3.1.1.4 Нормы предусматривают поставку компрессоров в разобранном виде или требующих разборки в период выполнения пусконаладочных работ.
3.1.1.5 В нормах не учтены затраты на:
- изготовление ванн и деталей контура для химической обработки и промывки трубопроводов маслосистемы компрессора;
- изготовление и монтаж устройства подогрева масла при прокачке. Указанные затраты возмещаются заказчиком дополнительно.
3.1.1.6 Нормами предусмотрены затраты на обеспечение устойчивой непрерывной работы установок на проектном (паспортном) режиме в течение 48 или 72 ч в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей оборудования.
3.1.1.7 В нормах 6-14-1 -6-14-13 и 6-15-1 -6-15-9 учтены затраты труда пусконаладочного персонала на выполнение следующего состава пусконаладочных работ в процентах от общей нормы:
Номер этапа |
Состав пусконаладочных работ |
Процент от общей нормы |
|
|
|
6-14-1 -6-14-13 |
6-15-1 -6-15-9 |
1 |
Ознакомление с составом проекта, анализ технологической части проекта и условий привязки к общезаводскому производству; изучение технической документации предприятий-изготовителей оборудования. Проверка соответствия предусмотренных проектом технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования техническим условиям. Составление и выдача заказчику замечаний по проекту и выполненным монтажным работам с рекомендациями по их устранению, контроль за устранением |
7 |
7 |
Номер этапа |
Состав пусконаладочных работ |
Процент от общей нормы |
|
|
|
6-14-1 -6-14-13 |
6-15-1 -6-15-9 |
2 |
Корректировка эксплуатационно-технической документации с учетом изменений, внесенных в проект в процессе строительства, а также опыта пуска аналогичного оборудования |
3 |
4 |
3 |
Составление пусковой инструкции, программы и календарного графика проведения пусконаладочных работ и их согласование с заказчиком. Согласование сроков проведения монтажными организациями индивидуальных испытаний с календарным графиком работ. Ознакомление эксплуатационного персонала с пусковой инструкцией и программой проведения пусконаладочных работ, обучение его правилам технической эксплуатации и безопасному обслуживанию компрессорной установки |
3 |
4 |
4 |
Проверка соответствия сдаточной документации, полученных от монтажных организаций, требованиям нормативной и технической документации. Осмотр смонтированного оборудования и проверка выполненных монтажных работ на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей. Выдача замечаний и контроль за их устранением |
4 |
4 |
5 |
Проверка обеспеченности компрессорной установки инструментом, оснасткой, энергоснабжением, сырьем, реагентами, необходимыми для проведения пусконаладочных работ. Проверка работоспособности системы КИПиА, монтажа блокировки и аварийной сигнализации, вентиляции, наличия и правильности выполнения ограждений монтажных площадок. Выдача замечаний |
4 |
4 |
6 |
Выполнение мероприятий по технике безопасности и охране труда, обеспечение производственной санитарии и пожарной безопасности, необходимых в период проведения пусконаладочных работ |
3 |
3 |
7 |
Проверка и ведение химобработки, промывки, продувки и опрессовки коммуникаций и оборудования с промежуточным испытанием на плотность. Составление следующих актов |
11 |
11 |
8 |
Подготовка к работе маслосистемы компрессора, наладка и регулировка реле осевого сдвига, систем защиты и сигнализации |
|
5 |
9 |
Руководство снятием и установкой всасывающих клапанов, цилиндров, снятием и установкой крышек рамы, направляющих крецкопфов; проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния арматуры и герметичности масло- и водосистемы |
5 |
-
|
10 |
Предпусковая проверка компрессорного и вспомогательного оборудования, холостая обкатка с последующей проверкой состояния подшипников, соединительных муфт, мультипликаторов, крейцкопфов, сальников и цилиндров |
13 |
12 |
11 |
Наладка отдельных узлов и систем компрессорной установки при опробовании технологической линии на инертных средах и участие в продувке коммуникаций, фильтров, межступенчатых холодильников со снятием и установкой в проектное положение клапанов. Составление перечня выявленных дефектов оборудования, монтажных работ и контроль за их устранением |
12 |
13 |
12 |
Пуск и наладка компрессорной установки на рабочих средах и на различных режимах, участие в работе по снятию и установке клапанов цилиндров с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, крейцкопфов, поршней, а также участие в разборке и сборке подшипников электродвигателей, корпусов компрессора, редуктора, проверка состояния шестеренчатого зацепления роторов и лабиринта уплотнений |
8 |
7 |
13 |
Комплексная наладка компрессорной установки в составе технологической линии на рабочих средах с обеспечением проектных показателей |
11 |
11 |
14 |
Обеспечение устойчивой непрерывной работы установки на проектном (паспортном) режиме в течение 48 или 72 ч в соответствии с заводской инструкцией. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию |
13 |
13 |
15 |
Составление технического отчета, сдача документации заказчику |
3 |
3 |
|
Итого |
100 |
100 |
3.1.1.8 Если помимо пусконаладочных работ, выполняемых инженерно-техническим персоналом, необходимо производство работ, связанных с разборкой, доводкой и сборкой узлов оборудования компрессорной установки, к нормам 6-14-1 - 6-14-13 и 6-15-1 - 6-15-9 следует добавлять соответствующие нормы 6-16-1 - 6-16-7.
