Сборник 6. холодильные и компрессорные установки

3.1.1.7 В нормах 6-14-1 -6-14-13 и 6-15-1 -6-15-9 учтены затраты труда пусконаладочного персонала на выполнение следующего состава пусконаладочных работ в процентах от общей нормы:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-14-1 -6-14-13

6-15-1 -6-15-9

1

Ознакомление с составом проекта, ана­лиз технологической части проекта и ус­ловий привязки к общезаводскому произ­водству; изучение технической докумен­тации предприятий-изготовителей обору­дования. Проверка соответствия преду­смотренных проектом технологических и вспомогательных схем, основных харак­теристик оборудования техническим ус­ловиям. Составление и выдача заказчику замечаний по проекту и выполненным монтажным работам с рекомендациями по их устранению, контроль за устране­нием

7

7

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-14-1 -6-14-13

6-15-1 -6-15-9

2

Корректировка эксплуатационно-техни­ческой документации с учетом измене­ний, внесенных в проект в процессе строительства, а также опыта пуска ана­логичного оборудования

3

4

3

Составление пусковой инструкции, про­граммы и календарного графика прове­дения пусконаладочных работ и их согла­сование с заказчиком. Согласование сро­ков проведения монтажными организа­циями индивидуальных испытаний с ка­лендарным графиком работ. Ознакомле­ние эксплуатационного персонала с пус­ковой инструкцией и программой прове­дения пусконаладочных работ, обучение его правилам технической эксплуатации и безопасному обслуживанию компрессор­ной установки

3

4

4

Проверка соответствия сдаточной доку­ментации, полученных от монтажных ор­ганизаций, требованиям нормативной и технической документации. Осмотр смон­тированного оборудования и проверка выполненных монтажных работ на соот­ветствие требованиям инструкций пред­приятий-изготовителей. Выдача замеча­ний и контроль за их устранением

4

4

5

Проверка обеспеченности компрессорной установки инструментом, оснасткой, энергоснабжением, сырьем, реагентами, необходимыми для проведения пускона­ладочных работ. Проверка работоспо­собности системы КИПиА, монтажа бло­кировки и аварийной сигнализации, вен­тиляции, наличия и правильности выпол­нения ограждений монтажных площадок. Выдача замечаний

4

4

6

Выполнение мероприятий по технике безопасности и охране труда, обеспече­ние производственной санитарии и по­жарной безопасности, необходимых в пе­риод проведения пусконаладочных работ

3

3

7

Проверка и ведение химобработки, про­мывки, продувки и опрессовки коммуни­каций и оборудования с промежуточным испытанием на плотность. Составление следующих актов

11

11

8

Подготовка к работе маслосистемы ком­прессора, наладка и регулировка реле осевого сдвига, систем защиты и сигна­лизации

5

9

Руководство снятием и установкой вса­сывающих клапанов, цилиндров, снятием и установкой крышек рамы, направляю­щих крецкопфов; проверка механизма движения и затяжки резьбовых соедине­ний. Проверка состояния арматуры и герметичности масло- и водосистемы

5

-

10

Предпусковая проверка компрессорного и вспомогательного оборудования, холо­стая обкатка с последующей проверкой состояния подшипников, соединительных муфт, мультипликаторов, крейцкопфов, сальников и цилиндров

13

12

11

Наладка отдельных узлов и систем ком­прессорной установки при опробовании технологической линии на инертных сре­дах и участие в продувке коммуникаций, фильтров, межступенчатых холодильни­ков со снятием и установкой в проектное положение клапанов. Составление пе­речня выявленных дефектов оборудова­ния, монтажных работ и контроль за их устранением

12

13

12

Пуск и наладка компрессорной установки на рабочих средах и на различных режи­мах, участие в работе по снятию и уста­новке клапанов цилиндров с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипни­ков, крейцкопфов, поршней, а также уча­стие в разборке и сборке подшипников электродвигателей, корпусов компрессо­ра, редуктора, проверка состояния шес­теренчатого зацепления роторов и лаби­ринта уплотнений

8

7

13

Комплексная наладка компрессорной ус­тановки в составе технологической линии на рабочих средах с обеспечением про­ектных показателей

11

11

14

Обеспечение устойчивой непрерывной работы установки на проектном (паспорт­ном) режиме в течение 48 или 72 ч в со­ответствии с заводской инструкцией. Сдача компрессорной установки в экс­плуатацию

13

13

15

Составление технического отчета, сдача документации заказчику

3

3

Итого

100

100

3.1.1.8 Если помимо пусконаладочных работ, выполняемых инже­нерно-техническим персоналом, необходимо производство работ, свя­занных с разборкой, доводкой и сборкой узлов оборудования компрес­сорной установки, к нормам 6-14-1 - 6-14-13 и 6-15-1 - 6-15-9 следует добавлять соответствующие нормы 6-16-1 - 6-16-7.

В нормах 6-16-1 - 6-16-7 учтены затраты труда рабочих (слесарей механосборочных работ) на выполнение следующего состава работ:

Компрессорные установки с поршневыми компрессорами на оппозитной базе

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-1

6-16-2

6-16-3

1

Подготовка системы смазки механиз­ма движения с разборкой и сборкой, механической очисткой, протравкой, промывкой, продувкой и промасливанием

6

9

11

2

Разборка и сборка с очисткой, промыв­кой и продувкой фильтров, маслохоло-дильника, сборника и картера до прокач­ки маслом и после со снятием и уста­новкой крышек картера. Подготовка сис­темы смазки цилиндра и сальников с промывкой лубрикатора, отсоединени­ем, промывкой и подсоединением тру­бок

9

6

7

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-1

6-16-2

6-16-3

3

Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса, опробование электродвигателя и проверка центров­ки. Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сме­ной масла

8

11

12

4

Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратных клапанов, маслохолодильника, масло­насоса, коренных и шатунных подшип­ников с очисткой, промывкой и продув­кой

6

7

8

5

Снятие всасывающих клапанов ци­линдров, снятие и установка крышек рамы и направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и за­тяжки резьбовых соединений. Провер­ка состояния запорно-регулирующей арматуры и герметичности масло- и водосистемы перед пуском

11

15

17

6

Продувка трубопроводов и аппаратов со снятием, перестановкой и установ­кой в проектное положение клапанов, снятием буферных емкостей и фильт­ров на газопроводе всасывания с ус­тановкой на месте

10

11

12

7

Контрольные работы в период обкатки под нагрузкой со снятием и установкой клапанов цилиндров, с разборкой и сборкой коренных и шатунных под­шипников, шатунов и крейцкопфов со снятием и установкой крышек цилинд­ров с выемкой поршней и осмотром сальников, поверхности цилиндров, поршней и состояния колец после ис­пытания под нагрузкой

40

34

25

8

Проверка затяжки резьбовых соедине­ний. масляных зазоров в подшипниках со снятием и установкой крышек рамы и направляющих крейцкопфов. Замена масла

5

5

6

9

Пуск и заключительная обкатка ком­прессора

5

2

2

Итого

100

100

100

Компрессорные установки с центробежными компрессорами

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-4

6-16-5

6-16-6

6-16-7

1

Подготовка маслосистемы к пус­ку компрессорного агрегата с разборкой трубопроводов, с ме­ханической очисткой, промыв­кой, протравкой, пассивацией и продувкой, промасливанием и сборкой

9

8

10

4

2

Промывка маслосистемы мас­лом с установкой марлевых тампонов и сменой масла, с разборкой, промывкой и продув­кой маслофильтра, маслоохла­дителя и маслобака до прокачки маслом и после, перед заливкой чистого масла

7

6

7

6

3

Разборка и сборка после про­качки маслом редукционного и обратного клапанов, редуктора и подшипников компрессора и электродвигателя для очистки и промывки внутренних полостей. Очистка всасывающих газопро­водов и камеры с фильтром

3

3

5

3

4

Проверка зазоров в подшипни­ках электродвигателя и ком­прессора и соответствия фор­мулярным данным. Разъедине­ние и соединение полумуфт пускового маслонасоса для оп­робования электродвигателя и проверки центровки. Проверка запорно-регулирующей армату­ры

7

8

8

5

5

Вскрытие и закрытие корпусов компрессора с контролем со­стояния лабиринтных уплотне­ний и дисков роторов, с провер­кой осевого сдвига и соответст­вия формулярным данным

8

12

13

8

6

Разборка соединительных муфт, проверка состояния зацепления, испытание электродвигателя на холостом ходу. Установка и сня­тие приспособлений для цен­тровки валов, ротора электро­двигателя, редуктора и роторов компрессора. Сборка муфт

10

11

10

6

7

Проверка и доводка подшипни­ков редуктора, корпусов ком­прессора, электродвигателя и отдельных узлов компрессора в период пусконаладочных работ с неоднократной разборкой и сборкой подшипников компрес­сора и корпуса редуктора, с ос­мотром зубчатого зацепления после работы на холостом ходу и под нагрузкой

37

33

28

15

8

Проверка затяжки резьбовых соединений, разборка и сборка соединительных муфт с уста­новкой и снятием приспособле­ний для проверки соосности ва­лов и агрегатов компрессора. Осмотр состояния зубчатого сцепления по окончании пуско­наладочных работ. Замена мас­ла

12

13

12

6

9

Пуск и заключительная обкатка компрессора. Проверка состоя­ния шестерен редуктора и под­шипников корпуса компрессора и электродвигателя

7

6

7

3

10

Обезжиривание водными мою­щими растворами поверхностей компрессора и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом

-

-

-

44

Итого

100

100

100

100

Группа 14 Компрессорные установки с поршневым компрессо­ром Измеритель: установка

Группа 14 (нормы с 1 по 5)

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа)

до 40 (240; 0,5)

до 75 (600; 0,8)

до 150

(1200; 0,8)

до 250

(1800; 0,8)

до 300

(600; 25,0)

6-14-1

6-14-2

6-14-3

6-14-4

6-14-5

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

512

537

564

694

1173

Продолжение группы 14 (нормы с 6 по 10)

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа)

до 400

(3000; 0,8)

до 800

(6000; 0,8)

до 800

(600; 22,0)

до 1000

(600; 7,0)

до 2000

(3780; 32)

6-14-6

6-14-7

6-14-8

6-14-9

6-14-10

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1234

1426

1534