Приложение 14

Рекомендуемое

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАБРЫЗГБЕТОННОИ КРЕПИ

Таблица 1

Варианты схем организации набрызгбетонных работ

Способ и место приготовления сухой

Технологический транспорт

Варианты транспортных схем

Средства для доставки сухой смеси в рабочую

Используемое оборудование при технологических операциях

смеси

зону

подача материалов к набрызгбетон-машине

очистка основания и нанесение набрызгбетонного покрытия

Централизованно с упаковкой в капсулы

Безрельсовый

Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней

Капсулы, автотранспортом

Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу

Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором

То же

Рельсовый, шахтная колея с электровозной тягой всех типов

То же, а также через клетьевой ствол

Капсулы, на тележках шахтной колеи

То же, на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания

Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме

Централизованно, с упаковкой в капсулы

Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой

Через портал тоннеля

Капсулы на технологических платформах железнодорожной колеи

Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла

Централизованно, с упаковкой в капсулы

Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой

Через портал тоннеля

Капсулы до перегрузочного узла тележками на шахтной колее, далее на технологических платформах на железнодорожной колее

Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла

На бетонном узле на шахтной поверхности

Безрельсовый

Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней

Автобетоносмесители одиночные или автобетоносмесители в сцепе (автопоезда)

Переставной на-брызгбетонный узел на нерельсовом ходу

Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором

То же

Рельсовый, шахтная колея, электровозная тяга всех типов

То же

Шахтные вагонетки саморазгружающиеся или опрокидные: пневмобетононагне-татели типа ПБМ

То же, на рельсовом ходу или технологическая тележка (по типу тележки для нагнетания) пневмонагнетателями

То же на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме

На бетонном узле на шахтной поверхности

Рельсовый, шахтная колея при тяге аккумуляторными электровозами

Пневмобетононагне-татели типа ПБМА, а также бетоносмесители на тележках шахтной колеи

Оборудование технологического состава на шахтной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла

То же

Рельсовый, шахтная колея при тяге электровозами всех типов

Через клетьевой ствол

Шахтные опрокидные вагонетки или контейнеры на тележках шахтной колеи

Перестановочный набрызгбетонный узел на рельсовом ходу, а также оборудование, смонтированное на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания

Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме

То же

Через технологическую скважину с подземным перегрузочным бункером-дозатором

То же; пневмобето-нонагнетатели типа ПБМА

То же; пневмобето-нонагнетатели

То же

Рельсовая, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой

Через портал выработки

Бетоносмесители на технологических платформах колеи 1524 мм

Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла

То же

По транспортной штольне к перегрузочному узлу у сбойки штольни с тоннелем

Саморазгружающиеся вагонетки на шахтной колее, по транспортной штольне до перегрузочного узла бетоносмесителя на технологических платформах железнодорожной колеи

То же

Таблица 3

Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях

(грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)

Работы

Операции

Последовательность операций

1

2

3

4

5

6

7

Заряжание, взрывание, проветривание

Проходка

выработки

Уборка породы

Разработка грунта

Оборка забоя и контура выработки

Обуривание забоя

Бурение анкерных шпуров

Временное крепление выработки

Установка анкеров

Нанесение набрызгбе-тона

Бурение анкерных шпуров

Возведение постоянной обделки

Установка анкеров

Монтаж армосетки

Нанесение набрызгбе-тона

Таблица 4

Порядок производства работ в забое выработки при проходке с временной анкер-набрызгбетонной крепью

(грунты ниже средней устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом,

постоянная обделка монолитная бетонная или сборная)

Работы

Операции

Последовательность работ

1

2

3

4

5

6

7

8

Заряжание, взрывание, проветривание

Разработка грунта

Уборка породы

Оборка забоя контура выработки

Обурирание забоя

Нанесение на-

I слой

брызгбетона

II слой

Временное крепление выработки

Бурение анкерных шпуров

Установка анкеров

Монтаж металлической сетки

Таблица 5

Ориентировочные показатели сооружения однопутных и двухпутных тоннелей

Показатели

Единица

Вид выработки

измерения

Полный профиль

Подсводная часть

Нижний уступ

Проходческие работы

Площадь сечения выработки

м2

120

120

92

59,8

52,8

52,8

63,7

63,7

Коэффициент крепости

4—6

6??8

8

4??6

4??6

6??8

4??6

6??8

Продвигание забоя за цикл

м

2

2,0

3,5

2,7

3,2

3,2

3,6

3,6

Продолжительность цикла

ч

24

28

41

34

33

42

28

21

Скорость проходки по циклограмме

м/мес

40

42,5

50

47,5

57,5

45

77,5

102,5

Временная крепь

??

Арки,

набрызгбетон

Клиновые анкеры, набрызг-бетон

Железобетонные анкеры

Железобетонные анкеры, набрызг-бетон

Железобетонные

анкеры,

набрызгбетон

Металлические

анкеры,

набрызгбетон

Трудозатраты на 1 м3 породы

чел.-см.

0,04

0,04

0,05

0,08

0,08

0,11

0,05

0,03

Состав звена

чел.

5

5

4

5

6

6

6

6

Установочная мощность оборудования

кВт

180

180

50

150

250

250

250

250

Потребность в сжатом воздухе

м3/мин

100

100

80

80

100

100

100

100

Потребность в воде

л/мин

60

60

60

50

50

50

50

50

Возведение обделки

Объем бетона на 1 м тоннеля

м3

31,9

6,7

2,5

4,5

31,9

5,7

31,9

5,7

Толщина обделки:

свод и стены

мм

400—600

200

100

200

500??1000

200

500—1000

200

обратный свод

400—800

??

??

200??400

400—1150

??

400??1150

??

Скорость бетонирования:

свод и стены

м/мес

150

400

478

508

150

308

150

308

обратный свод

400

559

300

300

Продолжительность цикла;

свод и стены

ч

43,4

10,7

4,4

3,2

42

7

42

7

обратный свод

9

12

12

12

Состав звена:

свод и стены

чел.

6

4

4

4

6

4

6

4

обратный свод

5

5

4

??

4

Трудозатраты на 1 м3

чел./см.

0,10

0,15

0,15

0,15

0,10

0,15

0,10

0,15

бетона:

свод и стены

0,10

0,15

0,15

0,15

0,10

0,15

0,10

0,15

обратный свод

0,14

0,25

0,16

0,16

Установленная мощность оборудования

кВт

150

20

20

20

30

20

30

20

Потребность в сжатом воздухе

м3/мин

20

15

15

15

30

15

30

15

Потребность в воде

л/мин

50

10

10

10

50

10

50

10