В нормах 6-16-1 - 6-16-7 учтены затраты труда рабочих (слесарей механосборочных работ) на выполнение следующего состава работ:
Компрессорные установки с поршневыми компрессорами на оппозитной базе
Номер этапа |
Состав пусконаладочных работ |
Процент от общей нормы |
||
|
|
6-16-1 |
6-16-2 |
6-16-3 |
1 |
Подготовка системы смазки механизма движения с разборкой и сборкой, механической очисткой, протравкой, промывкой, продувкой и промасливанием |
6 |
9 |
11 |
2 |
Разборка и сборка с очисткой, промывкой и продувкой фильтров, маслохоло-дильника, сборника и картера до прокачки маслом и после со снятием и установкой крышек картера. Подготовка системы смазки цилиндра и сальников с промывкой лубрикатора, отсоединением, промывкой и подсоединением трубок |
9 |
6 |
7 |
Номер этапа |
Состав пусконаладочных работ |
Процент от общей нормы |
||
|
|
6-16-1 |
6-16-2 |
6-16-3 |
3 |
Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса, опробование электродвигателя и проверка центровки. Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла |
8 |
11 |
12 |
4 |
Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратных клапанов, маслохолодильника, маслонасоса, коренных и шатунных подшипников с очисткой, промывкой и продувкой |
6 |
7 |
8 |
5 |
Снятие всасывающих клапанов цилиндров, снятие и установка крышек рамы и направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния запорно-регулирующей арматуры и герметичности масло- и водосистемы перед пуском |
11 |
15 |
17 |
6 |
Продувка трубопроводов и аппаратов со снятием, перестановкой и установкой в проектное положение клапанов, снятием буферных емкостей и фильтров на газопроводе всасывания с установкой на месте |
10 |
11 |
12 |
7 |
Контрольные работы в период обкатки под нагрузкой со снятием и установкой клапанов цилиндров, с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, шатунов и крейцкопфов со снятием и установкой крышек цилиндров с выемкой поршней и осмотром сальников, поверхности цилиндров, поршней и состояния колец после испытания под нагрузкой |
40 |
34 |
25 |
8 |
Проверка затяжки резьбовых соединений. масляных зазоров в подшипниках со снятием и установкой крышек рамы и направляющих крейцкопфов. Замена масла |
5 |
5 |
6 |
9 |
Пуск и заключительная обкатка компрессора |
5 |
2 |
2 |
|
Итого |
100 |
100 |
100 |
Компрессорные установки с центробежными компрессорами
Номер этапа |
Состав пусконаладочных работ |
Процент от общей нормы |
|||
|
|
6-16-4 |
6-16-5 |
6-16-6 |
6-16-7 |
1 |
Подготовка маслосистемы к пуску компрессорного агрегата с разборкой трубопроводов, с механической очисткой, промывкой, протравкой, пассивацией и продувкой, промасливанием и сборкой |
9 |
8 |
10 |
4 |
2 |
Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла, с разборкой, промывкой и продувкой маслофильтра, маслоохладителя и маслобака до прокачки маслом и после, перед заливкой чистого масла |
7 |
6 |
7 |
6 |
3 |
Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратного клапанов, редуктора и подшипников компрессора и электродвигателя для очистки и промывки внутренних полостей. Очистка всасывающих газопроводов и камеры с фильтром |
3 |
3 |
5 |
3 |
4 |
Проверка зазоров в подшипниках электродвигателя и компрессора и соответствия формулярным данным. Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса для опробования электродвигателя и проверки центровки. Проверка запорно-регулирующей арматуры |
7 |
8 |
8 |
5 |
5 |
Вскрытие и закрытие корпусов компрессора с контролем состояния лабиринтных уплотнений и дисков роторов, с проверкой осевого сдвига и соответствия формулярным данным |
8 |
12 |
13 |
8 |
6 |
Разборка соединительных муфт, проверка состояния зацепления, испытание электродвигателя на холостом ходу. Установка и снятие приспособлений для центровки валов, ротора электродвигателя, редуктора и роторов компрессора. Сборка муфт |
10 |
11 |
10 |
6 |
7 |
Проверка и доводка подшипников редуктора, корпусов компрессора, электродвигателя и отдельных узлов компрессора в период пусконаладочных работ с неоднократной разборкой и сборкой подшипников компрессора и корпуса редуктора, с осмотром зубчатого зацепления после работы на холостом ходу и под нагрузкой |
37 |
33 |
28 |
15 |
8 |
Проверка затяжки резьбовых соединений, разборка и сборка соединительных муфт с установкой и снятием приспособлений для проверки соосности валов и агрегатов компрессора. Осмотр состояния зубчатого сцепления по окончании пусконаладочных работ. Замена масла |
12 |
13 |
12 |
6 |
9 |
Пуск и заключительная обкатка компрессора. Проверка состояния шестерен редуктора и подшипников корпуса компрессора и электродвигателя |
7 |
6 |
7 |
3 |
10 |
Обезжиривание водными моющими растворами поверхностей компрессора и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом |
- |
- |
- |
44 |
|
Итого |
100 |
100 |
100 |
100 |