Таблица 2
Механизированный инструмент для ударно-вращательного бурения отверстий в бетоне и железобетоне
|
Техническая |
Электроперфораторы |
Пневмоперфораторы |
||||||
|
характеристика |
ИЭ4710 |
ИЭ4708 |
ИЭ4707 |
ПР-12 |
ПП-36 |
ПП-50 |
ПП-54 |
ПП-63 |
|
Наибольший диаметр бурения, мм |
26 |
32 |
40 |
32 |
40 |
40 |
46 |
52 |
|
Энергия удара, Дж |
4 |
10 |
25 |
25 |
36 |
50 |
54 |
63 |
|
Потребляемая мощность электродвигателя, Вт |
450 |
570 |
1359 |
?? |
?? |
?? |
?? |
?? |
|
Напряжение, В |
220 |
220 |
220 |
?? |
?? |
?? |
?? |
?? |
|
Частота тока, Гц |
50 |
50 |
50 |
?? |
?? |
?? |
?? |
?? |
|
Рабочее давление воздуха, МПа |
?? |
?? |
?? |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Удельный расход воздуха, м3/мин |
?? |
?? |
?? |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
|
Масса (без кабеля), кг |
7 |
15,5 |
29 |
12,5 |
24 |
30 |
32 |
35 |
|
Изготовитель |
Даугавпилсский завод «Электроинструмент» |
Нагинский опытный завод монтажных приспособлений |
Ленинградский завод "Пневматика"
|
Таблица 3
Режущий инструмент для вращательного и ударно-вращательного сверленая и бурения скважин в бетоне и железобетоне
|
Режущий инструмент |
Завод- |
||
|
Наименование |
Тип (шифр) |
Диаметр, мм |
изготовитель |
|
Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинками твердого сплава по ГОСТ 22735 и ГОСТ 22736 |
Исп. 1, Исп. 2 |
10??30 |
Завод "Фрезер" им. Калинина, Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова |
|
Сверла спиральные цельные, твердосплавные с цилиндрическим и коническим хвостовиками по ГОСТ 17275 и ГОСТ 17276 |
1-1в, 2б |
10??12 |
То же |
|
Сверла кольцевые твердосплавные по ГОСТ 17013 |
СК |
16; 20; 25; 32; 40; 50; 75; 85 |
Оршанский инструментальный завод |
|
Коронки долотчатые твердосплавные по ГОСТ 17014 |
КД |
16; 18; 20; 22; 25 |
каменец-Подольский завод им. Петровского |
|
Коронки крестовые по ГОСТ 17015 |
ККЦ-1, ККЦ-2 |
32; 36; 40; 45; 52; 55; 60 |
То же |
|
Резцы кольцевые по ГОСТ 5688 |
РК РД |
20; 32; 40; 50 |
То же |
|
Сверла кольцевые алмазные по ГОСТ 19527 |
СКА-1, СКА-2, СКА-3 |
20 - 40; 40 - 60 |
г. Терек, Кабардино-Балкарский завод алмазного инструмента |
|
Коронки буровые по ГОСТ 17196 |
Цифровой |
30 - 85 |
Кузнецкий машиностроительный завод |
Приложение 4
Состав и технология приготовления эпоксидного
и силоксанового клеев
Установка болтов
I. Болта, устанавливаемые на эпоксидном клее
Приготовление клея
1. Для приготовления клея следует применять компоненты, соответствующие требованиям ГОСТов (табл. 1), снабженные заводскими паспортами со сроком годности с момента изготовления, не превышающим: 12 мес ?? для эпоксидной смолы и пластификатора; 6 мес ?? для отвердителя.
Таблица 1
Рекомендуемые составы эпоксидного клея
|
Составляющие клея |
Условные обозначения |
Весовые части составляющих составов клея |
Нормативный документ |
||
|
|
|
1-го |
2-го |
3-го |
|
|
Эпоксидная смола |
ЭД-16 или ЭД-20 |
100 |
100 |
100 |
ГОСТ 10587 |
|
Полиэтилен-полиамин |
ПЭПА |
15 |
15 |
7,5 |
ТУ 6-62-594-80Е |
|
Метафенилендиамин |
МФД |
?? |
?? |
7,5 |
ГОСТ 5826 |
|
Дибутилфталат |
ДБФ |
20 |
— |
— |
ГОСТ 8728 |
|
Полиэфиркрилат |
МГФ-9 |
— |
10 |
10 |
ТУ 6-01-450-70 |
|
Песок вольский |
ПВ |
200 |
?? |
?? |
ГОСТ 6139 |
|
Песок кварцевый с удельной поверхностью до 1000 до 2000 см2/г |
ПМ |
?? |
200 |
200 |
?? |
|
Примечание. Когезионная прочность при сжатии по ГОСТ 4651 для 1-го состава должна быть не ниже 50 МПа, а для 2-го и 3-го ?? 70-80 МПа. |
2. Технологическая жизнеспособность клея при температуре окружающей среды 20°С равна: для 1-го состава ?? 80 мин, для 2-го и 3-го составов ?? 25-30 мин.
3. Клей 1-го состава применяют на участках фундамента, прогреваемых (на глубине заделки болта) до температуры 50°С, 2-го состава ?? от 50 до 90°С, 3-го состава ?? до 100°С.
4. Компоненты клея следует хранить в сухом помещении с соблюдением условий пожарной безопасности для легковоспламеняющихся жидкостей.
5. До приготовления эпоксидного клея смолу ЭД-16 или ЭД-20 заблаговременно пластифицируют. Для этого навеску смолы (20 - 30 кг) разогревают на водяной бане до температуры 70??С, затем вводят в нее пластификатор ДБФ либо МГФ-9 и тщательно перемешивают 10-15 мин до исчезновения воздушных пузырьков. После этого пластифицированную смолу охлаждают до температуры окружающей среды.
6. Приготовление клея рекомендуется производить при массовой установке болтов порциями по 5-7 кг в следующей последовательности.
Необходимое количество пластифицированной смолы, отвердителя и кварцевого песка отвешивают в отдельные емкости. Затем в пластифицированную смолу вводят отвердитель (ПЭПА) и смесь перемешивают 5 мин, после чего вводят песок и продолжают перемешивание еще 5 мин.
Качество перемешивания пластифицированной смолы с отвердителем определяют получением одноцветной жидкости, просматриваемой при стекании ее с поднятого шпателя.
Качество перемешивания клея после введения наполнителя определяют при достижении равномерного распределения зерен песка в объеме клея.
7. Приготовление клея при температуре окружающей среды от плюс 5 до минус 20°С требует предварительного подогрева пластифицированной смолы и кварцевого песка до температуры 30°С.
8. При приготовлении клея контролируют температуру смеси, не допуская ее выше 40°С.
Увеличение температуры "саморазогрева" клея, вызываемого экзотермическим процессом его отвердения, приводит к значительному сокращению технологической жизнеспособности, т.е. времени удобоукладываемости с момента приготовления.
Примечание. Подогревать пластифицированную смолу рекомендуется в водяной бане. Перемешивать эпоксидный клей следует в посуде типа "противень" либо в клеемешалках с водяным охлаждением.
Подготовка поверхности к склеиванию
9. Подготовка поверхности скважины к установке болтов заключается в инструментальной проверке глубины и в визуальной проверке отсутствия в ней инородных включений, воды, наледи.
При необходимости производится дополнительная очистка скважины продувкой либо механическим путем (ершом, металлической щеткой).
10. Поверхность болтов (подлежащая склеиванию) не должна иметь следов коррозии и масляных включений.
11. Подготовка поверхности болта состоит из предварительной механической и окончательной химической обработки.
Предварительная (механическая) обработка болта производится с целью удаления консервирующих покрытий в виде жировой смазки, бумаги и т.п.
Окончательная (химическая) обработка болтов выполняется в 20%-ном растворе соляной кислоты, в который добавляют 1% (по объему раствора) уротропина (ГОСТ 1381).
Травление заделываемой поверхности фундаментных болтов рекомендуется производить в зоне их установки в течение 2-4 ч.
Непосредственно перед установкой болты вынимают из раствора соляной кислоты, а затем протирают ветошью, смоченной в ацетоне (ГОСТ 2768).
Установка болтов в скважину
12. Установка болтов при температуре наружной среды выше 15°С состоит из следующих операций:
в скважину опускают нижнее фиксирующее кольцо;
из малогабаритной посуды клей заливают в скважину самотеком на высоту h равную:
,
где Н ?? глубина скважины; устанавливают болт медленным погружением в клей до фиксации его в нижнем кольце;
устанавливают верхнее фиксирующее кольцо (заподлицо с поверхностью бетона фундамента).
Примечание. Фиксирующие кольца изготавливаются из проволоки катанки с внутренним диаметром, на 1-2 мм больше диаметра болта, и наружным диаметром, на 1-2 мм меньше диаметра скважина.
13. При температуре наружной среды от 15 до минус 20°С технология установки болтов следующая:
в скважину заливают эпоксидный клей с температурой не ниже 20°С;
устанавливают болты, предварительно нагретые, в зависимости от температуры окружающей среды:
температура окружающей температура предварительного
среды, ??С: нагрева болта, °С:
от 15 до 0 ...................................................... 150 ?? 200
от 0 до-5 ........................................................ 200 ?? 250
от -5 до -15 .................................................... 250 ?? 300
от -15 до -20 .................................................. 300
14. Затяжка болтов, устанавливаемых при температуре окружающей среды выше 15??С, допускается через 72 ч. При необходимости срок передачи нагрузки на болты может быть сокращен до 3 ч путем установки предварительно нагретых болтов до температуры 150??С.
Затяжка болтов, устанавливаемых при температуре ниже 15°С, допускается через 240 ч.
15. Для разогрева болтов следует применять электрические печи, оборудованные автоматическими регуляторами температуры. Мощность печей должна обеспечивать постоянство заданной температуры с учетом цикличного характера загрузки-выгрузки печи.
16. Время нахождения болтов в нагревательной печи должно гарантировать распределение рекомендуемой температуры по всему сечению болта и на заданной длине.
Не допускается снижение температуры болтов перед их установкой в скважину против нижних пределов температуры, рекомендованных в п. 13 настоящего приложения.
Контроль качества производства работ
17. Несущая способность болтов обеспечивается: прочностью бетона фундамента; прочностью эпоксидного клея (см. п. 1 настоящего приложения); пооперационным контролем технологических процессов установки болтов.
18. Для контроля качества клея из каждой партии поступающих на стройку компонентов приготавливаются и испытываются образцы клея на сжатие (ГОСТ 4651).
19. Изготовление образцов для испытания клея на сжатие следует производить в стальных формах на стеклянном поддоне.
Наполнение форм эпоксидным клеем осуществляется самотеком без уплотнения.
Выдерживание образцов осуществляется при температуре ??20??С. После извлечения образцов из формы верхняя грань их шлифуется.
Образцы эпоксидного клея на сжатие испытывают через трое суток с момента изготовления. Одновременно испытывают не менее 5 образцов.
20. Для испытания следует применять гидравлический пресс малой мощности (до 50 кН), позволяющий определять прочность клея с погрешностью до 1%.
21. Допустимым к производству работ следует считать клей, показавший при испытании образцов на сжатие прочность, соответствующую п. 1 данного приложения.
22. Пооперационному контролю подлежат: диаметр, вертикальность и глубина скважины; технология приготовления клея; очистка скважин и обработка поверхности болта; нагрев болтов в условиях установки при пониженной температуре среды; равномерность распределения клея в скважине вокруг болта.
23. Для контроля качества производства работ на объекте устанавливают контрольное количество болтов из расчета 3 болта диаметром 20 мм на 500 установленных в конструкции (но не менее трех при числе болтов от 50 до 500).
Болты испытываются по истечении времени, указанного в п. 14 настоящего приложения, при помощи гидравлического домкрата, передающего осевую статическую нагрузку на болт. Расстояние от оси болта до упора домкрата может быть выбрано произвольно.
Для испытаний могут быть применены домкраты типа ДС-15-125 или аналогичные им по конструкции.
