§ Е34-8. Центробежные кислородные компрессорные агрегаты

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Тип компрессора

КТК-7/14

КТК-12,5/35

Масса агрегата, т

24,9

41,6

В том числе:

цилиндров компрессора

3,2

5,8

электродвигателя

7

12,3

Количество цилиндров

2

3

Тип электродвигателя

СТД-1250-2

СТД-3150-2

Мощность электродвигателя, кВт

1250

3150

Конечное давление, МПа (кгс/см2)

1,4 (14,3)

3,5 (35,7)

Частота вращения ротора, об/мин

13620

13800

Объем поставки газопровода, т

2,1

1,8

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Тип компрессора

КТК-7/14

КТК-12,5/35

Всего

2165,5

2512,5

1

1770-45

2061-81

В том числе:

44,5

60

2

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

35-49

47-85

4 " - 1

3 " - 1

2 " - 1

установка редуктора - проверка

6 разр. - 1

191

206

3

прилегания рамы и крышки к корпусу

5 " - 1

165-22

178-19

редуктора; установка редуктора на

4 " - 1

фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

3 " - 1

установка компрессора - проверка

6 разр. - 1

377

552

4

прилегания и правильности установки

5 " - 1

311-03

455-40

фундаментных рам и направляющей шпонки;

4 " - 2

установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка и регулировка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

3 " - 2

установка электродвигателя на фундамент

6 разр. - 1

73

90

5

и выверка, закладка анкерных болтов и плит

4 " - 1

62-05

76-50

3 " - 1

прицентровка компрессора к редуктору с

6 разр. - 1

125

180

6

затяжкой анкерных болтов; соединение

4 " - 1

106-25

153-00

полумуфт и закрытие их кожухом

3 " - 1

прицентровка электродвигателя к

6 разр. - 1

55

92

7

редуктору - проверка подшипников

4 " - 1

46-75

78-20

электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

3 " - 1

установка возбудителя на фундамент,

6 разр. - 1

31

33,5

8

прицентровка его к электродвигателю с

4 " - 1

26-35

28-48

проверкой подшипников и закреплением анкерными болтами; сборка соединительной муфты

3 " - 1

установка промежуточных

6 разр. - 1

171

240

9

газоохладителей и соединительных

4 " - 1

138-94

195-00

патрубков - установка опор и газоохладителя на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений

3 " - 2

установка дополнительного

5 разр. - 1

53

-

10

газоохладителя, выверка и закрепление

4 " - 1

42-40

3 " - 1

установка влагоотделителя и концевого

5 разр. - 1

18

19,5

11

газоохладителя на место - выверка и

4 " - 1

14-40

15-60

закрепление

3 " - 1

монтаж газопровода с обрезкой

6 разр. - 1

394

250

12

монтажных припусков, зачисткой концов,

4 " - 1

314-22

199-38

труб под сварку, постановкой фланцев

3 " - 1

соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка запорно-регулирующей арматуры

2 " - 1

установка маслобака на место, выверка и

5 разр. - 1

27

13

закрепление; очистка маслобака; установка

3 " - 1

20-25

указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров

2 " - 1

установка маслоохладителей на место,

5 разр. - 1

26,5

14

выверка и закрепление

3 " - 1

21-33

монтаж маслопроводов - заготовка,

6 разр. - 1

273

340

15

сборка и прокладка маслопроводов с

4 " - 1

217-72

271-15

установкой арматуры и врезкой бобышек;

3 " - 1

разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

2 " - 1

механическая очистка маслопроводов -

4 разр. - 1

79

98

16

очистка внутренних поверхностей

3 " - 1

56-09

69-58

стальными ершами, песком при помощи пескоструйного аппарата, промывка труб растворителем

2 " - 1

травление маслопроводов - соляной

4 разр. - 1

25,5

31

17

кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

2 " - 1

18-23

22-17

промывка системы маслосмазки - монтаж

6 разр. - 1

67

82

18

контура маслосистемы для промывки;

4 " - 1

56-95

69-70

заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

3 " - 1

испытание компрессора - залив свежего

6 разр. - 1

135

185

19

масла в систему, регулирование давление и

5 " - 1

116-78

160-03

подачи ко всем точкам; подготовка

4 " - 1

компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

3 " - 1

а

б

§ Е34-9. Центробежный газовый компрессорный агрегат К400-51-2

Компрессор предназначен для сжатия и подачи углеводородных газов.

Техническая характеристика

Масса агрегата, т

37,5

В том числе:

цилиндра компрессора

12,7

электродвигателя

8,1

Тип электродвигателя

2АЗМП-2000/6000

Мощность электродвигателя, кВт

2000

Конечное давление, МПа (кгс/см2)

0,49 (5)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин

5585

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

1754,5

1446-09

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

46

36-69

2

4 " - 1

3 " - 1

2 " - 1

установка редуктора - проверка прилегания

6 разр. - 1

115

99-48

3

рамы и крышки к корпусу редуктора; установка

5 " - 1

редуктора на фундамент, выверка и закрепление

4 " - 1

анкерными болтами; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

3 " - 1

установка компрессора - проверка прилегания и

6 разр. - 1

202

166-65

4

правильности установки фундаментных рам и

5 " - 1

направляющей шпонки; установка цилиндров

4 " - 2

компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

3 " - 2

установка электродвигателя на фундамент и

6 разр. - 1

72

61-20

5

выверка; установка анкерных болтов и плит

4 " - 1

3 " - 1

прицентровка электродвигателя к редуктору -

6 разр. - 1

75

63-75

6

проверка подшипников электродвигателя, осевого

4 " - 1

разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

3 " - 1

прицентровка компрессора к редуктору с

6 разр. - 1

130

110-50

7

затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт

4 " - 1

и закрытие их кожухом

3 " - 1

установка промежуточных газоохладителей и

6 разр. - 1

218

177-13

8

соединительных патрубков - установка опор и

4 " - 1

газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений

3 " - 2

установка пускового газоохладителя на

5 разр. - 1

7

5-60

9

фундамент, выверка и закрепление

4 " - 1

3 " - 1

установка маслонасосов - выверка и

5 разр. - 1

20

16-10

10

закрепление

3 " - 1

установка маслобаков - очистка баков, выверка

5 разр. - 1

22

16-50

11

и закрепление; установка фильтров и указателей

3 " - 1

уровня масла

2 " - 1

установка маслоохладителей на фундамент,

5 разр. - 1

16,5

13-28

12

выверка и закрепление

3 " - 1

монтаж газопровода с обрезкой монтажных

6 разр. - 1

145

117-81

13

припусков, зачисткой концов труб под сварку,

4 " - 1

постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с приводом

3 " - 2

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и

6 разр. - 1

370

295-08

14

прокладка маслопроводов с установкой арматуры

4 " - 1

и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для

3 " - 1

сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

2 " - 1

травление маслопровода соляной кислотой

4 разр. - 1

38

27-17

15

погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

2 " - 1

промывка системы маслосмазки - монтаж

6 разр. - 1

88

74-80

16

контура маслосистемы для промывки; заполнение

4 " - 1

системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

3 " - 1

испытание компрессора - залив свежего масла в

6 разр. - 1

190

164-35

17

систему, регулирование давления и подачи масла

5 " - 1

ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску;

4 " - 1

обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

3 " - 1