При подсчете среднего значения все углы больше 110° принимаются равными 110°.
Величина просвета между сжимающими плитами при появлении первой трещины на поверхности образца, испытываемого на сплющивание, должна быть не более четырехкратной толщины стенки трубы. Появление на кромках и на поверхности образца надрывов длиной до 5 мм, не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания образца, браковочным признаком не является.
5.91.5. При неудовлетворительных результатах механических испытаний по пп.5.91.3 и 5.91.4 необходимо:
сварку прекратить - установить причину неудовлетворительного качества стыка;
весь участок трубопровода, сваренный с момента последней проверки, монтажной организацией в присутствии представителей технадзора заказчика подвергнуть силовому воздействию на изгиб в соответствии с требованиями СНиП III-42-80.
Контроль паяных соединений
5.92. Паяные соединения трубопроводов подвергают: контролю по зарегистрированным параметрам режима пайки; контролю внешним осмотром и обмером; механическим испытаниям - в объемах, предусмотренных п.5.91 настоящих ВСН.
5.92.1. По результатам контроля параметров пайки контролируемые соединения считают годными, если отклонения фактических режимов пайки, зарегистрированные на диаграммной ленте, не превышают значений, определяемых требованиями ВСН 006-89.
5.92.2. По результатам внешнего осмотра и обмера паяные соединения считают годными, если:
на наружной поверхности стыка отсутствуют наплывы припоя, по высоте превышающие 3,0 мм;
незаполнение соединительного зазора припоем по глубине не превышает 1,5 мм, а суммарная длина не превышает 1/3 периметра стыка;
величина наружного смещения кромок по периметру стыка не превышает 1,0 мм и при этом обеспечивается плавный переход поверхности шва к основному металлу.
5.92.3. Паяные соединения труб диаметром от 57 до 89 мм подвергают механическим испытаниям на растяжение и сплющивание, а соединения труб диаметром от 108 до 219 мм - на растяжение и изгиб.
Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66.
5.92.4. По результатам механических испытаний паяные стыки должны соответствовать требованиям п.5.91.4 настоящих ВСН.
5.92.5. При неудовлетворительных результатах механических испытаний следует:
пайку прекратить и установить причину неудовлетворительного качества стыка;
все стыки, спаянные с момента последних механических испытаний, подвергнуть ультразвуковому или радиографическому контролю.
5.92.6. По результатам контроля ультразвуковым и радиографическим методами паяных швов с косостыковой разделкой кромок под углом 30° годными считаются такие, в которых:
а) отсутствуют трещины любой протяженности;
б) ширина непропая (отсутствие сцепления припоя с соединяемыми кромками труб) и неметаллических включений не превышает 20% ширины шва при протяженности не более 50 мм на 300 мм шва;
в) имеются поры или неметаллические включения размером не более 10% ширины шва при расстояниях между соседними дефектами менее трехкратного размера дефекта на участке шириной не более 20% ширины шва с суммарной длиной не более 1/5 периметра стыка;
г) имеются цепочки пор и неметаллических включений шириной не более 20% ширины шва с суммарной длиной не более 1/5 периметра трубы.
5.92.7. Результаты ультразвукового или радиографического контроля паяных соединений оформляют в виде заключений установленной формы.
5.92.8. Паяные соединения, в которых по результатам ультразвукового или радиографического контроля обнаружены недопустимые дефекты, подлежат вырезке.
Контроль сварных соединений,
выполненных сваркой вращающейся дугой (СВД)
5.93. Стыки, выполненные СВД, должны подвергаться контролю в объеме:
100% стыков - проверке на величину смещения кромок и высоту усиления сварного соединения;
0,4% стыков - механическим испытаниям на растяжение и сплющивание.
5.93.1. По результатам проверки на величину смещения кромок и высоту усиления стыки считают годными, если наружное усиление имеет высоту 2,5±0,5 мм, а величина смещения кромок не превышает 25% толщины стенки трубы. Допускаются местные смещения на длине до 20% периметра стыка, величина которых не превышает 30% толщины стенки трубы.
