7.125. При использовании пруткового материала на станках токарного типа части прутков, выступающие из шпинделей, должны быть ограждены.
Ограждения эти должны быть укреплены на устойчивых подставках.
7.126. При полировке и опиловке изделий на станках следует применять технологические приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.
Ручная полировка и опиловка на станках изделий с выступающими частями, вырезами и канавками запрещаются.
Зачистку обрабатываемых деталей на станках наждачным полотном необходимо производить с помощью соответствующих приспособлений.
7.127. Перед ручной обработкой детали (шабровкой, зачисткой и шлифовкой) на токарном станке суппорт следует отвести в сторону на безопасное расстояние.
7.128. Прижимной болт у хомутика для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайным.
7.129. При обработке детали в центрах во избежание ее выпадения нужно тщательно следить за степенью износа центров.
7.130. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрации. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно следить за положением патрона и своевременно его закреплять.
7.131. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном, а не наклонном положении, так как патрон может повернуться и ключом прижать руки рабочего к станине станка.
Работа на фрезерных станках
7.132. При работе на торцефрезерных станках рабочий должен находиться: на станках с координатным перемещением торцевой фрезы — у пульта на площадке каретки; на станках с горизонтальным или маятниковым перемещением фрезерной головки большого диаметра — сзади фрезерной головки.
Во время работы станка находиться вблизи обрабатываемых деталей или конструкций, впереди по ходу каретки или фрезерной головки запрещается.
7.133. Торцефрезерные станки должны быть снабжены стружкоотражателями, стружкосборниками и маслосборниками.
7.134. Станки, снабженные маховиками, должны быть обеспечены надежно действующими тормозами.
7.135. Во время работы станков режущие части фрезы должны быть закрыты удобными в эксплуатации ограждениями, исключающими разброс стружки.
7.136. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылетание зубьев во время работы.
7.137. При установке фрез на станок следует применять приспособления, предотвращающие порезы рук.
Работа на сверлильных станках
7.138. При сверлении отверстий деталь необходимо надежно закреплять на столе станка. Мелкие детали следует закреплять установочными болтами в тисках, кондукторах и других приспособлениях. Держать детали в руках во время сверления запрещается. Крупные детали, пакеты листов или тяжелые уголки следует укладывать на стеллажи или вагонетки, оборудованные стопорными приспособлениями.
7.139. Для сметы и крепления деталей во время работы станка должны быть устроены соответствующие удобные и безопасные приспособления (поворотные столы, конвейеры и т. п.). Смена и крепление деталей во время работы станка при отсутствии указанной оснастки запрещаются.
7.140. Все станки должны быть снабжены предохранительными устройствами для выключения в случае перегрузки шпинделя, а также при возникновении аварийной ситуации.
7.141. Специальные сверла для сверления отверстий в вязких металлах должны иметь стружкодробящие канавки.
7.142. Крупные сверлильные станки должны быть снабжены клиньями для закрепления оправок в шпинделе. При закреплении оправки клинья не должны выступать за пределы шпинделя.
7.143. В комплекте инструмента к сверлильному станку всегда должны быть специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение частиц при ударе, а также предотвращающего порчу направляющей и режущей частей инструмента при его смене.
7.144. Удлиняющая часть удлиненного шпинделя должна быть ограждена.
Работа на строгальных станках
7.145. Во избежание ранения отлетающей стружкой строгальщик не должен наклонять голову над обрабатываемой деталью ниже чем на 20 см.
Для проверки профиля кромок и размеров фасок необходимо пользоваться набором металлических шаблонов.
7.146. Во избежание поломки станка и возможных несчастных случаев подавать и перемещать детали на строгальном станке посредством движения суппорта запрещается.
7.147. Зона движения стола или ползуна, выходящая за габариты продольно-строгального станка, должна быть ограждена барьерами или другими устройствами. Доступ работающих в эту зону запрещается.
7.148. Быстроходные продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола (платформы) при выходе его из зацепления должны быть оборудованы тормозящими и ограждающими движение стола устройствами.
