Сборник 6. холодильные и компрессорные установки

1586

1596

Окончание группы 14 (нормы с 11 по 13)

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа)

до 3500 (2160; 1,6/17)

до 5000 (2112; 2,2/32)

до 5000 (70; 25/250)

6-14-11

6-14-12

6-14-13

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1923

2453

2634

Группа 15 Установка компрессорная с центробежным компрес­сором, воздуходувкой, газодувкой или нагнетателем Измеритель: установка

Группа 15 (нормы с 1 по 5)

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода (для машин с паровым приводом приня­та номинальная мощность), кВт (производитель­ность установки, м3/ч, давление МПа)

до 300

(6000; 0,18)

до 800

(6000; 0,65)

до 2000

(8100; 0,8)

до 4000

(3150; 0,88)

до 8000

(54900; 0,73)

6-15-1

6-15-2

6-15-3

6-15-4

6-15-5

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

775

1115

1581

1715

1979

Окончание группы 15 (нормы с 6 по 9)

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода (для машин с паровым приводом приня­та номинальная мощность), кВт (производитель­ность установки, м3/ч, давление МПа)

до 8000

(60000; 11)

до 10000

(95400; 0,73)

до 10000

(100000; 25)

до 12500

(48000; 3,63)

6-15-6

6-15-7

6-15-8

6-15-9

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

3178

2215

4265

2365

Группа 16 Компрессорные установки с поршневым или цен­тробежным компрессором (работы, связанные с разборкой, доводкой и сборкой узлов оборудования) Группа 16 (нормы с 1 по 4)

Наименование ресурса

Единица измерения

с поршневым компрессором на оппозитной базе; мощ­ность электропривода, кВт

с центробежным ком­прессором или нагнета­телем, с горизонталь­ным разъемом и одним корпусом, мощность электропривода,кВт

до 250

до 1000

до 5000

до 300

6-16-1

6-16-2

6-16-3

6-16-4

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

720

1804

2254

1690

Окончание группы 16 (нормы с 5 по 7)

Наименование ресурса

Единица измерения

с центробежными компрес­сором с горизонтальным разъемом и двумя корпуса­ми; мощность электропри­вода, кВт

с центробежным ком­прессором с горизон­тальным разъемом и тремя корпусами, мощ­ность электропривода, кВт

до 4000

до 8000

до 12500

6-16-5

6-16-6

6-16-7

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1820

3692

4466

3.2 Углекислотные установки многоступенчатые производительностью до 100 кг/ч, абсорбционные установки отбора СО; из дымовых (и других) газов, системы накапливания углекислоты и производства сухого льда 3.2.1 Вводные указания 3.2.1.1 В настоящем разделе за единицу измерения приняты:

- установка, включающая в себя один компрессор двух-, трех- или четырехступенчатого сжатия с соответствующим его производительности дополнительным оборудованием, трубопроводами, арматурой, запра­вочной станцией в пределах цеха по получению жидкой углекислоты;

- система - скрубберы, абсорберы, десорберы, изометрические сосуды, льдогенераторы с дополнительными аппаратами, трубопрово­дами и запорной арматурой.

3.2.1.2 Нормами предусмотрены затраты на обеспечение устойчи­вой непрерывной работы оборудования на проектном (технологиче­ском) режиме в течение 24 ч.

3.2.1.3. В нормах настоящего раздела учтены затраты труда на выполнение следующего состава пусконаладочных работ в процентах от общей нормы:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

1

Подготовительные работы в том числе:

10

Ознакомление с проектной и технической доку­ментацией на оборудование, анализ проектных решений на соответствие ГОСТ, СНиП, выпол­нение проверочных расчетов. Разработка со­вместных с заказчиком и проектной организа­цией мероприятий по устранению замечаний, контроль за их устранением. Проверка наличия сдаточной документации строительной и мон­тажной организаций, внешний осмотр смонти­рованного оборудования, определение соответ­ствия выполненных строительно-монтажных ра­бот проекту, требованиям технической документации предприятий-изготовителей и действую­щих технических норм Контрольная продувка, промывка трубопроводов и аппаратов с очист­кой и установкой фильтрующих элементов. Проверка срабатывания предохранительных клапанов, контрольная проверка герметичности аппаратов и трубопроводов, устранение печей в сальниковых и фланцевых соединениях, про­верка плотности закрытия запорной арматуры. Подготовка компрессора к индивидуальным ис­пытаниям с промывкой маслосистем фильтров

