Крепление выработок набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов

—

6—10

20

30

—

30

—

8

Водоприток 1—3 л/(мин×м)

—

0,7-1

—

10

—

30

—

30

Начало схватывания—1; конец схватывания—2

9

Водоприток более 3 л/(мин×м)

—

0,7-1

—

10

—

30

—

30

Начало схватывания—15 с; конец схватывания—40 с

Примечание. Способ нанесения набрызгбетона и требования к вяжущему определяются в зависимости от характера обводнённой поверхности по рекомендуемому приложению 13. Вид вяжущего выбирается по рекомендуемому приложению 4.

Приложение 7

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ПОДБОРА СОСТАВА СУХОЙ СМЕСИ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА НАНЕСЕНИЯ, РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 1 м³ НАБРЫЗГБЕТОНА 1. Определение характеристик материалов:

цемента—активность цемента А_ц и нормальная густота цементного теста (н.г.ц.т) (в соответствии с ГОСТ 310.4—81 и ГОСТ 310.3—76);

песка—плотность r_п; насыпная плотность r_нас.п ; модуль крупности М_к ГОСТ 8735—75) и содержание пыли, глины и ила;

щебня—плотность r_щ; насыпная плотность r_нас,щ; содержание пыли, глины и ила, т. е. фракции, проходящей через сито № 014; гранулометрический состав щебня должен отвечать составу, представленному в п. 3.13 настоящих Норм.

Максимальную крупность заполнителя следует назначать в соответствии с требованием п. 3.13.

2. Определение производственного коэффициента К в зависимости от производственных условий (табл. 1).

Таблица 1

№

пп

Уровень производства

Коэффициент

вариации V_п, %

Производственный коэффициент К.

1

Высокий

12—8

0,96—1

2

Средний

13

0,95

3

Низкий

17—14

0,90—0,94

3. Уточнение производительности набрызгбетом-машины П_нб, м³/ч; длина материального шланга L_ш, м; диаметр шланга d_ш, мм.

4. Определение требований к набрызгбетону; класс по прочности на сжатие В, марка по морозостойкости F, марка по водонепроницаемости W.

5. Предварительное определение водоцементного отношения по формуле

, (1)

где А—коэффициент, учитывающий качество заполнителей (табл. 2);

(2)

Здесь —марочная требуемая прочность; К—производственный коэффициент (см. табл. 1); R_p—расчетная прочность набрызгбетона.

Таблица 2

Суммарное содержание пыли и ила, % (в

Значение коэффициента А для бетона на

навеске щебня 2 кг, песка 2 кг)

щебне

гравии горном

гравии речном и морском

0

0,64

0,60

0,57

0,75

0,61

0,56

0,54

1,5

0,58

0,53

0,51

2,25

0,55

0,5

0,48

3

0,52

0,47

0,45

Таблица 3

Марка по водонепроницаемости

Марка по морозостойкости

Предельное максимальное В/Ц

W2

—

0,7

W4

F 100

0,6

W6

F 200

F 300

0,55

0,5

W8

F 400

0,45

W12

F 500

0,4

Рис. 1. График расхода воды на 1 м³ бетонной смеси

в зависимости от жесткости бетонной смеси:

I, II, III—определение жесткости соответственно

по техническому вискозиметру; по упрощенному способу,

по ГОСТ 10181—76; 1—для песка; 2—4—для щебня

соответственно HK1O, НK15, НК20

6. Уточнение водоцементного отношения, исходя из условий службы бетона марки по морозостойкости и водонепроницаемости (табл. 3).

7. Определение расхода воды в зависимости от крупности заполнителя и жесткости набрызгбетонной смеси по рис. 1.

8. Уточнение расхода воды в зависимости от вида применяемых материалов (табл. 4).

(3)

Таблица 4

Материал

Изменение расхода воды , л/м³

Дополнительные указания

увеличение

уменьшение

Щебень из метаморфических осадочных пород

4—13

—

4 л/м³ при прочности камня 80 МПа, 13 л/м³— при прочности 40 МПа (для нужной прочности поправки определяются по интерполяции)

Гравий:

горный

морской и речной

—

—

5—10

9—15

Меньшие значения — при средней окатанности зерен, большие — при хорошо скатанной поверхности зерен

Щебень из пород камня с гладкой поверхностью излома (диабаз, базальт, кварцитовый песчаник и др.)

