- меры по исключению вредного воздействия отработанных вод на водоприемники (реку, озеро);
- расчет объема резервуара-отстойника и режима сброса воды в водоприемник;
- согласование отвода земли под резервуар-отстойник;
- меры по рекультивации дна резервуара-отстойника.
4.36. Требования обеспечения экологической безопасности при разрыве газопровода в ходе испытаний включают:
- обоснование допустимого уровня экологической опасности;
- экстренные меры по защите окружающей среды.
4.37. В специальном разделе "Охрана окружающей среды" Инструкции по очистке полости и испытанию газопровода следует также отразить:
- ситуационный план испытываемого участка газопровода с указанием мест размещения водозабора, резервуара-отстойника, постов наблюдения, аварийных бригад, охранной зоны;
- расчет количества газа, выбрасываемого в атмосферу из участка при удалении воды газом после испытания;
- схему высотных отметок по газопроводу;
- расчет времени осветления воды после промывки и гидравлического испытания;
- расчет предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ.
5. ОЧИСТКА ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ,
ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ В ГОРНЫХ УСЛОВИЯХ
5.1. Испытание газопроводов, прокладываемых в горных условиях, рекомендуется осуществлять отдельными участками комбинированным методом при условии, что вблизи от участка находится по крайней мере один источник воды и источник газа (воздуха), давление в котором (создаваемое которым) меньше необходимого для испытания на прочность, так как при комбинированном методе давление внутри трубопровода создают двумя средами - природным газом (воздухом) и водой.
5.2. Комбинированный метод используется в тех случаях, когда невозможно применение известных методов:
- пневматического испытания природным газом - из-за отсутствия в районе строящегося газопровода источников газа, способных обеспечить подъем давления до испытательного;
- пневматического испытания воздухом - из-за отсутствия в необходимом количестве мощных передвижных компрессорных станций;
- гидравлического испытания водой - из-за большой разности геодезических отметок отдельных участков газопровода, что ведет к необходимости деления и испытания коротких участков и, следовательно, к увеличению объема работ и числа гарантийных стыков.
5.3. Комбинированный метод испытания участка газопровода включает следующие основные этапы:
- очистку полости;
- заполнение испытываемого участка природным газом или воздухом;
- заполнение испытываемого участка водой до испытательного давления на прочность;
- испытание на прочность;
- снижение давления до максимального рабочего в верхней точке газопровода;
- проверку на герметичность;
- удаление воды.
5.4. Очистка полости газопровода проводится продувкой с пропуском очистного устройства.
5.5. Испытываемый участок заполняют природным газом от действующего газопровода или сжатым воздухом от компрессорных установок в порядке, принятом для пневмоиспытания, до создания в нем давления, равного давлению в действующем газопроводе или максимальному давлению нагнетания компрессора.
5.6. После заполнения участка газом или воздухом подъем давления в нем до испытательного следует производить опрессовочными агрегатами, закачивая в трубопровод воду.
Заполнение производят с перемещением поршня-разделителя впереди потока воды для уменьшения смесеобразования воды с газом и облегчения последующего удаления воды из газопровода.
5.7. Давление при комбинированном испытании на прочность должно быть равно (рис. 10);
- в верхней точке - 1,1 Р;
- в нижней точке - не превышать давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы.
Продолжительность выдержки под этим давлением - 12 часов.
Рис. 10 График изменения давления в газопроводе при комбинированном испытании:
1 - подъем давления; 2 - осмотр газопровода; 3 - испытание на прочность
(В - вода, Г - газ; в нижней точке газопровода Р Р; в верхней точке газопровода Р =1,1 Р); 4 - снижение давления; 5 - проверка на герметичность
5.8. Протяженность участков, испытываемых комбинированным методом, назначается с учетом перепада высот по трассе.
