4. Подгоняют с наружной стороны резервуара внахлест полосовую накладку Б толщиной, равной толщине листа первого пояса стенки.
5. Накладки сваривают между собой встык, а со стенкой - внахлестку.
6. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания резервуара наливом воды до расчетного уровня.
Рис.21.
Дефект
Горизонтальный гофр А в листе стенки Б резервуара, выходящий за пределы допусков.
Метод исправления
1. Вырезают лист с гофром.
2. Распускают горизонтальные швы в прилегающих листах на длину не менее 500 мм в каждую сторону.
3. Взамен вырезанного подгоняют и прихватывают новый лист встык или внахлестку в зависимости от конструкции стенки резервуара.
4. Новый лист сваривают обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200-250 мм. Последовательность сварки указана цифрами.
Рис. 22.
Дефект
Одиночная вмятина А или выпучина Б в верхних поясах стенки В резервуара, превышающая допустимые размеры и имеющая плавный контур.
Метод исправления
1. С вогнутой стороны дефекта приваривают по вертикали накладки Г размером 150х150 мм и толщиной 5-6 мм с приваренными в центре шпильками Д с резьбой М22-М26. Число накладок определяется по месту в зависимости от площади дефекта.
2. На шпильки надевают обрезок швеллера Е длиной более дефекта на 1000 мм.
3. С помощью гаек дефектное место выпрямляют и подтягивают к швеллеру. После исправления дефекта устанавливают контргайки.
4. В резервуарах с понтонами выпучины исправляют согласно пп. 1, 2 и 3 с дополнительной установкой и приваркой наружного горизонтального ребра жесткости Ж. Число ребер устанавливают по месту. Все натяжные приспособления с внутренней стороны резервуара снимают.
Метод исправления кровли резервуара, поврежденной коррозией, приведен на рис. 23.
Эпоксидные составы при ремонте резервуаров применяются только для герметизации:
газового пространства резервуаров, кровля и верхние пояса которых имеют большое число сквозных коррозионных повреждений;
сварных соединений, имеющих мелкие трещины и участки с отпотинами в верхних поясах стенки;
прокорродированных участков днища и первого пояса стенки.
Герметизация дефектных мест с применением эпоксидных составов не обеспечивает прочности конструкции.
Рис.23.
Дефект
Кровля резервуара прокорродирована полностью (или частично). Несущие конструкции перекрытия не подлежат ремонту.
Метод исправления
1. Выявляют дефектные участки кровли.
2. Кровлю разрезают на секторы А.
3. Вырезанные секторы опускают на землю с помощью крана или другого подъемного механизма.
4. Поднимают новые листы на кровлю и собирают (подгоняют) внахлестку на прихватах.
5. Сваривают листы между собой, начиная от центра кровли, сначала по коротким 1, а затем подлинным 2 кромкам. Последовательность сварки указана на рисунке.
6. Приваривают кровлю к верхнему обвязочному уголку.
Герметизация дефектных мест кровли и стенки (выше уровня наполнения резервуара) осуществляется с наружной стороны резервуара без его дегазации.
Герметизация мелких трещин должна осуществляться после установления границ трещин, засверловки отверстий диаметром 6-8 мм по концам трещин.
Для ремонта резервуаров рекомендуется применять эпоксидные композиции холодного отвердения.
Ремонт незначительных дефектов на верхних поясах стенки, кровли и других элементах может осуществляться путем наложения металлических заплат на клею на основе эпоксидной смолы ЭГ-13010.
Отдельные мелкие трещины, отверстия и отпотины на стенке и кровле допускается ликвидировать эпоксидным составом без применения армирующего материала. При этом дефектное место и поверхность вокруг него должны быть покрыты ровным слоем клея. Толщина клеевого состава должна быть около 0,15 мм.
Крупные дефектные места ремонтируют эпоксидными составами с укладкой не менее двух слоев армирующей ткани — стеклоткани, бязи и др.
Сплошная коррозия днища и части первого пояса стенки с большим числом отдельных или групповых каверн ремонтируется нанесением сплошного армирующего покрытия на дефектное место.
Испытания и ввод в эксплуатацию резервуара, отремонтированного с применением эпоксидных композиций, должны осуществляться не ранее семи суток после окончания ремонта.
Своевременное выявление и устранение дефектов, нарушающих герметичность резервуаров, является важнейшим обеспечением их эксплуатационной надежности. Ежегодному профилактическому осмотру должны подвергаться открытые участки стен и кровли, доступные для осмотра внутренние поверхности резервуаров, места ввода трубопроводов в проходном тоннеле, каналы и колодцы, находящиеся в непосредственной близости к резервуарам, а также пьезометрические скважины в районе расположения резервуаров. При обнаружении признаков нарушения герметичности резервуара, повреждения его конструкций, осадки основания должно производиться внутреннее и наружное обследование резервуара.
В зависимости от характера выявленных повреждений применяются вышеприведенные способы их устранения.
При коррозионном износе металла для определения необходимости вывода металлического резервуара в ремонт следует руководствоваться приведенными в табл. 2 предельными значениями минимальной толщины листа стенки резервуара.
Таблица 2
|
Вместимость |
Марка стали |
Предельная минимальная толщина листа, мм, по поясам |
|||||||
|
резервуара, м3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
100 |
ВСт3 |
2 |
2 |
1,5 |
1,5 |
|
|
|
|
|
200 |
|
2 |
2 |
1,5 |
1,5 |
|
|
|
|
|
400 |
|
2,5 |
2 |
1,5 |
1,5 |
|
|
|
|
|
700 |
|
3 |
2,5 |
2 |
2 |
1,5 |
1,5 |
|
|
|
1000 |
ВСт3 |
3,5 |
3 |
2,5 |
2 |
2 |
2 |
— |
— |
|
|
09Г2С |
3,2 |
2,4 |
2,4 |
2 |
2 |
2 |
— |
— |
|
2000 |
ВСт3 |
5,5 |
5 |
4 |
3,5 |
3 |
3 |
2 |
2 |
|
|
09Г2С |
4,3 |
4,2 |
3,8 |
3,2 |
2,8 |
2 |
2 |
2 |
|
3000 |
ВСт3 |
7,5 |
6 |
5 |
4 |
3,5 |
2,5 |
2 |
2 |
|
|
09Г2С |
5,2 |
4,8 |
4,5 |
3,8 |
3,4 |
2,5 |
2 |
2 |
|
5000 |
ВСт3 |
7,8 |
6,8 |
5,9 |
4,8 |
3,8 |
2,7 |
2 |
2 |
|
|
09Г2С |
6 |
5,3 |
4,5 |
3,9 |
3,5 |
3 |
2,5 |
2,5 |
|
10000 |
ВСт3 |
10,5 |
10 |
8,5 |
7 |
5,5 |
4 |
3 |
3 |
|
|
09Г2С |
9 |
8 |
7 |
6 |
4,8 |
4 |
4 |
4 |
|
20000 |
09Г2С |
12 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
7 |
7 |
На резервуарах, срок эксплуатации которых более 25 лет, необходимо провести полное их освидетельствование для определения возможности и условий их дальнейшей эксплуатации.
Для получения технической помощи следует обращаться в АО "Фирма ОРГРЭС".
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие положения
2. Состояние резервуаров для хранения мазута, характер и причины повреждений резервуаров
2.1. Состояние железобетонных резервуаров
2.2. Состояние металлических резервуаров
3. Мероприятия по ремонту резервуаров
3.1. Ремонт железобетонных резервуаров
3.2. Ремонт металлических резервуаров
