4.11. Удалять воду из трубопроводов после испытаний следует в основном в направлении от наиболее высоких точек (по рельефу местности) к пониженным.

4.12. С целью обеспечения охраны окружающей среды следует отвести использованную воду в естественные (котлованы, овраги и т.п.) или специально подготовленные водоемы (амбары, отстойники, сооружаемые в виде траншеи или путем обвалования). Для гашения энергии струи вытекающей из трубопровода воды необходимо устанавливать водоотбойники (например, железобетонные пригрузы, плиты и т.п.), расукладки или крепления на опорах слив воды производится самотеко

4.13. После гидравлического испытания участка газопровода запорная арматура на узле приема поршня-разделителя должна быть открыта только после полной готовности этого участка к удалению из него воды и получения извещения о начале движения поршня-разделителя из узла пуска. Это предотвращает образование воздушных пробок и снижает давление воздуха (газа), необходимое для удаления воды.

4.14. Из коротких участков трубопроводов категории В и I после их предварительного гидравлического испытания до укладки или крепления на опорах слив воды производится самотеком.

4.15. Принципиальные схемы инвентарных узлов пуска поршней-разделителей приведены на рис.16.

Указанные схемы узлов пуска обеспечивают производство работ как при положительных, так и при отрицательных температурах. Технологические возможности схемы с универсальной обвязкой (рис.16, а) выше, чем у схемы с раздельной подачей газа (воздуха) и воды (рис.16,б). Она позволяет выполнять промывку с пропуском поршней, заполнение водой и предварительный прогрев трубопровода и окружающего грунта в условиях отрицательных температур, полное удаление воды после гидроиспытания с последовательным пропуском основного и контрольного поршня-разделителя. Установленный на конце трубопровода инвентарный узел используется для приема поршней-разделителей.

Рис.16. Принципиальные схемы инвентарных узлов пуска очистных и разделительных устройств:

а - с универсальной обвязкой трубопровода для подачи газа (воздуха) и воды; б - с обвязкой трубопроводами для раздельной подачи газа (воздуха) и воды; 1 - приварная заглушка;

2 - очистное устройство; 3 - стопорное устройство; 4 - датчики давления и температуры;

5 - манометр; 6 - сигнализатор контроля движения очистного устройства; 7 - шлейф от источника воздуха или газа; 8 - укрытие с обогревом при производстве работ в условиях отрицательных температур; 9 - шлейф от наполнительных агрегатов; 10 - шлейф от опрессовочных агрегатов

4.16. При производстве работ в условиях низких температур поршни-разделители заранее запасовывают в инвентарные узлы пуска и приема, смонтированные на обоих концах очищаемого участка и подключенные к источникам воздуха или природного газа. Такое решение обеспечивает возможность незамедлительного запуска поршней-разделителей без вскрытия трубопровода. Эти поршни служат не только для запланированного удаления воды, но и для аварийного обезвоживания трубопровода при выявлении дефектов в процессе испытания (разрывах, утечках и др.).

4.17. Принципиальные схемы узлов приема поршней-разделителей, монтируемых на газопроводах, приведены на рис.17. Узел (рис.17,а) следует применять на газопроводах диаметром более 500 мм при необходимости отвода воды на расстояние более 100 м по временному шлейфу меньшего диаметра, а также при гидравлическом испытании при отрицательных температурах. На окончательном этапе удаления воды следует демонтировать концевую заглушку для выпуска поршней-разделителей на открытый конец газопровода.

Узел (рис.17, б) целесообразно использовать на газопроводах малого диаметра.

Рис.17. Принципиальные схемы узлов приема поршней-разделителей, монтируемых на газопроводах:

а - закрытого типа; б - открытого типа с задвижкой; 1 - линейный кран; 2 - манометр;

3 - сигнализатор для контроля за движением разделителя; 4 - очистные или разделительные устройства; 5 - стопор; 6 - сливной патрубок; 7 - контрольный сливной патрубок

4.18. Узлы пуска и приема очистных и разделительных устройств следует располагать в местах технологических разрывов трубопровода (места установки линейной арматуры, переходы через естественные препятствия и т.п.).

