Группа 14Компрессорные установки с поршневым компрессором
Измеритель: установка
Группа 14 (нормы с 1 по 5)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
Установка компрессорная, мощность электропривода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа) |
||||
|
|
|
до 40 (240; 0,5) |
до 75 (600; 0,8) |
до 150 (1200; 0,8) |
до 250 (1800; 0,8) |
до 300 (600; 25,0) |
|
|
|
6-14-1 |
6-14-2 |
6-14-3 |
6-14-4 |
6-14-5 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
512 |
537 |
564 |
694 |
1173 |
Продолжение группы 14 (нормы с 6 по 10)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
Установка компрессорная, мощность электропривода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа) |
||||
|
|
|
до 400 (3000; 0,8) |
до 800 (6000; 0,8) |
до 800 (600; 22,0) |
до 1000 (600; 7,0) |
до 2000 (3780; 32) |
|
|
|
6-14-6 |
6-14-7 |
6-14-8 |
6-14-9 |
6-14-10 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
1234 |
1426 |
1534 |
1586 |
1596 |
Окончание группы 14 (нормы с 11 по 13)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
Установка компрессорная, мощность электропривода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа) |
||
|
|
|
до 3500 (2160; 1,6/17) |
до 5000 (2112; 2,2/32) |
до 5000 (70; 25/250) |
|
|
|
6-14-11 |
6-14-12 |
6-14-13 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
1923 |
2453 |
2634 |
Группа 15Установка компрессорная с центробежным компрессором, воздуходувкой, газодувкой или нагнетателем
Измеритель: установка
Группа 15 (нормы с 1 по 5)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
Установка компрессорная, мощность электропривода (для машин с паровым приводом принята номинальная мощность), кВт (производительность установки, м3/ч, давление МПа) |
||||
|
|
|
до 300 (6000; 0,18) |
до 800 (6000; 0,65) |
до 2000 (8100; 0,8) |
до 4000 (3150; 0,88) |
до 8000 (54900; 0,73) |
|
|
|
6-15-1 |
6-15-2 |
6-15-3 |
6-15-4 |
6-15-5 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
775 |
1115 |
1581 |
1715 |
1979 |
Окончание группы 15 (нормы с 6 по 9)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
Установка компрессорная, мощность электропривода (для машин с паровым приводом принята номинальная мощность), кВт (производительность установки, м3/ч, давление МПа) |
|||
|
|
|
до 8000 (60000; 11) |
до 10000 (95400; 0,73) |
до 10000 (100000; 25) |
до 12500 (48000; 3,63) |
|
|
|
6-15-6 |
6-15-7 |
6-15-8 |
6-15-9 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
3178 |
2215 |
4265 |
2365 |
Группа 16Компрессорные установки с поршневым или центробежным компрессором (работы, связанные с разборкой, доводкой и сборкой узлов оборудования)
Группа 16 (нормы с 1 по 4)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
с поршневым компрессором на оппозитной базе; мощность электропривода, кВт |
с центробежным компрессором или нагнетателем, с горизонтальным разъемом и одним корпусом, мощность электропривода,кВт |
||
|
|
|
до 250 |
до 1000 |
до 5000 |
до 300 |
|
|
|
6-16-1 |
6-16-2 |
6-16-3 |
6-16-4 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
720 |
1804 |
2254 |
1690 |
Окончание группы 16 (нормы с 5 по 7)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
с центробежными компрессором с горизонтальным разъемом и двумя корпусами; мощность электропривода, кВт |
с центробежным компрессором с горизонтальным разъемом и тремя корпусами, мощность электропривода, кВт |
|
|
|
|
до 4000 |
до 8000 |
до 12500 |
|
|
|
6-16-5 |
6-16-6 |
6-16-7 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
1820 |
3692 |
4466 |
3.2 Углекислотные установки многоступенчатые производительностью до 100 кг/ч, абсорбционные установки отбора СО; из дымовых (и других) газов, системы накапливания углекислоты и производства сухого льда
3.2.1 Вводные указания
3.2.1.1 В настоящем разделе за единицу измерения приняты:
- установка, включающая в себя один компрессор двух-, трех- или четырехступенчатого сжатия с соответствующим его производительности дополнительным оборудованием, трубопроводами, арматурой, заправочной станцией в пределах цеха по получению жидкой углекислоты;
- система - скрубберы, абсорберы, десорберы, изометрические сосуды, льдогенераторы с дополнительными аппаратами, трубопроводами и запорной арматурой.
3.2.1.2 Нормами предусмотрены затраты на обеспечение устойчивой непрерывной работы оборудования на проектном (технологическом) режиме в течение 24 ч.
