4.11. Удалять воду из трубопроводов после испытаний следует в основном в направлении от наиболее высоких точек (по рельефу местности) к пониженным.
4.12. С целью обеспечения охраны окружающей среды следует отвести использованную воду в естественные (котлованы, овраги и т.п.) или специально подготовленные водоемы (амбары, отстойники, сооружаемые в виде траншеи или путем обвалования). Для гашения энергии струи вытекающей из трубопровода воды необходимо устанавливать водоотбойники (например, железобетонные пригрузы, плиты и т.п.), расукладки или крепления на опорах слив воды производится самотеко
4.13. После гидравлического испытания участка газопровода запорная арматура на узле приема поршня-разделителя должна быть открыта только после полной готовности этого участка к удалению из него воды и получения извещения о начале движения поршня-разделителя из узла пуска. Это предотвращает образование воздушных пробок и снижает давление воздуха (газа), необходимое для удаления воды.
4.14. Из коротких участков трубопроводов категории В и I после их предварительного гидравлического испытания до укладки или крепления на опорах слив воды производится самотеком.
4.15. Принципиальные схемы инвентарных узлов пуска поршней-разделителей приведены на рис.16.
Указанные схемы узлов пуска обеспечивают производство работ как при положительных, так и при отрицательных температурах. Технологические возможности схемы с универсальной обвязкой (рис.16, а) выше, чем у схемы с раздельной подачей газа (воздуха) и воды (рис.16,б). Она позволяет выполнять промывку с пропуском поршней, заполнение водой и предварительный прогрев трубопровода и окружающего грунта в условиях отрицательных температур, полное удаление воды после гидроиспытания с последовательным пропуском основного и контрольного поршня-разделителя. Установленный на конце трубопровода инвентарный узел используется для приема поршней-разделителей.
Рис.16. Принципиальные схемы инвентарных узлов пуска очистных и разделительных устройств:
а - с универсальной обвязкой трубопровода для подачи газа (воздуха) и воды; б - с обвязкой трубопроводами для раздельной подачи газа (воздуха) и воды; 1 - приварная заглушка;
2 - очистное устройство; 3 - стопорное устройство; 4 - датчики давления и температуры;
5 - манометр; 6 - сигнализатор контроля движения очистного устройства; 7 - шлейф от источника воздуха или газа; 8 - укрытие с обогревом при производстве работ в условиях отрицательных температур; 9 - шлейф от наполнительных агрегатов; 10 - шлейф от опрессовочных агрегатов
4.16. При производстве работ в условиях низких температур поршни-разделители заранее запасовывают в инвентарные узлы пуска и приема, смонтированные на обоих концах очищаемого участка и подключенные к источникам воздуха или природного газа. Такое решение обеспечивает возможность незамедлительного запуска поршней-разделителей без вскрытия трубопровода. Эти поршни служат не только для запланированного удаления воды, но и для аварийного обезвоживания трубопровода при выявлении дефектов в процессе испытания (разрывах, утечках и др.).
4.17. Принципиальные схемы узлов приема поршней-разделителей, монтируемых на газопроводах, приведены на рис.17. Узел (рис.17,а) следует применять на газопроводах диаметром более 500 мм при необходимости отвода воды на расстояние более 100 м по временному шлейфу меньшего диаметра, а также при гидравлическом испытании при отрицательных температурах. На окончательном этапе удаления воды следует демонтировать концевую заглушку для выпуска поршней-разделителей на открытый конец газопровода.
Узел (рис.17, б) целесообразно использовать на газопроводах малого диаметра.
Рис.17. Принципиальные схемы узлов приема поршней-разделителей, монтируемых на газопроводах:
а - закрытого типа; б - открытого типа с задвижкой; 1 - линейный кран; 2 - манометр;
3 - сигнализатор для контроля за движением разделителя; 4 - очистные или разделительные устройства; 5 - стопор; 6 - сливной патрубок; 7 - контрольный сливной патрубок
4.18. Узлы пуска и приема очистных и разделительных устройств следует располагать в местах технологических разрывов трубопровода (места установки линейной арматуры, переходы через естественные препятствия и т.п.).
4.19. Узлы пуска и приема, а также сливные и продувочные патрубки во избежание их смещения и вибрации должны быть надежно закреплены.
4.20. Контроль за движением разделителей должен осуществляться по показаниям сигнализаторов, манометров, измеряющих давление в узлах пуска и приема поршней, по сообщениям обходчиков и другими методами.
5. КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ, ИСПЫТАНИЯ И УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ
5.1. Завершающие процессы строительства трубопроводов: очистка полости, испытание и удаление жидкости должны быть объединены общими технологическими и организационными решениями в едином комплексном процессе.
5.2. В комплексные процессы, помимо основных процессов очистки полости, испытания, удаления жидкости, входят следующие работы:
подготовительные (сварочно-монтажные и другие работы) - обеспечивают возможность проведения основных процессов;
промежуточные (сварочно-монтажные и другие работы) - обеспечивают возможность последовательного проведения соответствующих основных процессов;
заключительные (сварочно-монтажные и другие работы) - проводят с целью демонтажа узлов и оборудования, использованных при очистке полости и испытании, и подготовки объекта (участка) к последующей эксплуатации (только в пределах обязанностей строительно-монтажных организаций);
ликвидация отказов (сварочно-монтажные и другие работы) - обеспечивает устранение возможных отказов (застревание в трубопроводе очистных и разделительных устройств, утечки, разрывы и т.п.) и восстановление единой непрерывной нитки трубопровода.
5.3. Процесс испытания трубопровода является ведущим, определяет структуру всего комплекса работ и соответствующую организацию их выполнения.
5.4. Наиболее экономичными по времени и стоимости производства работ являются комплексные процессы очистки полости и испытания трубопроводов с использованием только одной рабочей среды, например, продувка и испытание природным газом; промывка и гидроиспытание; гидроиспытание и очистка полости вытеснением загрязнений в скоростном потоке удаляемой из трубопровода жидкости.
5.5. Для комплексного гидравлического испытания трубопроводов большого диаметра как при положительных, так и при отрицательных температурах следует применять индустриальную технологию очистки полости и испытания, предусматривающую использование следующих прогрессивных технологических и технических решений:
рациональных технологических схем гидравлического испытания, обеспечивающих одновременное выполнение основных этапов работ на соседних участках трубопровода;
единого технологического процесса очистки полости и удаления воды из трубопровода после гидравлического испытания, повышающего качество очистки полости, сокращающего количество пропусков поршней и исключающего замораживание магистралей при работе в зимних условиях;
максимальной протяженности участков пропуска поршней для очистки полости и удаления воды, сокращающего количество технологических разрывов и потери воды при испытании;
предварительного прогрева трубопровода и окружающего грунта прокачкой воды, исключающего перерыв в работе бригады по испытанию в зимний период;
монтажа камер пуска-приема поршней, обеспечивающих возможность аварийного удаления воды при выявлении дефектов и значительного сокращения сроков их устранения, особенно в условиях отрицательных температур;
индустриального монтажа наполнительно-опрессовочного оборудования, шлейфов низкого и высокого давления, сокращающего объем сварочно-монтажных работ и исключающего необходимость комплектации запорной арматуры на трассе;
оптимальных схем обвязки наполнительных агрегатов, обеспечивающих возможность их работы параллельно, последовательно и попарно-последовательно в зависимости от диаметра и протяженности испытываемого трубопровода и перепада высот по трассе;
дублирующих систем заливки насосов наполнительных агрегатов, надежного утепления оборудования и шлейфов, исключающих простои агрегатов при работе в условиях отрицательных температур.
5.6. Структура основных комплексных процессов очистки полости, испытания и удаления жидкости из трубопроводов при различных условиях строительства приведена в табл.4.