7.149. Промежутки между стойками и столом продольно-строгальных станков должны быть ограждены щитками.
Работа на шлифовальных, заточных и обдирочных станках
7.150. Абразивный инструмент следует подбирать и устанавливать станок в зависимости от материала и формы обрабатываемых изделии и в соответствии с ГОСТ.
7.151. Устанавливать абразивный инструмент на станки должен только специально обученный этому рабочий.
7.152. Станки с абразивным инструментом должны быть обеспечены специальным инструментом и приспособлениями для безопасной правки. Работающие на станках с абразивным инструментом должны быть хорошо ознакомлены с режимом его правки.
7.153. Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга должна быть, как правило, механизированной
7.154. Транспортировать и переносить абразивные круги следует в специальной таре. У тележек, предназначенных для перевозки кругов, дно и борта должны быть обшиты мягким материалом или резиной.
7.155. Станки с абразивным инструментом, работающие без охлаждения, должны быть снабжены пылеотсосами.
7.156. Хранение, подбор, испытание, установка, балансировка, ограждение и эксплуатация абразивного инструмента должны отвечать требованиям действующего ГОСТ 12.2.001—74.
7.157. На точильных и обдирочных станках должны быть установлены защитные прозрачные экраны, сблокированные с пусковым устройством станка.
7.158. Перед установкой абразивный круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин, а затем испытан вращением на специальном станке. После этого на него следует нанести отметку об испытании. Применять круги без отметки не разрешается.
7.159. Разница между диаметрами отверстия круга и посадочного мета круга на шпинделе или втулке должна быть в пределах, указанных в табл. 6.
Таблица 6
|
Диаметр отверстия |
Зазор между диаметрами отверстия круга и посадочного места, мм |
|
|
круга, мм |
для кругов |
|
|
|
скоростных |
остальных |
|
До 100 |
0,1—0,5 |
0,1-0,8 |
|
101??250 |
0,2??0,6 |
0,2—1,0 |
|
Более 250 |
0,2—0,8 |
0,2??1,2 |
7.160. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга. Круг при установке на станок нужно закреплять фланцами. Зажимая круг во фланцах, его необходимо центрировать, выдерживая равномерный зазор. Диаметры и размеры кольцевых поверхностей фланцев, зажимающих круг, должны быть одинаковыми. Между стланцами и кругом с обеих сторон необходимо ставить прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона или резины) толщиной в зависимости от диаметра круга 0,5 — 1 мм. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
7.161. Каждый круг после установки его на шпинделе станка с защитным кожухом должен быть проверен на холостом ходу при нормальных оборотах в течение 5 мин. Кругом можно пользоваться, только убедившись в его прочности и надежности крепления.
7.162. Для поддержки изделий, подаваемых к кругу вручную, следует применять подручники или заменяющие их приспособления.
Подручники должны быть передвижными, что дает возможность устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. При двух подручниках каждый из них следует перемещать и закреплять независимо от другого.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не менее половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм; край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин.
Сборка стальных конструкций
7.163. Сборочные стеллажи, кондукторы и кантователи в сборочном цехе следует размещать с учетом рациональной организации рабочего места и габаритов установленного в цехе оборудования.
7.164. Сборочные стеллажи, кондукторы и кантователи должны быть устойчивыми и прочными, так как они во время укладки, сборки и кантовки изготавливаемых конструкций подвергаются воздействию вертикальных и горизонтальных нагрузок.
В качестве стеллажей целесообразно применять передвижные металлические козелки, устанавливаемые на металлические направляющие, забетонированные в фундамент. Высота стеллажей над полом должна быть 0,6 — 0,7 м.
7.165. Стеллажи должны обеспечивать возможность укладки конструкции в горизонтальное положение. Допускаемое отклонение верхних плоскостей козелков ?? 5 мм.
Перед началом работы бригадир сборщиков обязан проверить исправность и устойчивость как стационарных стеллажей, так и передвижных козелков.
7.166. Неустойчивые элементы конструкций при сборке подлежат раскреплению инвентарными стойками и растяжками.