3.2.1.3. В нормах настоящего раздела учтены затраты труда на выполнение следующего состава пусконаладочных работ в процентах от общей нормы:
|
Номер этапа |
Состав пусконаладочных работ |
Процент от общей нормы |
|
1 |
Подготовительные работы в том числе: |
10 |
|
|
Ознакомление с проектной и технической документацией на оборудование, анализ проектных решений на соответствие ГОСТ, СНиП, выполнение проверочных расчетов. Разработка совместных с заказчиком и проектной организацией мероприятий по устранению замечаний, контроль за их устранением. Проверка наличия сдаточной документации строительной и монтажной организаций, внешний осмотр смонтированного оборудования, определение соответствия выполненных строительно-монтажных работ проекту, требованиям технической документации предприятий-изготовителей и действующих технических норм Контрольная продувка, промывка трубопроводов и аппаратов с очисткой и установкой фильтрующих элементов. Проверка срабатывания предохранительных клапанов, контрольная проверка герметичности аппаратов и трубопроводов, устранение печей в сальниковых и фланцевых соединениях, проверка плотности закрытия запорной арматуры. Подготовка компрессора к индивидуальным испытаниям с промывкой маслосистем фильтров |
|
|
2 |
Проведение проверок и испытаний в том числе: |
35 |
|
2.1 |
Проведение испытаний оборудования вхолостую и под нагрузкой, опробование защит и регулировка систем маслоподачи, обтяжка крепежных и фундаментных болтов, проверка нагрева трущихся частей, установка дополнительных временных фильтров. Проведение испытания вспомогательного оборудования, заполнение аппаратов наполнителями с последующей продувкой, проверка отсутствия уноса частиц. Составление актов о проведении испытаний |
15 |
|
2.2 |
Проверка работоспособности систем: газоподогрева для регенерации наполнителя, подачи и отвода конденсата, управление процессом регенерации; выявление недостатков и участие в их устранении. Приготовление совместно с персоналом заказчика технологических растворов, заправка ими трубопроводов и аппаратов. Составление технической документации на выполненные работы |
20 |
|
Номер этапа |
Состав пусконаладочных работ |
Процент от общей нормы |
|
3 |
Опробование оборудования на инертных и рабочих средах втом числе: |
20 |
|
|
Подготовка оборудования для испытания на инертных средах с разработкой режимов и циклов, опробование на инертных средах с фиксацией параметров работы в журнале, выявление и устранение несоответствия в работе. Разработка совместно с заказчиком мероприятий по подготовке к работе источников выделения углекислого газа, прокручивание оборудования, продувка линии выпуска конденсата, спуск воздуха, прокручивание оборудования с достижением 5 МПа (50 атм). Пробный пуск на режиме сжижения, отработка заправки жидкой углекислоты в баллоны (изотермические емкости) и технологии получения сухого льда; обеспечение работы в комплексе с системами блокировки и защиты. Выявление недостатков, составление мероприятий по их устранению и контроль за устранением. Выполнение регламентных работ: очистка фильтров, снятие временных и установка постоянных фильтров, проверка приработки клапанов и подшипников, проверка зазоров; подготовка оборудования к дальнейшей работе |
|
|
4 |
Комплексное опробование установки в том числе: |
32 |
|
4.1 |
Комплексное пробное испытание установки с достижением и поддержанием устойчивого режима, замер параметров работы, регулировка температуры газа по ступеням, достижением необходимого давления в конденсаторе для начала процесса сжижения, проверка плотности всех сосудов и аппаратов, трубопроводов, |
17 |
|
|
периодическая проверка количества накапливаемой жидкости, подготовка емкостей или баллонов для заправки, проверка процентного содержания углекислоты; наполнение баллонов. Выявление отклонений в работе, их анализ, разработка мероприятий по устранению недостатков и контроль за их устранением |
|
|
4.2 |
Поддержание устойчивого проектного (технологического) режима в течение 24 ч с получением продукции |
15 |
|
5 |
Заключительные работы в том числе: Оформление технической документации по проведенным пусконаладочным работам |
3 |
|
|
Итого |
100 |
Группа 17Углекислотные установки для получения жидкой углекислоты с одним компрессором одноступенчатого сжатия
Измеритель: установка
Группа 17 (нормы с 1 по 5)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
Установка производительностью, кг/ч |
||||
|
|
|
до 100 |
до 200 |
до 400 |
до 1000 |
до 1500 |
|
|
|
6-17-1 |
6-17-2 |
6-17-3 |
6-17-4 |
6-17-5 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
416 |
633 |
800 |
1106 |
1150 |
Группа 18Системы для накапливания жидкой углекислоты среднего давления
Измеритель: система
Группа 18 (нормы с 1 по 3)
|
Наименование ресурса |
Единица измерения |
Система с количеством изотермических сосудов без холодильной установки, шт. |
||
|
|
|
до 2 |
до 4 |
до 6 |
|
|
|
6-18-1 |
6-18-2 |
6-18-3 |
|
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч |
250 |
433 |
483 |
|
Примечание. Затраты труда по наладке холодильных установок определяются по нормам соответствующих групп. |
Группа 19Системы для производства сухого льда (на льдогенераторах или прессах)
Измеритель: система
Группа 19 (нормы с 1 по 3)
