Приложение 6
Справочное
(извлечение из
"Строительство магистральных
и промысловых трубопроводов.
Сварка")
Технологические зазоры при сборке стыков под ручную электродуговую сварку
Параметры
|
Электроды с целлюлозным покрытием
|
Электроды с основным и рутиловым покрытиями
|
||
Диаметр электрода, мм
|
3,0
|
4,0 |
2,0-2,5 |
3,0-3,25 |
Зазор, мм
|
1,5-2,5 |
1,5-3,0 |
1,5-2,5 |
2,0-3,0 |
Приложение 7
Рекомендуемое
Число труб и трубных секций диаметром 530-1420 мм,
рекомендуемых к перевозке плетевозами
Грузоподъемность, т |
Диаметр труб, мм |
|||||||||||||||||
|
530х8 |
720х10 |
820х9 |
1020х13 |
1220х13 |
1420х17 |
||||||||||||
|
Длина труб или трубных секций, м |
|||||||||||||||||
|
12 |
24 |
36 |
12 |
24 |
36 |
12 |
24 |
36 |
12 |
24 |
36 |
12 |
24 |
36 |
12 |
24 |
36 |
9 |
7 |
4 |
3 |
5 |
2 |
1 |
5 |
2 |
1 |
2 |
1 |
- |
2 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
19 |
12 |
7 |
7 |
6 |
3 |
2 |
6 |
3 |
2 |
3 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
- |
25 |
12 |
9 |
9 |
6 |
6 |
3 |
6 |
6 |
3 |
3 |
3 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
Приложение 8
Рекомендуемое
Число труб и трубных секций диаметром 25-426 мм,
рекомендуемых к перевозке плетевозами
Диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Грузоподъемность 9 т |
Грузоподъемность 19 т |
Грузоподъемность 25 т |
||||||
|
|
Длина труб (секций), м |
||||||||
|
|
12 |
24 |
36 |
12 |
24 |
36 |
12 |
24 |
36 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
25
|
4,0 |
361 |
180 |
120 |
763 |
381
|
254
|
1005 |
502 |
335
|
28 |
4,0 |
315
|
157
|
105 |
666
|
333 |
222 |
877 |
438 |
292 |
32
|
4,0 |
270 |
135 |
90 |
571 |
285 |
190 |
752 |
376 |
250 |
38
|
4,0 |
223 |
111 |
74 |
471 |
235 |
157 |
620 |
310 |
206 |
42
|
4,0 |
199 |
99 |
66 |
421 |
210 |
140 |
555 |
277 |
185 |
50
|
8,0 |
90 |
45 |
30 |
190 |
95 |
63 |
250 |
125 |
83 |
57
|
8,0 |
73 |
36 |
24 |
154 |
79 |
51 |
202 |
101 |
67 |
68
|
8,0 |
63 |
31 |
21 |
133 |
66 |
44 |
175 |
87 |
58 |
|
16,0 |
36 |
18 |
12 |
76 |
38 |
25 |
100 |
50 |
33 |
114 |
8,0
|
35 |
17 |
11 |
74 |
37 |
24 |
97 |
48 |
32 |
|
28,0 |
17 |
8 |
5 |
36 |
18 |
12 |
47
|
23 |
15
|
159
|
7,0 |
27
|
14 |
9 |
57 |
28 |
19 |
75 |
37
|
25 |
|
10,0 |
19 |
9 |
6 |
40
|
20 |
13 |
52 |
26 |
17 |
|
28,0
|
7 |
3 |
2 |
15
|
7 |
5 |
20 |
10 |
6
|
168
|
7,0 |
27 |
14
|
9 |
57 |
28 |
19 |
75 |
37 |
25
|
|
9,0
|
20 |
10 |
6 |
42 |
21 |
14 |
55 |
27 |
18
|
|
14,0 |
12 |
6 |
4 |
25 |
12 |
8 |
33 |
16 |
11
|
|
36,0
|
6 |
3 |
2 |
14 |
7 |
5 |
18 |
9 |
6 |
219
|
7,0
|
20 |
10 |
7 |
42 |
21 |
14 |
55 |
27 |
18
|
|
10,0
|
14 |
7 |
4
|
29 |
14 |
9 |
38 |
19 |
12
|
|
16,0
|
8 |
4 |
2 |
16
|
8 |
5 |
22 |
11 |
7
|
|
36,0
|
6 |
3 |
2
|
13 |
6 |
4 |
17 |
8 |
5
|
273
|
7,0 |
16
|
8 |
5 |
33
|
16 |
11 |
44 |
22 |
14
|
|
10,0 |
10 |
5 |
3 |
22
|
11 |
7 |
27 |
13 |
9
|
|
20,0 |
5 |
2 |
1 |
11
|
5 |
4 |
13 |
6 |
4
|
|
36,0
|
3 |
1 |
1 |
5 |
2 |
1
|
7 |
3 |
2
|
325
|
8,0
|
11 |
5 |
3 |
24 |
12
|
8 |
32 |
16 |
10
|
|
10,0 |
9 |
4 |
3 |
19 |
9 |
6
|
25 |
12 |
8
|
|
14,0
|
6 |
3 |
2 |
13
|
6 |
4 |
17
|
8 |
5
|
|
36,0
|
3 |
1 |
1 |
5 |
2 |
1
|
7 |
3 |
2 |
426
|
8,0
|
8 |
4 |
2 |
18 |
9 |
6 |
24
|
12 |
8
|
|
16,0
|
3 |
1 |
1 |
7 |
3 |
2 |
10 |
5 |
3
|
|
18,0
|
3 |
1 |
1 |
7 |
3 |
2 |
10 |
5 |
3
|
|
36,0
|
1 |
- |
- |
3 |
1 |
1 |
5 |
2 |
1
|
Приложение 9
Рекомендуемое
РАСЧЕТ
параметров схем производства изоляционно-укладочных
работ при строительстве промысловых трубопроводов
1. Определение оптимальных расстояний между точками подвеса трубопровода в изоляционно-укладочной колонне и длин крайних пролетов технологической схемы.
Исходные данные: технологические высоты подъема трубопровода и , вес единицы длины трубопровода , изгибная жесткость .
Для расчетов используем известные формулы:
Высоты в точках 1 и 3 должны быть в пределах 0,5-1,0 м над поверхностью строительной полосы (см. рисунок).
Расчетно-технологическая схема
2. Определение нагрузок в точках подвеса.
Исходными данными являются значения и величины пролетов и , масса сушильной установки, очистной машины , изоляционной машины .
Нагрузки на трубоукладчики ( и ), а также реакции грунта и рассчитывали по формулам:
3. Проверка трубопровода по напряженному состоянию:
где - модуль упругости для стали;
- момент сопротивления поперечного сечения трубы.
Если напряжения превышают предельно допустимые значения (0,8), необходимо использовать другие технические решения:
а) раздельный способ производства изоляционно-укладочных работ (позволяет снизить монтажные напряжения на 15-25% в результате снижения высоты подъема);
б) использование одного из трубоукладчиков колонны для поддержания трубопровода за изоляционной машиной (трубоукладчик должен быть оснащен подвеской с эластичными катками);
в) бесподъемные способы укладки трубопровода (сплав, протаскивание);
г) посекционная или потрубная сборка трубопровода в траншее.
4. Число трубоукладчиков в точках подвеса рассчитывают, исходя из нагрузок , с учетом вылетов стрел у каждого трубоукладчика в колонне.
Число трубоукладчиков в каждой точке подвеса определяют по формуле: