3.1.1.4 Нормы предусматривают поставку компрессоров в разобранном виде или требующих разборки в период выполнения пусконаладочных работ.

3.1.1.5 В нормах не учтены затраты на:

- изготовление ванн и деталей контура для химической обработки и промывки трубопроводов маслосистемы компрессора;

- изготовление и монтаж устройства подогрева масла при прокачке. Указанные затраты возмещаются заказчиком дополнительно.

3.1.1.6 Нормами предусмотрены затраты на обеспечение устойчивой непрерывной работы установок на проектном (паспортном) режиме в течение 48 или 72 ч в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей оборудования.

3.1.1.7 В нормах 6-14-1 -6-14-13 и 6-15-1 -6-15-9 учтены затраты труда пусконаладочного персонала на выполнение следующего состава пусконаладочных работ в процентах от общей нормы:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-14-1 -6-14-13

6-15-1 -6-15-9

1

Ознакомление с составом проекта, анализ технологической части проекта и условий привязки к общезаводскому производству; изучение технической документации предприятий-изготовителей оборудования. Проверка соответствия предусмотренных проектом технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования техническим условиям. Составление и выдача заказчику замечаний по проекту и выполненным монтажным работам с рекомендациями по их устранению, контроль за устранением

7

7

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-14-1 -6-14-13

6-15-1 -6-15-9

2

Корректировка эксплуатационно-технической документации с учетом изменений, внесенных в проект в процессе строительства, а также опыта пуска аналогичного оборудования

3

4

3

Составление пусковой инструкции, программы и календарного графика проведения пусконаладочных работ и их согласование с заказчиком. Согласование сроков проведения монтажными организациями индивидуальных испытаний с календарным графиком работ. Ознакомление эксплуатационного персонала с пусковой инструкцией и программой проведения пусконаладочных работ, обучение его правилам технической эксплуатации и безопасному обслуживанию компрессорной установки

3

4

4

Проверка соответствия сдаточной документации, полученных от монтажных организаций, требованиям нормативной и технической документации. Осмотр смонтированного оборудования и проверка выполненных монтажных работ на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей. Выдача замечаний и контроль за их устранением

4

4

5

Проверка обеспеченности компрессорной установки инструментом, оснасткой, энергоснабжением, сырьем, реагентами, необходимыми для проведения пусконаладочных работ. Проверка работоспособности системы КИПиА, монтажа блокировки и аварийной сигнализации, вентиляции, наличия и правильности выполнения ограждений монтажных площадок. Выдача замечаний

4

4

6

Выполнение мероприятий по технике безопасности и охране труда, обеспечение производственной санитарии и пожарной безопасности, необходимых в период проведения пусконаладочных работ

3

3

7

Проверка и ведение химобработки, промывки, продувки и опрессовки коммуникаций и оборудования с промежуточным испытанием на плотность. Составление следующих актов

11

11

8

Подготовка к работе маслосистемы компрессора, наладка и регулировка реле осевого сдвига, систем защиты и сигнализации

5

9

Руководство снятием и установкой всасывающих клапанов, цилиндров, снятием и установкой крышек рамы, направляющих крецкопфов; проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния арматуры и герметичности масло- и водосистемы

5

-

10

Предпусковая проверка компрессорного и вспомогательного оборудования, холостая обкатка с последующей проверкой состояния подшипников, соединительных муфт, мультипликаторов, крейцкопфов, сальников и цилиндров

13

12

11

Наладка отдельных узлов и систем компрессорной установки при опробовании технологической линии на инертных средах и участие в продувке коммуникаций, фильтров, межступенчатых холодильников со снятием и установкой в проектное положение клапанов. Составление перечня выявленных дефектов оборудования, монтажных работ и контроль за их устранением

12

13

12

Пуск и наладка компрессорной установки на рабочих средах и на различных режимах, участие в работе по снятию и установке клапанов цилиндров с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, крейцкопфов, поршней, а также участие в разборке и сборке подшипников электродвигателей, корпусов компрессора, редуктора, проверка состояния шестеренчатого зацепления роторов и лабиринта уплотнений

8

7

13

Комплексная наладка компрессорной установки в составе технологической линии на рабочих средах с обеспечением проектных показателей

11

11

14

Обеспечение устойчивой непрерывной работы установки на проектном (паспортном) режиме в течение 48 или 72 ч в соответствии с заводской инструкцией. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию

13

13

15

Составление технического отчета, сдача документации заказчику

3

3

Итого

100

100

3.1.1.8 Если помимо пусконаладочных работ, выполняемых инженерно-техническим персоналом, необходимо производство работ, связанных с разборкой, доводкой и сборкой узлов оборудования компрессорной установки, к нормам 6-14-1 - 6-14-13 и 6-15-1 - 6-15-9 следует добавлять соответствующие нормы 6-16-1 - 6-16-7.