4.19. Узлы пуска и приема, а также сливные и продувочные патрубки во избежание их смещения и вибрации должны быть надежно закреплены.

4.20. Контроль за движением разделителей должен осуществляться по показаниям сигнализаторов, манометров, измеряющих давление в узлах пуска и приема поршней, по сообщениям обходчиков и другими методами.

5. КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ, ИСПЫТАНИЯ И УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

5.1. Завершающие процессы строительства трубопроводов: очистка полости, испытание и удаление жидкости должны быть объединены общими технологическими и организационными решениями в едином комплексном процессе.

5.2. В комплексные процессы, помимо основных процессов очистки полости, испытания, удаления жидкости, входят следующие работы:

подготовительные (сварочно-монтажные и другие работы) - обеспечивают возможность проведения основных процессов;

промежуточные (сварочно-монтажные и другие работы) - обеспечивают возможность последовательного проведения соответствующих основных процессов;

заключительные (сварочно-монтажные и другие работы) - проводят с целью демонтажа узлов и оборудования, использованных при очистке полости и испытании, и подготовки объекта (участка) к последующей эксплуатации (только в пределах обязанностей строительно-монтажных организаций);

ликвидация отказов (сварочно-монтажные и другие работы) - обеспечивает устранение возможных отказов (застревание в трубопроводе очистных и разделительных устройств, утечки, разрывы и т.п.) и восстановление единой непрерывной нитки трубопровода.

5.3. Процесс испытания трубопровода является ведущим, определяет структуру всего комплекса работ и соответствующую организацию их выполнения.

5.4. Наиболее экономичными по времени и стоимости производства работ являются комплексные процессы очистки полости и испытания трубопроводов с использованием только одной рабочей среды, например, продувка и испытание природным газом; промывка и гидроиспытание; гидроиспытание и очистка полости вытеснением загрязнений в скоростном потоке удаляемой из трубопровода жидкости.

5.5. Для комплексного гидравлического испытания трубопроводов большого диаметра как при положительных, так и при отрицательных температурах следует применять индустриальную технологию очистки полости и испытания, предусматривающую использование следующих прогрессивных технологических и технических решений:

рациональных технологических схем гидравлического испытания, обеспечивающих одновременное выполнение основных этапов работ на соседних участках трубопровода;

единого технологического процесса очистки полости и удаления воды из трубопровода после гидравлического испытания, повышающего качество очистки полости, сокращающего количество пропусков поршней и исключающего замораживание магистралей при работе в зимних условиях;

максимальной протяженности участков пропуска поршней для очистки полости и удаления воды, сокращающего количество технологических разрывов и потери воды при испытании;

предварительного прогрева трубопровода и окружающего грунта прокачкой воды, исключающего перерыв в работе бригады по испытанию в зимний период;

монтажа камер пуска-приема поршней, обеспечивающих возможность аварийного удаления воды при выявлении дефектов и значительного сокращения сроков их устранения, особенно в условиях отрицательных температур;

индустриального монтажа наполнительно-опрессовочного оборудования, шлейфов низкого и высокого давления, сокращающего объем сварочно-монтажных работ и исключающего необходимость комплектации запорной арматуры на трассе;

оптимальных схем обвязки наполнительных агрегатов, обеспечивающих возможность их работы параллельно, последовательно и попарно-последовательно в зависимости от диаметра и протяженности испытываемого трубопровода и перепада высот по трассе;

дублирующих систем заливки насосов наполнительных агрегатов, надежного утепления оборудования и шлейфов, исключающих простои агрегатов при работе в условиях отрицательных температур.

5.6. Структура основных комплексных процессов очистки полости, испытания и удаления жидкости из трубопроводов при различных условиях строительства приведена в табл.4.

