Страница 6: ВСН 011-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание (29689)

6.2. Для промывки и гидравлического испытания трубопроводов следует использовать наполнительные и опрессовочные агрегаты, приведенные в табл.6.

Таблица 6

6.3. Для закачки в трубопровод воды и воздуха допускается использовать машины, применяющиеся в других отраслях народного хозяйства и обеспечивающие параметры и режимы процессов очистки полости и испытания.

6.4. Технические средства, применяемые для очистки полости и гидравлического испытания трубопроводов при отрицательных температурах, должны:

обеспечивать надежность их запуска, управления и эксплуатации;

исключать замораживание воды в системах ее забора, подачи и слива;

позволять осуществлять их быстрый монтаж и демонтаж.

6.5. Для повышения эффективности работы технических средств в зимних условиях следует использовать:

комплектно-блочное исполнение оборудования;

индустриальный монтаж оборудования на трассе;

укрытие и обогрев наполнительных и опрессовочных агрегатов, арматуры, узлов пуска и приема поршней и других открытых частей оборудования;

теплоизоляцию всасывающих и напорных линий агрегатов, обвязочных и подсоединительных трубопроводов;

дублирование систем запуска насосов;

оптимальные схемы обвязки насосных станций;

рациональные технологические схемы очистки полости и испытания трубопроводов.

6.6. Технологическая компоновка комплекта оборудования в блочном исполнении обеспечивает возможность подключения двух, четырех и шести наполнительных агрегатов АН 501, а также возможность их параллельного, последовательного и попарно-параллельного соединения.

6.7. Для продувки газопроводов диаметром от 1020 до 1420 мм, в том числе в северных районах, в условиях вечномерзлых грунтов следует применять передвижные высокопроизводительные компрессорные установки типа ТКА-80/0,5 на базе авиационных двигателей комплектно-блочного исполнения.

Устройства для очистки полости и удаления воды

6.8. Для очистки полости трубопроводов, удаления из них воздуха и воды следует применять специальные очистные и разделительные устройства.

6.9. Для повышения технико-экономических показателей строительства из имеющегося типажа очистных и разделительных устройств необходимо выбирать устройства, обеспечивающие наиболее высокую эффективность очистки полости и удаления воды в конкретных условиях производства работ.

6.10. Рациональные области применения очистных и разделительных устройств на строящихся трубопроводах приведены в табл.7.

Таблица 7

Примечание. Знаками "+" обозначены наиболее эффективные области применения очистных и разделительных устройств.

6.11. Основные технологические параметры очистных и разделительных устройств, рациональные области применения которых определяются п.6.10, даны в табл.8.

Таблица 8

Примечание. Допускается применение очистных и разделительных устройств других типов, рекомендованных актами приемки для проведения конкретных технологических процессов.

6.13. В зависимости от конструкции трубопровода, рельефа местности, направления выхода поршня и загрязнений, других факторов конструкция патрубка представляет собой:

конечный незаглубленный участок очищаемого трубопровода, приподнятый над траншеей и отведенный в сторону от ее оси;

комплект прямолинейных и гнутых труб, приваренных к свободному концу очищаемого трубопровода (рис.18);

ловушку для приема очистного устройства с продольными окнами с целью обеспечения выхода воздуха (газа) и загрязнений, приваренную к концу очищаемого трубопровода.

Рис.18. Схема крепления продувочного патрубка при удалении воды из трубопровода после гидравлического испытания:

1 - трубопровод; 2 - промывочный патрубок; 3 - пригрузы; 4 - водоотбойная стенка из железобетонных блоков; 5 - сливная труба

6.14. Продувочный (промывочный) патрубок надземного трубопровода следует размещать на расстоянии не более трех диаметров трубопровода от опоры.

6.15. При промывке, продувке, вытеснении загрязнений в потоке жидкости и удалении воды следует обеспечить прочность и устойчивость трубопровода и продувочного (промывочного) патрубка под воздействием статических и динамических воздействий. Для этого необходимо оставить незасыпанным конечный участок очищаемого трубопровода и закрепить конец патрубка.

6.16. При высоте подъема конца продувочного (промывочного) патрубка над верхней кромкой траншеи 0,2 м длина незасыпанного участка трубопровода должна приниматься согласно табл.9.

Таблица 9

6.17. Продувочный (промывочный) патрубок необходимо зафиксировать от смещения в горизонтальной плоскости пригрузами (см. рис.18) или заякоренным тросом (рис.19).

Количество железобетонных пригрузов или диаметр троса для удержания трубопровода при продувке (промывке) следует принимать по табл.10.

Рис.19. Схема фиксации продувочного патрубка трубоукладчиком:

1 - продувочный патрубок; 2 - стрела трубоукладчика; 3 - трос

Таблица 10

6.18. При фиксировании продувочного (промывочного патрубка с помощью троса трубоукладчика (см. рис.10) следует установить стрелу трубоукладчика под углом не более 30° к горизонту. Угол грузового каната с горизонтом не должен превышать 30°. Контргруз должен быть полностью откинут.

При продувке (промывке) находиться в кабине трубоукладчика запрещается.

Приборы

6.19. При всех способах испытания на прочность и проверке на герметичность для измерения давления должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.

6.20. Содержание кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из трубопровода при очистке полости и испытании природным газом, определяют переносными газоанализаторами типа ГХП-2, ГХП-3 или другими аналогичными приборами.

Методы поиска утечек при испытании

6.21. При испытании трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами:

визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопровода непосредственно испытательной среды (вода, воздух, газ) и учитывающим основные признаки появления утечек, приведенные в табл.11;

визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопроводов воды, окрашенной трассирующими веществами-красителями;

акустическим методом, предполагающим определение места утечек по звуку вытекающей из трубопроводов жидкости или газа без помощи или с помощью приборов;

методом поиска утечек по запаху специальных веществ (одорантов), добавляемых в испытательную среду (воду, воздух, газ);

методом поиска утечек природного газа, основанном на анализе приборами проб воздуха над поверхностью грунта;

методом определения утечек по падению давления на испытываемом участке.

Таблица 11