В нормах 6-16-1 - 6-16-7 учтены затраты труда рабочих (слесарей механосборочных работ) на выполнение следующего состава работ:

Компрессорные установки с поршневыми компрессорами на оппозитной базе

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-1

6-16-2

6-16-3

1

Подготовка системы смазки механизма движения с разборкой и сборкой, механической очисткой, протравкой, промывкой, продувкой и промасливанием

6

9

11

2

Разборка и сборка с очисткой, промывкой и продувкой фильтров, маслохоло-дильника, сборника и картера до прокачки маслом и после со снятием и установкой крышек картера. Подготовка системы смазки цилиндра и сальников с промывкой лубрикатора, отсоединением, промывкой и подсоединением трубок

9

6

7

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-1

6-16-2

6-16-3

3

Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса, опробование электродвигателя и проверка центровки. Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла

8

11

12

4

Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратных клапанов, маслохолодильника, маслонасоса, коренных и шатунных подшипников с очисткой, промывкой и продувкой

6

7

8

5

Снятие всасывающих клапанов цилиндров, снятие и установка крышек рамы и направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния запорно-регулирующей арматуры и герметичности масло- и водосистемы перед пуском

11

15

17

6

Продувка трубопроводов и аппаратов со снятием, перестановкой и установкой в проектное положение клапанов, снятием буферных емкостей и фильтров на газопроводе всасывания с установкой на месте

10

11

12

7

Контрольные работы в период обкатки под нагрузкой со снятием и установкой клапанов цилиндров, с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, шатунов и крейцкопфов со снятием и установкой крышек цилиндров с выемкой поршней и осмотром сальников, поверхности цилиндров, поршней и состояния колец после испытания под нагрузкой

40

34

25

8

Проверка затяжки резьбовых соединений. масляных зазоров в подшипниках со снятием и установкой крышек рамы и направляющих крейцкопфов. Замена масла

5

5

6

9

Пуск и заключительная обкатка компрессора

5

2

2

Итого

100

100

100

Компрессорные установки с центробежными компрессорами

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-4

6-16-5

6-16-6

6-16-7

1

Подготовка маслосистемы к пуску компрессорного агрегата с разборкой трубопроводов, с механической очисткой, промывкой, протравкой, пассивацией и продувкой, промасливанием и сборкой

9

8

10

4

2

Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла, с разборкой, промывкой и продувкой маслофильтра, маслоохладителя и маслобака до прокачки маслом и после, перед заливкой чистого масла

7

6

7

6

3

Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратного клапанов, редуктора и подшипников компрессора и электродвигателя для очистки и промывки внутренних полостей. Очистка всасывающих газопроводов и камеры с фильтром

3

3

5

3

4

Проверка зазоров в подшипниках электродвигателя и компрессора и соответствия формулярным данным. Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса для опробования электродвигателя и проверки центровки. Проверка запорно-регулирующей арматуры

7

8

8

5

5

Вскрытие и закрытие корпусов компрессора с контролем состояния лабиринтных уплотнений и дисков роторов, с проверкой осевого сдвига и соответствия формулярным данным

8

12

13

8

6

Разборка соединительных муфт, проверка состояния зацепления, испытание электродвигателя на холостом ходу. Установка и снятие приспособлений для центровки валов, ротора электродвигателя, редуктора и роторов компрессора. Сборка муфт

10

11

10

6

7

Проверка и доводка подшипников редуктора, корпусов компрессора, электродвигателя и отдельных узлов компрессора в период пусконаладочных работ с неоднократной разборкой и сборкой подшипников компрессора и корпуса редуктора, с осмотром зубчатого зацепления после работы на холостом ходу и под нагрузкой

37

33

28

15

8

Проверка затяжки резьбовых соединений, разборка и сборка соединительных муфт с установкой и снятием приспособлений для проверки соосности валов и агрегатов компрессора. Осмотр состояния зубчатого сцепления по окончании пусконаладочных работ. Замена масла

12

13

12

6

9

Пуск и заключительная обкатка компрессора. Проверка состояния шестерен редуктора и подшипников корпуса компрессора и электродвигателя

7

6

7

3

10

Обезжиривание водными моющими растворами поверхностей компрессора и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом

-

-

-

44

Итого

100

100

100

100