—

3

—

Промытый щебень

—

6

—

Щебень при увеличении содержания в щебне ила, пыли (сверх 1%) и частиц меньше 5 мм (сверх 5%) на каждый процент сверх нормы

1—2

—

1 л—при содержании частиц меньше 5 мм; 2 л—при содержании только ила и пыли

Песок с гладкой, хорошо скатанной поверхностью типа Вольского

—

4

—

Песок с модулем крупности, отличным от 3:

в меньшую сторону

в большую сторону

3; 4; 5

—

—

3; 4; 5

Изменения расхода воды, равные 3, 4 и 5 л/м³, соответствуют содержанию пыли, ила и глины 1, 3 и 5%

Промытый песок при увеличении содержания в песке ила, пыли (но не глины) на каждый процент сверх 3%

2

—

—

Цемент с нормальной густотой цементного теста НГЦТ, отличной от 28%:

в большую сторону

4

—

—

в меньшую сторону

—

4

—

Бетонная смесь при температуре, "С:

5

—

5

—

10

—

4

—

15

—

2

—

20

—

—

Эталон

25

3

—

—

30

7

—

—

35

11

—

—

9. Определение расхода цемента на 1 м³ набрызгбетона:

. (4)

10. Определение расхода цемента на 1 м³ сухой смеси по формуле:

, (5)

где К_упл= 1,2— коэффициент уплотнения при набрызгбетонировании.

11. Определение соотношения между песком и щебнем (доля песка в смеси заполнителей r) в зависимости от марки цемента, модуля крупности песка М_к и необходимой прочности набрызгбетона (с учетом коэффициента производственных условий К) по рис. 2.

Рис. 2. Зависимости предела прочности набрызгбетона на сжатие

R_сж и доли песка в заполнителях уложенного набрызгбетона

от доли песка в заполнителях исходной смеси:

1 — r_нб без химических добавок; 2 — r_нб с химическими ускорителями схватывания; 3 — R_сж для М_ц 300 и М_к =3; 4 — R_сж для М_ц 400 и М_к=3; 5 — R_сж для М_ц 500 и М_к=3; 6 — R_сж для М_ц 400 и М_к=2; 7 — R_сж для М_ц 400 и М_к=3,4. М_к— модуль крупности песка

12. Определение расхода песка на 1 м³ сухой смеси по формуле

П_см = (r_см — Ц_см)r см, (6)

где r_cм — насыпная плотность смеси, равная 1440—1520 кг/м³ (для смеси на гранитном щебне и кварцевом песке) в зависимости от r_м (1440 кг/м³ для r_см = 0,7; 1520 кг/м³ — для r_см = 0,3; остальные значения определяются интерполяцией).

13. Определение расхода щебня в 1 м³ сухой смеси но формуле:

Щ_см = r_см — Ц_см — П_см, (7)

14. Определение оптимального режима нанесения набрызгбетона (давление в набрызгбетон-машине и расстояние от сопла до бетонируемой поверхности) по п. 3.55.

Расход воздуха для разных типов набрызгбетон-машин при влажности смеси до 10% определяют по рис. 3 и табл. 5.

Рис. 3. График зависимости расхода воздуха от длины

и диаметра шлангов набрызгбетон-машины

(см. табл. 5 приложения 7)

15. Назначение расхода поды при подаче насосом в зависимости от водоцементного отношения В/Ц, расхода цемента Ц_см , производительности набрызгбетон-машины.

Определение производительности набрызгбетон-машины по цементу , кг/мин:

(8)

Расход воды В_см, л/мин,

(9)

Таблица 5

Производительность, м³ч

Диаметр материального шланга, мм

Плотность.

кг/дм³

Номер кривой на рис. 3

Двигатель

2

32

0,6

1

Э

2

32

1,6

2

Э

2

38

1,6

3

Э

4

50

1,6

4

Э

5

38

1,6

5

Э

8

38

0,6

6

П

4

50

1,6

7

П

8

50

1,6

8

П

5

50

1,6

9

П

8

90

1,6

10

Э

8

90

1,6

11

П

12

110

1,6

12

Э

Э—электродвигатель; П—пневмодвигатель.

16. Определение количества материалов для получения 1 м³ набрызгбетона по коэффициенту выхода для оценочного расчета стоимости набрызгбетона:

К_вых = К_упл + К_о, (10)

где К_упл=1.2; К_о — коэффициент отскока материала (табл. 6).

Таблица 6

Материал

К_о при доле песка r в заполнителе

0,3

0,5

0,7