Таблица 4

Структура комплексных процессов

Основная область применения

1

2

При положительной или отрицательной температуре на уровне трубопровода

1. Продувка газом (воздухом) с пропуском поршня

Трубопроводы диаметром более

219 мм

Испытание газом (воздухом)

2. Протягивание очистного устройства или продувка скоростным потоком газа (воздуха)

Трубопроводы диаметром менее

219 мм

Трубопроводы с компенсаторами диаметром до 1420 мм

Испытание газом (воздухом)

Участки трубопроводов протяженностью менее 1 км

При положительной температуре на уровне трубопровода

3. Заполнение водой

Трубопроводы любого диаметра

Испытание водой

Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по п.п.2.58, 4.3, 4.5

4. Промывка

Трубопроводы любого диаметра

Испытание водой

Удаление воды газом (воздухом) по п.п.4.3, 4.5

5. Заполнение газом и водой

Трубопроводы любого диаметра, проложенные в горной местности

Испытание комбинированное

Удаление воды газом (воздухом) по п.4.7

При отрицательной температуре на уровне трубопровода

6. Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой воды, имеющей естественную температуру водоема

Подземные трубопроводы диаметром 530-1420 мм

Испытание водой

Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по пп.2.58, 4.3

7. Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой

Подземные трубопроводы диаметром 219-530 мм

подогретой воды (подтоварной воды)

Надземные теплоизолированные трубопроводы диаметром 219-720 мм

Испытание подогретой водой (подтоварной водой)

Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по пп.2.58, 4.3

8. Продувка газом (воздухом) или протягивание очистного устройства

Подземные трубопроводы диаметром 219-530 мм

Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой подогретой воды

Надземные теплоизолированные трубопроводы диаметром 219-720 мм

Испытание подогретой водой

Удаление воды газом (воздухом) по п.4.3

9. Протягивание очистного устройства или продувка скоростным потоком газа (воздуха)

Трубопроводы диаметром менее 219 мм

Испытание жидкостями с пониженной температурой замерзания

Удаление жидкости газом (воздухом) по п.4.5

6. МАШИНЫ, УСТРОЙСТВА И ПРИБОРЫ,

МЕТОДЫ ПОИСКА УТЕЧЕК

Машины

6.1. Для продувки, пневматического испытания и удаления из газопровода воды следует применять компрессорные установки, указанные в табл.5.

Таблица 5

Марка компрес-

сорной установки

Произво-

дительность, м /мин

Давление нагне-

тания, МПа

База

Привод от двигателя

Мощ-

ность двига-

теля, л.с.

Размеры, м

Масса, т

1

2

3

4

5

6

7

8

Компрессорные установки низкого давления

АМС-4

57,5-70,3

1,0-2,0

Тележка на пневмо-

колесном ходу

-

700

13,82х3,25х3,45

52

ЗИФ-55

5,0

0,7

"

ЗИЛ-121

98

3,45х1,82х1,77

2,75

КС-9

8,5

0,6

"

КДМ-100

100

5,08х1,89х2,10

5,75

ДК-9

10,0

0,6

"

КДМ-100

100

5,03х1,85х2,55

5,65

ПК-10

10,5

0,7

"

Д-108

108

4,70х1,89х2,61

5,10

НВ-10

10,0

0,8

На раме

ЯМЗ-236

92

3,42х1,77х1,55

2,85

ПР-10М

11,0

0,8

Тележка на пневмо-

колесном ходу

А-01МК

110

5,65х1,70х2,21

2,9

ТКА 80/0,5

4000

0,5

На раме в трех блок-боксах

55 "Б"

40000

5,50х2,25х2,20

5,50х2,25х2,20

3,5х2,25х2,20

12,5

Компрессорные установки высокого давления

АМС-2

57,5-70,8

1,0-10,0

Тележка на пневмо-

колесном ходу

-

770

11,32х3,25х3,45

38,7

СД-9/101

9,0

10,0

Автомобиль КРАЗ-257БI

2Д12Б или

В2-500СЗ

203

10,3х3,02х3,7

21,5

СД-12/25

12,0

2,5

Автомобиль КРАЗ-257БI

2Д12Б или

В2-500СЗ

203

9,66х3,0х3,6

21

КС-100

16,0

10,0

Тележка на пневмо-

колесном ходу

1Д12Б

410

11,0х3,14х3,4

23

АКС-8

2,0

23,0

"

ЯАЗ-204

110

3,53х1,91х2,22

3,95

УКС-400

2,3

40,0

"

ЯАЗ-М204В

75

4,7х2,35х2,40

5,0