Таблица 4
Структура комплексных процессов |
Основная область применения
|
1 |
2
|
При положительной или отрицательной температуре на уровне трубопровода
|
|
1. Продувка газом (воздухом) с пропуском поршня
|
Трубопроводы диаметром более 219 мм
|
Испытание газом (воздухом)
|
|
2. Протягивание очистного устройства или продувка скоростным потоком газа (воздуха) |
Трубопроводы диаметром менее 219 мм
|
|
Трубопроводы с компенсаторами диаметром до 1420 мм
|
Испытание газом (воздухом)
|
Участки трубопроводов протяженностью менее 1 км |
При положительной температуре на уровне трубопровода
|
|
3. Заполнение водой
|
Трубопроводы любого диаметра |
Испытание водой
|
|
Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по п.п.2.58, 4.3, 4.5
|
|
4. Промывка
|
Трубопроводы любого диаметра |
Испытание водой
|
|
Удаление воды газом (воздухом) по п.п.4.3, 4.5
|
|
5. Заполнение газом и водой
|
Трубопроводы любого диаметра, проложенные в горной местности |
Испытание комбинированное
|
|
Удаление воды газом (воздухом) по п.4.7
|
|
При отрицательной температуре на уровне трубопровода
|
|
6. Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой воды, имеющей естественную температуру водоема
|
Подземные трубопроводы диаметром 530-1420 мм |
Испытание водой
|
|
Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по пп.2.58, 4.3
|
|
7. Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой |
Подземные трубопроводы диаметром 219-530 мм
|
подогретой воды (подтоварной воды)
|
Надземные теплоизолированные трубопроводы диаметром 219-720 мм
|
Испытание подогретой водой (подтоварной водой)
|
|
Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по пп.2.58, 4.3
|
|
8. Продувка газом (воздухом) или протягивание очистного устройства |
Подземные трубопроводы диаметром 219-530 мм
|
Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой подогретой воды
|
Надземные теплоизолированные трубопроводы диаметром 219-720 мм
|
Испытание подогретой водой
|
|
Удаление воды газом (воздухом) по п.4.3
|
|
9. Протягивание очистного устройства или продувка скоростным потоком газа (воздуха)
|
Трубопроводы диаметром менее 219 мм
|
Испытание жидкостями с пониженной температурой замерзания
|
|
Удаление жидкости газом (воздухом) по п.4.5
|
|
6. МАШИНЫ, УСТРОЙСТВА И ПРИБОРЫ,
МЕТОДЫ ПОИСКА УТЕЧЕК
Машины
6.1. Для продувки, пневматического испытания и удаления из газопровода воды следует применять компрессорные установки, указанные в табл.5.
Таблица 5
Марка компрес- сорной установки |
Произво- дительность, м /мин |
Давление нагне- тания, МПа |
База |
Привод от двигателя |
Мощ- ность двига- теля, л.с. |
Размеры, м |
Масса, т |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8
|
Компрессорные установки низкого давления
|
|||||||
АМС-4 |
57,5-70,3 |
1,0-2,0 |
Тележка на пневмо- колесном ходу
|
- |
700 |
13,82х3,25х3,45 |
52 |
ЗИФ-55 |
5,0 |
0,7 |
" |
ЗИЛ-121 |
98 |
3,45х1,82х1,77 |
2,75
|
КС-9 |
8,5 |
0,6 |
" |
КДМ-100 |
100 |
5,08х1,89х2,10 |
5,75
|
ДК-9 |
10,0 |
0,6 |
" |
КДМ-100 |
100 |
5,03х1,85х2,55 |
5,65
|
ПК-10 |
10,5 |
0,7 |
" |
Д-108 |
108 |
4,70х1,89х2,61 |
5,10
|
НВ-10 |
10,0 |
0,8
|
На раме |
ЯМЗ-236 |
92 |
3,42х1,77х1,55 |
2,85 |
ПР-10М |
11,0 |
0,8 |
Тележка на пневмо- колесном ходу
|
А-01МК |
110 |
5,65х1,70х2,21 |
2,9 |
ТКА 80/0,5 |
4000 |
0,5 |
На раме в трех блок-боксах |
55 "Б" |
40000 |
5,50х2,25х2,20 5,50х2,25х2,20 3,5х2,25х2,20
|
12,5 |
Компрессорные установки высокого давления
|
|||||||
АМС-2 |
57,5-70,8 |
1,0-10,0 |
Тележка на пневмо- колесном ходу |
- |
770 |
11,32х3,25х3,45 |
38,7 |
СД-9/101 |
9,0 |
10,0 |
Автомобиль КРАЗ-257БI |
2Д12Б или В2-500СЗ
|
203 |
10,3х3,02х3,7 |
21,5 |
СД-12/25 |
12,0 |
2,5 |
Автомобиль КРАЗ-257БI |
2Д12Б или В2-500СЗ
|
203 |
9,66х3,0х3,6 |
21 |
КС-100 |
16,0 |
10,0 |
Тележка на пневмо- колесном ходу
|
1Д12Б |
410 |
11,0х3,14х3,4 |
23 |
АКС-8 |
2,0 |
23,0 |
" |
ЯАЗ-204 |
110 |
3,53х1,91х2,22 |
3,95
|
УКС-400 |
2,3 |
40,0 |
" |
ЯАЗ-М204В |
75 |
4,7х2,35х2,40 |
5,0
|