5.9. После испытания участка газопровода комбинированным методом из него необходимо:
- возвратить часть газа в газопровод;
- удалить воду в два этапа:
- первый этап - предварительный слив воды под давлением природного газа или воздуха через патрубки, заранее установленные в местах закачки воды;
- второй этап - с пропуском поршней-разделителей, перемещаемых по газопроводу под давлением газа или воздуха по технологии, принятой для гидравлического испытания газопроводов.
6. ОЧИСТКА ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЕ УЧАСТКОВ ГАЗОПРОВОДОВ
КАТЕГОРИИ В И I*
_______________
*Категории участков магистральных газопроводов, в том числе участки, прокладываемые в стесненных условиях, определены СНиП 2.05.06-85 и уточнены приложением к письму МПС СССР и ГГК "Газпром" от 12.10.90 № А-19235/РВ-705, согласованному письмом Госстроя СССР от 24.09.90 № АЧ-1933-7.
6.1. Очистку полости переходов газопроводов, прокладываемых через водные преграды с помощью подводно-технических средств, проводят промывкой с пропуском поршней в процессе его заполнения водой для гидравлического испытания на первом этапе или протягиванием очистного устройства в процессе производства сварочно-монтажных работ.
6.2. Участки газопроводов категории В и I магистральных газопроводов должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом. После предварительного испытания на прочность участков газопроводов категорий В и I их проверяют на герметичность под рабочим давлением в течение времени, необходимого для осмотра участка, но не менее одного часа.
6.3. Переходы участков газопроводов категории В и I через водные преграды, укладываемые с помощью подводно-технических средств, судоходные и несудоходные с шириной зеркала воды в межень 25 м и более и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды) и несудоходные с шириной зеркала воды в межень от 10 до 25 м в русловой части испытываются в три этапа:
- первый этап - после сварки на стапеле или площадке перехода целиком или отдельными плетями - водой на давление Р = 1,5 Р, но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы, в течение 6 ч;
- второй этап - после укладки перехода - водой на давление 1,25 Р в течение 12 ч;
- третий этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.
6.4. Переходы подземные и надземные участков газопровода категории I через водные преграды, укладываемые без помощи подводно-технических средств, несудоходные с шириной зеркала воды в межень 25 м и более в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый ( от среднемеженного горизонта воды); несудоходные с шириной зеркала воды в межень от 10 до 25 м в русловой части; горные потоки (реки); узлы пуска и приема очистных устройств, а также примыкающие к ним участки газопроводов длиной до 100 м, участки между охранными кранами, узлы подключения, всасывающие и нагнетательные газопроводы компрессорных станций (КС), станций подземного хранения газа (СПХГ), установок комплексной подготовки газа (УКПГ), дожимных компрессорных станций (ДКС) и головных сооружений, а также газопроводы собственных нужд от узла подключения до ограждения территории указанных сооружений; газопроводы, примыкающие к секущему крану узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ) длиной 250 м в обе стороны испытывают в два этапа:
- первый этап - после укладки или крепления на опорах водой давлением 1,25 Р в течение 12 ч;
- второй этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.
6.5. Испытание переходов газопроводов категории В через железные и автомобильные дороги и примыкающие к ним участки трубопроводов категории I следует производить в три этапа:
- первый этап - гидравлическое испытание перехода газопровода категории В после его укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;
- второй этап - гидравлическое испытание перехода газопровода категории В с примыкающими участками категории I давлением 1,25 Р в течение 12 ч;
- третий этап - одновременное испытание перехода и примыкающих участков со всем участком газопровода.
6.6. Испытание переходов газопроводов категории I через железные и автомобильные дороги (газопроводы, прокладываемые в кожухе) следует производить в два этапа:
первый этап - гидравлическое испытание перехода газопровода после укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;
второй этап - одновременное испытание перехода со всем участком газопровода.
6.7. Участки категории В линейной части трубовпроводов, прокладываемые в стесненных условиях, следует испытывать гидравлическим способом в два этапа:
- первый этап - после укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;
- второй этап - одновременно со всем участком газопровода.
