1,5 м, а між столами та будівельними елементами цеху та з боку верстатів для плетіння - не менше ніж 1 м.
6.3.10. Зварна сітка виробляється на спеціальних зварювальних машинах. Під час виробництва зварної сітки необхідно дотримуватися таких вимог:
машини для перемотування дроту на котушки повинні мати
укладачі та бути обладнані гальмами для зупинення котушки і
розмотувального пристрою під час вимикання машин;
правильно-відрізні та рихтувальні верстати повинні мати
огородження рихтувального барабана та привода роликів, що тягнуть
дріт;
перед роликами, що тягнуть дріт, необхідно встановлювати
огородження у вигляді щитка, що запобігає потраплянню рук у ролики
під час заправлення дроту;
пост керування зварювальної машини повинен бути встановлений
у місці, з якого можна спостерігати за роботою всього агрегату;
зварювальний верстат повинен бути оснащений автоматичними
ножицями для поперечного різання сітки та кінців дроту утоку, що
виступають за контури сітки.
6.3.11. Рулони зварної арматурної сітки повинні закріплюватись башмаками чи опорами.
6.3.12. Перед тяговими роликами рихтувальних барабанів повинна встановлюватися напрямна планка.
6.3.13. Пруток металу під час рихтування повинен проходити по закритому напрямному пристрою і після відрізання прутка автоматично скидатися в приймальний жолоб або карман.
6.3.14. Усі частини зварювальної машини під первинною напругою повинні мати суцільні огородження.
6.3.15. Конденсатори постійної ємності, під час використання їх у панелях керування, повинні мати пристрої для їх автоматичного розряджання під час зняття напруги вимиканням головного рубильника та відкриття стулок панелі.
6.3.16. Пульт керування зварювальною лінією повинен бути обладнаний кнопкою "Стоп" для всього агрегату. У сітконамотувального апарата повинен бути дублюючий пульт керування.
6.3.17. Бункер для поперечних прутків повинен мати автоматичний пристрій для подачі прутків під електроди зварювальної машини.
6.3.18. Клапани пневмосистеми верстатів повинні бути обладнані глушниками шуму.
6.3.19. Розмотувальні пристрої повинні бути надійно закріплені й обладнані сигналізацією на випадок зупинення під час заплутування чи обриву дроту.
6.3.20. Агрегат для виготовлення зварювальної сітки повинен мати пристрій для збирання обрізків. Під час використання ножиць гільйотинного типу верхній ніж повинен мати притискач, що фіксує сітку, яка розрізається.
6.3.21. Виштовхування каретки з рулоном із сітконамотувального апарата та зняття рулону сітки з каретки повинні бути механізованими.
6.3.22. Допускається перевертання кожної другої карти під час укладання арматурної сітки в пачки, якщо ця операція проводиться за допомогою спеціальних кантувачів.
7. Вимоги під час виробництва металевих електродів та порошкового дроту
7.1. Транспортування порошкових матеріалів зі складу, а також під час технологічного процесу з виготовлення електродів повинно виконуватися конвеєрами закритого типу, які унеможливлюють виділення пилу в приміщення.
Силікат натрію (рідке скло) повинен транспортуватися трубопроводами. Порошкові матеріали та рідке скло можна транспортувати в герметичних ємностях.
7.2. Просіювання порошків повинно виконуватись на ситах закритого типу, обладнаних аспіраційними пристроями. У виняткових випадках можна просіювати порошки на ситах відкритого типу, якщо вони обладнані місцевими аспіраційними пристроями, а працівники застосовують засоби захисту органів дихання і зору.
7.3. Сушіння сипких матеріалів повинно проводитись у сушильних барабанах, з яких неможливе виділення пилу в приміщення.
7.4. Розмелювання компонентів (крім вибухонебезпечних) повинно проводитися сухим способом у призначених для цього кульових млинах періодичної або безперервної дії. Барабани млинів у місцях з'єднань із завантажувальними та розвантажувальними пристроями повинні мати ущільнення, що запобігають пиловиділенню у приміщення та погіршенню їх звукоізоляції.
Під час роботи дробарок працівники, які обслуговують таке обладнання, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту органів дихання, слуху і зору та використовувати їх.