5.93.2. По результатам механических испытаний на растяжение и сплющивание стыки, сваренные СВД, должны отвечать требованиям п.5.91.4 настоящих ВСН.
5.93.3. При неудовлетворительных результатах механических испытаний хотя бы одного контрольного стыка необходимо:
сварку прекратить, установить причину получения неудовлетворительного качества сварного соединения;
все стыки, сваренные с момента последних механических испытаний, в присутствии представителя технадзора заказчика подвергнуть силовому воздействию на изгиб в соответствии с требованиями СНиП III-42-80.
Ремонт сварных соединений
5.94. Сварные соединения, в которых по результатам контроля обнаружены недопустимые дефекты (признанные "не годными") подлежат удалению или ремонту с последующим повторным контролем в соответствии с требованиями СНиП III-42-80.
Контролируемые параметры при производстве сварочно-монтажных работ
и требования к технологической точности их измерения
5.95. Измерения, проводимые:
по определению параметров труб и сварочных материалов;
при подготовке стыков под сварку;
по определению и контролю параметров режимов сварки, выявлению и определению внешних и внутренних дефектов сварного соединения и др., необходимо выполнять с погрешностями, значения которых не превышают приведенные в табл. 15.
Таблица 15
№ п/п |
Контролируемый параметр |
Пределы измерения |
Суммарная погрешность |
Средства измерения |
|
|
|
мини- маль- ный |
макси- маль- ный |
измерения, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1
|
Дефекты поверхности стенки трубы, мм |
0 |
5,0 |
10 |
Шаблоны, штангенглубиномеры, линейки
|
2 |
Овальность трубы по любому сечению, %
|
0 |
1,0 |
5 |
Шаблоны, рейки нивелирные, рулетки, линейки
|
3 |
Разнотолщинность стыкуемых труб, мм
|
0 |
3,0 |
10 |
Штангенциркули, штангенглубиномеры |
4 |
Косина торцов свариваемых труб, град
|
0 |
5,0 |
10 |
Шаблон сварочный, угломеры, транспортиры |
5 |
Ширина шва, мм
|
5 |
50 |
4,0 |
Шаблон сварочный, штангенциркуль, линейка
|
6 |
Высота усиления шва, мм
|
1,0 |
5,0 |
10 |
Шаблон сварочный, штангенглубиномер
|
7 |
Смещение кромок после сварки, мм
|
0 |
3,0 |
10 |
Шаблон сварочный, линейка |
8 |
Наружные дефекты шва (глубина), мм
|
0 |
1,0 |
10 |
Шаблон сварочный, штангенглубиномер, щупы |
9 |
Длина (протяженность) дефекта, мм
|
0 |
150 |
5 |
Штангенциркуль, линейка |
10 |
Глубина внутреннего дефекта, мм
|
0 |
5,0 |
5 |
Визуально по снимкам
|
11 |
Напряжение на аноде рентгеновской трубки, кВ
|
100 |
300 |
10 |
Киловольтметры
|
12 |
Предельно допустимая сменная (6 ч) доза облучения, Р или бэр
|
0 |
0,2 |
5,0 |
Дозиметры |
6. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИИ И ПРИЕМКА ЗАКОНЧЕННЫХ
СТРОИТЕЛЬСТВОМ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
6.1.(К) Приемочный контроль состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов осуществляют в соответствии с ГОСТ 25812-83.
Если при контроле изоляции установлено ее неудовлетворительное состояние, то необходимо:
найти места повреждений;
отремонтировать повреждения;
провести повторное испытание изоляции.
Для магистральных и промысловых трубопроводов, прокладываемых в районах Крайнего Севера, проверка сплошности изоляционного покрытия методом катодной поляризации не производится до разработки и ввода в действие специальной методики контроля и соответствующей технологической инструкции. На указанных трубопроводах необходимо проводить контроль выполнения технологических операций по нанесению изоляции в соответствии с ГОСТ 25812-83, укладке и засыпке трубопроводов с обязательным отражением в журнале изоляционно-укладочных работ по прилагаемой форме.