Конструктивный элемент с симметричным сечением и силой тяжести, проходящей через продольную ось симметрии, считается устойчивым на опрокидывание, если он не теряет устойчивости от горизонтальной силы, равной 980 Н и приложенной к верхней точке.
При этом отношение ширины основания к высоте в поперечном сечении должно быть: для элементов высотой до 700 мм — больше половины; высотой более 700 мм — больше 1/3.
7.167. Собирать вручную легкие конструкции массой не более 100 кг разрешается только звену из двух человек.
7.168. Общую сборку крупногабаритных пространственных конструкций следует производить только в соответствии с предварительно разработанным технологическим процессом, который должен предусматривать как порядок установки деталей, так и необходимые для этого сборочные приспособления.
7.169. При пространственной сборке конструкций и установке отдельных сборочных деталей в вертикальное или наклонное положение необходимо применять надежные подпорки и растяжки, предохраняющие конструкции и детали от падения.
7.170. При сборке высоких пространственных конструкций рабочее место должно быть оборудовано надежными лестницами и рабочими площадками. Одновременная сборка в нескольких ярусах без специальных предохранительных навесов ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
7.171. При сборке конструкций, состоящих из пакета деталей, проверять совпадение отверстий в деталях пальцами ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для этого надо пользоваться ломиком или концом ключа.
7.172. Для безопасного ведения работ с помощью кондукторов и кантователей необходимо руководствоваться следующим:
сборочные кондукторы и кантователи должны соответствовать размерам, массе и конфигурации собираемых элементов;
сборочные кондукторы и кантователи не должны иметь выступающих частей, препятствующих перемещению элементов;
копиры, применяемые для сборки стропильных и подстропильных ферм и аналогичных решетчатых конструкций, должны быть точно изготовлены, тщательно проверены, устойчиво и надежно закреплены на стеллажах; перед каждой кантовкой элементов следует предварительно убедиться в надежном их закреплении.
7.173. К выполнению прихваток могут быть допущены только рабочие, прошедшие специальное обучение и умеющие обращаться со сварочной аппаратурой.
7.174. Сборщики, работающие вместе с электроприхватчиками, в момент прихватки должны закрывать лицо и глаза щитками с защитными стеклами (светофильтрами).
7.175. Строповку и расстроповку собираемых конструкций, а также подачу сигналов крановщику имеют право выполнять только лица, обученные работам по перемещению грузов кранами и имеющие соответствующее удостоверение.
7.176. Бригадир сборщиков должен проверять наличие и исправность грузозахватных приспособлений (тросов, цепей, захватов, клещей, траверс и т. п.). Неисправные грузозахватные приспособления использовать в работе ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
1.177. Перед подъемом, перемещением или кантовкой собираемой конструкции следует проверить ее жесткость, установленную для каждого типа конструкций техслужбами завода, а в случае необходимости поставить дополнительные крепления, указанные в технической документации на ее изготовление. Снимать стропы с крюка или захватные приспособления с элементов собираемой конструкции разрешается только после прочного закрепления элемента сборочными приспособлениями, болтами или прихватками.
7.178. Необходимо периодически проверять исправность инструмента и универсальных сборочных приспособлений (струбцин, ручных домкратов, стяжек, молотков и т. д.).
Исправный инструмент должен удовлетворять требованиям, изложенным в главе 8 данной инструкции. Работа неисправным инструментом ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
7.179. При работе гаечным ключом удлинять рукоятку, насаживая на нее обрезок трубы или второй ключ, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
7.180. При большом количестве сборочных болтов, расположенных на поверхности в несколько рядов, рекомендуется применять пневматические гаечные ключи, а в случае их отсутствия — ручные ключи с изогнутой рукояткой.
7.181. При работе кувалдой необходимо следить за тем, чтобы на расстоянии ближе 3 м от работающего не было людей, не связанных с этой работой.
7.182. При рубке металла пневматическим молотком или вручную зубилом рабочий должен встать так, чтобы исключить возможность ранения отлетающими осколками как себя, так и людей, работающих рядом.