7.5. Розмелювання вибухо- та пожежонебезпечних матеріалів необхідно виконувати в кульових млинах періодичної дії з додаванням інертних матеріалів у кількості не менше ніж 5% від маси матеріалів, що завантажуються, або в кульових млинах
безперервної дії з періодичним просіюванням матеріалу в середовищі інертного газу. Можна розмелювати вологим способом у 1,5% розчині хромпіку в стрижневих млинах безперервної дії. Контроль концентрації пасивувальної добавки повинен здійснюватися на виході з системи (з останнього бака відстійника) не менше двох разів на
зміну. Очищення відстійника повинно проводитися не менше одного разу на місяць.
7.6. У млинах безперервної дії з сепаратором, що працюють під розрідженням, обладнувати місцевими відсмоктувачами необхідно тільки ділянки та вузли системи, що перебувають під надлишковим тиском.
7.7. Сухе розмелювання вибухонебезпечних металів і сплавів за відсутності газозахисного середовища повинно проводитися із застосуванням домішок, що завантажують у кульовий млин одночасно з матеріалами, що підлягають розмелюванню. Використовувати домішки з роздроблених інертних матеріалів, що входять до складу покриттів із шихти, плавикового шпату, мармуру, граніту тощо, необхідно у
кількості не менше ніж 5% від маси вибухонебезпечних феросплавів. Феросиліцій необхідно розмелювати сухим для запобігання утворенню шкідливих та вибухонебезпечних газів.
7.8. Транспортування розмелених вибухонебезпечних компонентів пневмо- та іншими видами трубопровідного транспорту повинно проводитись у середовищі інертного газу. Перед кожним перекачуванням розмелених феросплавів необхідно контролювати склад і тиск газу на вході та виході з системи.
Заміну рукавних фільтрів, які використовуються для очищення повітря від пилу, необхідно проводити не рідше одного разу на місяць. При цьому попереднє їх очищення повинно здійснюватися в середовищі інертного газу.
7.9. У приміщеннях розмелювання і пасивування феросплавів повинна бути забезпечена надійна робота припливно-витяжної вентиляції.
7.10. Під час транспортування розмелених вибухонебезпечних компонентів пневматичними та іншими видами трубопровідного транспорту в газозахисному середовищі необхідно використовувати аварійну систему подачі інертного газу у разі виходу з ладу основної системи.
7.11. Складування сухої шихти повинно здійснюватися автоматичними ваговими дозаторами. Допустиме використання інших вагових пристроїв, обладнаних місцевими відсмоктувачами.
7.12. До дільниць, на яких проводиться робота з розчином силікату натрію, повинна бути підведена вода для миття устаткування й тари.
Дверці кожухів у бігункових змішувачах повинні бути зблоковані з пусковими пристроями таким чином, щоб не можна було їх відчиняти під час роботи змішувача.
Під час використання розчину силікату натрію для приготування суміші працівники повинні використовувати засоби індивідуального захисту очей, органів дихання та слуху.
7.13. Для приготування розчину силікату натрію рекомендується застосовувати автоклави, що обертаються, з подачею пари в їх робочу камеру.
7.14. Автоклави повинні бути обладнані запірною арматурою для термінового відключення пари, запобіжним клапаном на паропроводі та манометром для вимірювання тиску пари, на якому повинні бути зазначені дати попереднього і наступного випробовувань.
7.15. Котушки у розмотувальному пристрої правильно-відрізних верстатів для підготування електродів повинні легко обертатися і мати пристрої, що запобігають ослабленню дроту. Для швидкої зупинки котушок під час обривання дроту та
зупинки правильно-відрізного верстата повинен бути передбачений гальмівний пристрій.
7.16. Сухарі правильних барабанів повинні бути надійно закріплені, а правильні барабани повинні працювати з опущеним загороджувальним щитком, зблокованим з пусковим пристроєм.
7.17. Прес повинен бути обладнаний металевим щитом розміром 0,8х0,8 м для затримування обмазки, що викидається з головки преса.
7.18. У цехах, що споруджуються або реконструюються, зважування й упаковування електродів повинно бути механізованим.
7.19. Контейнерні (тунельні) печі для підготування електродів повинні мати теплоізоляцію. Механізми завантаження електродів на транспортувальні пристрої печей повинні забезпечувати правильне їх укладання. Для спостереження за розташуванням електродів піч повинна бути обладнана майданчиками та сходами.
7.20. Контейнерна піч повинна бути забезпечена звуковою та світловою сигналізацією пуску та зупинення механізмів печі.
7.21. Печі повинні бути обладнані пристроями автоматичного вимкнення конвеєра завантаження електродів, а також пристроями для автоматичного вимкнення подачі напруги на нагрівальні елементи під час відчинення дверей хоча б однієї секції.
7.22. Перед сортуванням і упаковуванням електроди повинні бути охолоджені до температури не менше ніж плюс 43 град.С. Електроди повинні сортуватися верстатами-автоматами чи вручну на столах або на конвеєрах, які повинні бути обладнані по всій
площі відсмоктувачами забрудненого повітря.
7.23. Знімання обмазки зі стрижня електродів під час переробки забракованих електродів повинно виконуватись на верстатах з герметичним укриттям або вологим способом.
7.24. Для складування упакованих у папір пачок електродів повинні бути передбачені майданчики для розміщення піддонів і стелажів.
7.25. Випробовування зварювально-технологічних властивостей готових електродів і порошкового дроту повинно проводитися у спеціально обладнаних приміщеннях з дотриманням вимог чинних нормативно-правових актів. Пост для випробовувань електродів повинен бути обладнаний скошеним зонтом з екраном із тканини на
рівні 0,8 м над робочою поверхнею.
7.26. Під час виготовлення порошкового дроту необхідно дотримуватися вимог Державних санітарних правил для підприємств порошкової металургії, затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я України від 18.12.95 N 235 , зареєстрованих у
Міністерстві юстиції України 15.07.96 за N 354/1379.
7.27. Дільниця знежирення та очищення стрічки під час виготовлення порошкового дроту повинна бути обладнана стелажами для її складування. Розвантажування рулонів стрічки, їхнє закріплення на розмотувальному пристрої, а також знімання касет з очищеною стрічкою повинні бути механізовані.
7.28. Пристрій для очищення стрічки повинен мати герметичні ущільнення, а для видалення пилового адсорбенту під час завантажування і розвантажування повинна бути передбачена відсмоктувальна вентиляція з очисним пристроєм. Лінії очищення
стрічки повинні бути обладнані кнопками вимкнення приводу на всіх дільницях, де виконуються окремі операції. Двері очисних камер повинні бути зблоковані з пусковими пристроями лінії.
7.29. Касети зі стрічкою біля лінії виготовлення порошкового дроту необхідно зберігати на стелажах.
У розмотувального і профілезгинального пристрою повинен бути передбачений підйомник для установки касети чи котушки зі стрічкою і контейнера з шихтою.
7.30. Розмотувальний пристрій повинен мати механізм, що гальмує його обертання.
Для аварійної зупинки під час обриву стрічки чи дроту розмотувальний пристрій повинен бути обладнаний гальмом, зблокованим з приводом волочильного стана.
7.31. Для безпечної роботи під час заправлення стрічки та її формування застосовується профілезгинальний пристрій з консольними роликами.
7.32. Профілезгинальний пристрій для з'єднання змінного завантажувального контейнера з бункером живильника повинен бути обладнаний щільним затвором, який запобігає потраплянню пилу в приміщення.
7.33. Профілезгинальні пристрої та волочильні стани повинні бути обладнані захисними кожухами (з прозорими відкидними передніми стінками), приєднаними до всмоктувальної вентиляції.
7.34. Упаковувати мотки порошкового дроту необхідно на пакувальних столах. Закочування банок необхідно виконувати за допомогою машини для закочування чи пакувального верстата-автомата.
7.35. Транспортери чи рольганги, по яких пересуваються мотки та банки, повинні мати суцільні борти в нижній його частині для запобігання падінню мотків чи банок.
8. Вимоги під час виготовлення дробу
8.1. Під час технологічних операцій з виготовлення дробу працівники повинні дотримуватися вимог цих Правил і технологічних інструкцій з виробництва дробу.
8.2. Під час підготовки шихти працівники повинні виконувати вимоги чинних нормативно-правових актів.
8.3. Під час сортування брухту його необхідно ретельно оглядати, особливо брухт невідомого походження та такого, що має порожнини, в які можливе потрапляння вибухонебезпечних матеріалів, рідини, снігу або льоду.
8.4. Розвантажування та навантажування шихтових матеріалів повинні бути механізованими.
8.5. Шихтові матеріали необхідно складувати в ємності заввишки не більше ніж 1,5 м за ширини проходу між ємностями не менше ніж 1 м.
8.6. Якщо під час сортування металевого брухту виявлено брухт, довжина якого перевищує 0,3 діаметра вагранки, його необхідно направити на додаткову переробку.
8.7. За необхідності розміщення металу, флюсів та коксу в бункерах останні повинні бути обладнані затворами, а також мати у верхній частині площадки завширшки не менше ніж 1 м і огороджені поручнями заввишки 1 м.