2

Проведение проверок и испытаний в том числе:

35

2.1

Проведение испытаний оборудования вхоло­стую и под нагрузкой, опробование защит и ре­гулировка систем маслоподачи, обтяжка кре­пежных и фундаментных болтов, проверка на­грева трущихся частей, установка дополни­тельных временных фильтров. Проведение ис­пытания вспомогательного оборудования, за­полнение аппаратов наполнителями с после­дующей продувкой, проверка отсутствия уноса частиц. Составление актов о проведении испы­таний

15

2.2

Проверка работоспособности систем: газопо­догрева для регенерации наполнителя, подачи и отвода конденсата, управление процессом регенерации; выявление недостатков и участие в их устранении. Приготовление совместно с персоналом заказчика технологических раство­ров, заправка ими трубопроводов и аппаратов. Составление технической документации на вы­полненные работы

20

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

3

Опробование оборудования на инертных и ра­бочих средах

втом числе:

20

Подготовка оборудования для испытания на инертных средах с разработкой режимов и цик­лов, опробование на инертных средах с фикса­цией параметров работы в журнале, выявление и устранение несоответствия в работе. Разра­ботка совместно с заказчиком мероприятий по подготовке к работе источников выделения уг­лекислого газа, прокручивание оборудования, продувка линии выпуска конденсата, спуск воз­духа, прокручивание оборудования с достиже­нием 5 МПа (50 атм). Пробный пуск на режиме сжижения, отработка заправки жидкой углеки­слоты в баллоны (изотермические емкости) и технологии получения сухого льда; обеспече­ние работы в комплексе с системами блокиров­ки и защиты. Выявление недостатков, состав­ление мероприятий по их устранению и кон­троль за устранением. Выполнение регламент­ных работ: очистка фильтров, снятие времен­ных и установка постоянных фильтров, провер­ка приработки клапанов и подшипников, про­верка зазоров; подготовка оборудования к дальнейшей работе

4

Комплексное опробование установки в том числе:

32

4.1

Комплексное пробное испытание установки с достижением и поддержанием устойчивого ре­жима, замер параметров работы, регулировка температуры газа по ступеням, достижением необходимого давления в конденсаторе для начала процесса сжижения, проверка плотно­сти всех сосудов и аппаратов, трубопроводов,

17

периодическая проверка количества накапли­ваемой жидкости, подготовка емкостей или баллонов для заправки, проверка процентного содержания углекислоты; наполнение балло­нов. Выявление отклонений в работе, их ана­лиз, разработка мероприятий по устранению недостатков и контроль за их устранением

4.2

Поддержание устойчивого проектного (техноло­гического) режима в течение 24 ч с получением продукции

15

5

Заключительные работы

в том числе:

Оформление технической документации по проведенным пусконаладочным работам

3

Итого

100

Группа 17 Углекислотные установки для получения жидкой уг­лекислоты с одним компрессором одноступенчатого сжатия Измеритель: установка

Группа 17 (нормы с 1 по 5)

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка производительностью, кг/ч

до 100

до 200

до 400

до 1000

до 1500

6-17-1

6-17-2

6-17-3

6-17-4

6-17-5

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

416

633

800

1106

1150

Группа 18 Системы для накапливания жидкой углекислоты среднего давления Измеритель: система

Группа 18 (нормы с 1 по 3)

Наименование ресурса

Единица измерения

Система с количеством изотермических сосу­дов без холодильной установки, шт.

до 2

до 4

до 6

6-18-1

6-18-2

6-18-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

250

433

483

Примечание. Затраты труда по наладке холодильных установок определяются по нормам соответствующих групп.

Группа 19 Системы для производства сухого льда (на льдогенераторах или прессах) Измеритель: система

Группа 19 (нормы с 1 по 3)

Наименование ресурса

Единица измерения

Система производительностью, кг/ч

до 200

до 400

до 1000

6-19-1

6-19-2

6-19-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

250

433

533

Группа 20 Установки абсорбционные для отделения С02 из дымовых (и других) газов Измеритель: система

Группа 20 (нормы с 1 по 5)

Наименование ресурса

Единица измерения

Система производительностью, кг/ч

до 200

до 500

до 1000

до 1500

до 2000

6-20-1

6-20-2

6-20-3

6-20-4

6-20-5

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

894

1176

1325

1442

1610

Группа 21 Установка для получения компремированного СО₂ с одним компрессором одноступенчатого (двухступен­чатого) сжатия Измеритель: установка