6.8. Магистральные газопроводы, прокладываемые в горной местности, при укладке их в тоннелях; пересечения газопроводов с нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, водоводами, канализационными коллекторами, подземными, наземными и надземными оросительными системами и между собой многониточных магистральных газопроводов диаметром более 1000 мм и давлением 7,5 МПа (75 кГс/см) и выше в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации; пересечения газопровода с воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более, а также узлы подключения к газопроводу испытывают в два этапа:
- первый этап - до укладки или крепления на опорах водой давлением 1,5 Р в течение 6 ч;
- второй этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.
6.9. Трубопроводы категории В в пределах территории ПРГ линейной части газопроводов испытывают водой давлением 1,5 Р в течение 24 ч.
6.10. Трубопроводы категории В и I , расположенные внутри зданий и в пределах территории КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, а также трубопроводы топливного и пускового газа испытывают водой в один этап совместно с установленным оборудованием давлением 1,25 Р в течение 24 ч.
6.11. Газопроводы и их участки категории I, II, III, IV, кроме указанных в пп. 7.3 - 7.10, испытывают в один этап одновременно со всем газопроводом.
7. ОСУШКА ПОЛОСТИ ГАЗОПРОВОДОВ
7.1. После механического удаления воды из газопровода поршнями-разделителями на стенках труб, в микронеровностях, может оставаться водяная пленка. При заполнении продуктом и эксплуатации газопроводов оставшаяся влага способствует образованию кристаллогидратов, в результате чего снижается их пропускная способность. Поэтому по требованию заказчика полость газопровода следует дополнительно осушить, хотя эта операция и не предусмотрена действующими нормативными документами на строительство трубопроводов.
7.2. Осушку полости следует производить по специальной инструкции, согласованной с органами надзора, проектной организацией, заказчиком, генподрядной строительной организацией и утвержденной эксплуатирующей организацией. Инструкция должна предусматривать мероприятия, направленные на снижение паровоздушной фазы в трубопроводе, предупреждение гидратообразования.
7.3. Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим природным газом, сухим воздухом, подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха (см. прил. 3) или пропуском метанольной пробки.
7.4. Контроль процесса осушки осуществляют по показаниям датчиков влажности воздуха (психрометра), устанавливаемых в конце осушаемого участка газопровода.
7.5. В процессе циркуляции сухого сжатого воздуха (газа) по газопроводу следует периодически пропускать поршни-разделители, которые будут "размазывать" скопившуюся на нижней образующей газопровода воду по поверхности трубы, обеспечивая повышение эффективности осушки. Подачу сухого сжатого воздуха и пропуски поршней-разделителей необходимо повторять до тех пор, пока в конце участка не будет достигнута необходимая степень влажности. Замерять влажность следует через регулярные промежутки времени.
7.6. Для осушки полости газопровода с использованием метанола в камеру запуска запасовывают по меньшей мере два поршня-разделителя, подают во внутритрубное пространство между ними расчетное количество водопоглощающей среды - метанола и осуществляют пропуск указанного "поезда" под давлением сухого сжатого воздуха (газа) до его прихода в камеру приема поршней.
Число метанольных пробок определяется инструкцией в зависимости от протяженности участка, рельефа местности и количества оставшейся в газопроводе влаги.
7.7. Осушка считается законченной, когда содержание влаги в осушаемом газе не превысит содержания влаги в транспортируемом природном газе (примерно 20 г/м сухого газа).
8. ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА
8.1. Внутритрубная диагностика газопроводов проводится по договоренности с заказчиком с целью обнаружения нарушения их формы и механических повреждений стенок труб (овальность, вмятины и др.), дефектов коррозионного происхождения, трещин в сварных соединениях и стенках труб, а также фиксирования фактического пространственного положения трубопровода и его отклонения от проектного.
По результатам расшифровки данных внутритрубной диагностики дается общая оценка исходного (базового) технического состояния газопровода перед вводом в эксплуатацию.
8.2. Внутритрубную диагностику газопроводов проводят путем пропуска по нему специальных снарядов и осуществляют в последовательности:
