§ Е34-11. Центробежные нагнетательные агрегаты на

раздельных фундаментных плитах

Предназначены для сжатия и подачи атмосферного воздуха.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Тип нагнетателя

360-22-1

750-23-6

1200-26-1

Масса агрегата, т

11,3

20,5

32,0

В том числе:

цилиндра нагнетателя

3,6

9,0

13,0

электродвигателя

4,6

7,0

11,8

Тип электродвигателя

СТД-800-2

СТД-1250-2

СТД-3150-2

Мощность электродвигателя, кВт

800

1250

3150

Конечное давление, МПа (кгс/см2)

0,24 (2,4)

0,162 (1,65)

0,22 (2,2)

Частота вращения ротора нагнетателя, об/мин

7788

4300

4350

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр нагнетателя, редуктор, электродвигатель.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав

Тип нагнетателя

звена

360-22-1

750-23-6

1200-26-1

Всего

678

985,5

1248,5

1

561-18

814-64

1031-61

В том числе:

6 разр. - 1

25

34

38

2

проверка и подготовка фундамента

4 " - 1

19-94

27-12

30-31

3 " - 1

2 " - 1

установка редуктора - проверка

6 разр. - 1

76

82

107

3

прилегания рамы и крышки к корпусу

5 " - 1

65-74

70-93

92-56

редуктора; установка редуктора на

4 " - 1

фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

3 " - 1

установка нагнетателя - проверка

6 разр. - 1

71

120

127

4

прилегания и правильности установки

5 " - 1

58-58

99-00

104-78

фундаментных рам и направляющей

4 " - 2

шпонки; установка цилиндра нагнетателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки нагнетателя; проверка зазоров и натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка нагнетателя

3 " - 2

установка электродвигателя на

6 разр. - 1

57

73

95

5

фундамент и выверка; установка

4 " - 1

48-45

62-05

80-75

анкерных болтов и плит

3 " - 1

прицентровка электро-двигателя к

То же

46

55

93

6

редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

39-10

46-75

79-05

прицентровка нагнетателя к;

6 разр. - 1

51

95

105

7

редуктору с затяжкой анкерных болтов

4 " - 1

43-35

80-75

89-25

соединение полумуфт и закрытие их кожухом

3 " - 1

установка маслобака на место,

5 разр. - 1

14

20,5

24

8

выверка, закрепление; очистка

3 " - 1

10-50

15-38

18-00

маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла

2 " - 1

установка маслоохладителей на

5 разр. - 1

13

9

фундамент, выверка и закрепление

3 " - 1

10-47

монтаж маслопроводов - заготовка,

6 разр. - 1

155

238

333

10

сборка и установка на место

4 " - 1

123-61

189-81

265-57

маслопроводов с постановкой

3 " - 1

арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

2 " - 1

травление маслопроводов соляной

4 разр. - 1

15

21

28,5

11

кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

2 " - 1

10-73

15-02

20-38

промывка системы маслосмазки -

6 разр. - 1

46

64

70

12

монтаж контура маслосистемы для

4 " - 1

39-10

54-40

59-50

промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

3 " - 1

установка арматуры системы

6 разр. - 1

51

78

95

13

регулирования и защиты машины -

4 " - 1

41-44

63-38

77-19

установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы

3 " - 2

испытание нагнетателя - залив

6 разр. - 1

58

92

120

14

свежего масла в систему;

5 " - 1

50-17

79-58

103-80

регулирование давления и подачи

4 " - 1

масла ко всем точкам; подготовка нагнетателя к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка нагнетателя на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

3 " - 1

а

б

в

Б. Нагнетательный агрегат типа 95-81-1

Таблица 3

Техническая характеристика

Основные данные

Нагнетатель

95-81-1

Масса агрегата, т

61,3

В том числе:

нагнетателя (без турбины)

20,2

турбины (без конденсатора)

21,8

конденсатора

19,3

Число цилиндров:

нагнетателя

2

турбины

1

Частота вращения роторов нагнетателя, об/мин

11700

Конечное давление газа, МПа (кгс/см2)

4,51 (46)

Тип турбины

К-4, 3-4, 08

Мощность турбины, кВт (л.с.)

4300 (5850)

Давление потребляемого пара, МПа (кгс/см2)

3,99 (40,8)

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры нагнетателя на общей раме, корпус переднего подшипника турбины, цилиндр турбины, конденсатор; газопровод - готовыми узлами; маслопроводы и паропроводы - прямыми участками.

Рама нагнетателя снабжена приспособлениями для регулирования положения цилиндров.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Всего

2507

2029-93

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

64

54-40

2

установка конденсатора - установка направляющих; заводка конденсатора в проем фундамента и установка

То же

25,5

21-68

3

гидравлическое испытание конденсатора -установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубчатого пучка и плотности сварных соединений наполнением конденсатора водой и слив

6 разр. - 1

3 " - 1

20

17-60

4

присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора; подготовка стыка к сварке; закрепление конденсатора

6 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

29

24-65

5

установка корпуса переднего подшипника турбины; выверка и закрепление

То же

61

51-85

6

установка цилиндра турбины - проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментной раме и направляющей шпонки; установка цилиндра турбин, выверка и закрепление; проверка прилегания крышки турбины; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра

6 разр. - 1

5 " - 1

4 " - 2

3 " - 2

140

115-50

7

установка рамы нагнетателя - проверка прилегания опорных поверхностей цилиндров к фундаментной раме; установка рамы на фундамент, выверка и закрепление фундаментными болтами

6 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

80

68-00

8

установка цилиндра низкого давления (ЦНД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра

6 разр. - 1

5 " - 1

4 " - 2

3 " - 2

121

99-83

9

установка цилиндра высокого давления (ЦВД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра

6 разр. - 1

5 " - 1

4 " - 2

3 " - 2

127

104-78

10

центровка ЦНД и ЦВД нагнетателя и закрепление на раме; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

133

113-05

11

прицентровка нагнетателя к турбине с затяжкой фундаментных болтов, соединение полумуфт и закрытие их кожухом

То же

152

129-20

12

установка маслобака, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла

5 разр. - 1

3 " - 1

2 " - 1

29

21-75

13

установка маслоохладителей, выверка и закрепление

5 разр. - 1

2 " - 1

23,5

18-21

14

установка маслонасосов - главного, вспомогательного, аварийного и насосов системы уплотнений, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 " - 1

102

82-11

15

установка эжекторов и установка отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление

6 разр. - 1

3 " - 1

11

9-68

16

установка стопорного и регулирующего клапанов турбины

То же

25,5

22-44

17

установка конденсатных насосов, выверка и закрепление

5 разр. - 1

2 " - 1

27

20-93

18

монтаж газопровода готовыми узлами с соединением фланцевых стыков и закреплением трубопроводов

6 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

2 " - 1

223

177-84

19

установка регулятора и перепускного клапана, монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода

5 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

2 " - 1

77

58-52

20

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

2 " - 1

703

560-64

21

травление маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4 разр. - 1

2 " - 1

91

65-07

22

монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода

5 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

2 " - 1

70

53-20

23

монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода

То же

80

60-80

24

установка вспомогательных аппаратов - гидрозатвора, поплавковых камер, регулятора "газ-масло", фильтра и аккумуляторов

5 разр. - 1

3 " - 1

27,5

22-14

25

промывка маслосистемы маслом - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

6 разр. - 1

4 " - 1

3 " - 1

65

55-25

26