Осмотр и промежуточная приемка скрытых работ
6.2. Все скрытые работы должен принять заказчик, о чем составляют акт, в котором делают отметку о разрешении выполнять следующие работы.
Для приемки скрытых работ подрядчик обязан вызвать представителя заказчика. Если представитель заказчика не явился в указанный подрядчиком срок, то последний составляет односторонний акт.
Если подрядчик выполнил вскрытие этих работ по требованию заказчика, то в случае удовлетворительного качества скрытых работ расходы на вскрытие и последующую засыпку относят за счет последнего.
6.3. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:
поверхностные и глубинные анодные заземления;
протекторные установки;
кабели, прокладываемые в земле;
контрольно-измерительные пункты (КИП), электрические перемычки;
защитные заземления установок электрохимзащиты и трансформаторного пункта (ТП);
изолирующие фланцы.
6.4. При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ проверяют:
соответствие выполненных работ проекту;
качество применяемых материалов, деталей, конструкций;
качество выполнения строительно-монтажных работ.
6.5. При приемке анодных и защитных заземлений выполняют следующие работы:
а) проверяют по исполнительным чертежам и обследованию на местности соответствие монтажа заземлений проектным решениям или отступлениям от проекта, согласованным с проектной организацией;
б) проверяют качество всех монтажных соединений (в частности, сварки элементов конструкции глубинного анодного заземления, приварки дренажного кабеля и проводников от заземлителей к магистральному кабелю, изоляции узлов соединения). Особое внимание необходимо уделять качеству выполнения контактных соединений проводников и их изоляции в анодной цепи, так как в случае некачественных работ установки электрохимической защиты быстро выходят из строя;
в) составляют акт на скрытые работы по устройству заземлений с указанием типа и количества заземлителей. К паспорту установки катодной защиты и паспорту дренажной защиты прилагают один экземпляр акта. Одновременно заполняют соответствующие разделы паспортов установок ЭХЗ;
г) не ранее чем через 8 дней после засыпки траншей в соответствии с установленными правилами измеряют сопротивления растеканию заземлений, которые должны быть не выше величин, указанных в проекте.
6.6. При промежуточной приемке протекторных установок проводят следующие работы:
а) по исполнительным чертежам и обследованию на местности проверяют соответствие монтажа протекторных установок проектным решениям или отступлениям от проекта, согласованным с проектной организацией;
б) визуально проверяют качество всех монтажных соединений (в частности, дренажного кабеля с трубопроводом и магистральным кабелем, проводников от протектора к магистральному кабелю, изоляции всех узлов соединений) и составляют акт на скрытые работы по сооружению протекторной установки с указанием типа и количества протекторов. По одному экземпляру акта прилагают к паспорту установки протекторной защиты и к акту приемки объекта ЭХЗ под наладку;
в) не ранее чем через 8 дней после засыпки траншей в соответствии с установленными правилами измеряют силу тока протекторной установки, величина которой должна быть не ниже указанной в проекте;
г) протекторную установку включают в работу и по истечении не менее 8 дней измеряют разность потенциалов "труба-земля" на КИПе, которая должна быть не менее величины, указанной в проекте.
6.7. При промежуточной приемке кабелей, прокладываемых в земле (кабели для подключения к анодному заземлению и к точке дренажа, для подключения дренажных установок, кабельные перемычки), осуществляют:
а) проверку по исполнительным чертежам и обследование на местности соответствие типа, марки, сечения кабеля и глубины его прокладки проектному решению или отклонениям от проекта, согласованным с проектной организацией;
б) проверку качества присоединений кабелей;
в) проверку качества выполненных работ по изоляции соединений;
г) составление актов на скрытые работы с указанием назначения кабеля, типа, сечения и глубины его заложения. По одному экземпляру акта прилагают к паспортам установок катодной, дренажной и протекторной защиты.