к

В03'

лассу опасности, предельно допустимая концентрация толуола в


д

£

с; 'SL ч.

ухе рабочей зоны составляет 50 мг/м^; оказывает раздражающее дей- . ствие на слизистые оболочки глаз, носа, горла. Температура само- воспламенения толуола составляет 536 °С;
  1. Л

    «і

    5

    ица, работающие с противокоррозионной бумагой по ГОСТ 16295-82 и ингибитором Г-2 (метанитробензоат гексамитиленими- на], должны пользоваться спецодеждой (халат по ГОСТ' 24760-81, пер­чатки по ГОСТ 3-88).
    1. После окончания работ вымыть руки g мылом по

ОСТ 18-326-78. Принимать пищу на участке консервации противокорро­зионной бумагой и ингибитором Г-2 категорически воспрещается.

  1. ■ Применять противокоррозионную бумагу для заворачивания продуктов, личных вещей и т.п. запрещается.

  2. Отходы противокоррозионной бумаги хранить, в металличео-

ком ящике с крышкой, с последую:


КІІ'Лі


и сжиганием,


5 О с

2


  1. При консервации серебреных деталей 3 %-ным раствором спла­ва КПЭЦ и при подготовке силикагеля могут возникцуть следующие

OCT, 92,-0240-79_ .ДиогЯ

виды опасности: термоопасность, электроопасность.

    1. Источниками опасности являются горючие и легковоспламе-. няющиеся жидкости (ЛВК): ацетон, ксилол, толуол; электрооборудова­ние: термостаты, электроплитки.

  1. Для предупреждения поражения электрическим током преду­

смотреть:

надежное заземление всех частей оборудования, которые могут, оказаться под напряжением;

н

качественную изо;

аружной электропроводки;

выполнять "Правила технической эксплуатации электроустановок


•потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утверждённые Главгосэнергонадзором

Т!ОТ 21.12.84 1 ' 2' " ■'

3.8. Ддя предотвращения пожара: ■


производить хранение и разлив ЛВЖ в специально оборудованных

и дата

помещениях; ■


предусмотреть вытяжную вентиляцию на рабочих местах, обеспечи—

§

С

вающую удаление паров ЛВК до предельно допустимых концентраций;

Инв. NS дубл.

работы, связанные с применением открытого огня при наличии ЛВЖ, не допускаются;

количество ЛВК на рабочих местах не должно превышать суточной

Взам. иив. № ЯШИН

нормы расхода, определяемого технологами;

( обеспечить рабочие участки средствами пожаротушения (огнетуши- ’

тель типа ОУ-5 по ГОСТ 7276-77. Ґ Z

выполнять "Типовые правила пожарной безопасности для промышлен-

*

Подл. и дата

ных предприятий", утверждённые Главным управлением пожарной охра­ны МВД СССР от 21 августа 1975 года, главы 2,3, приложение 4;

3.9. Для предотвращения термоожога предусмотреть теплоизоляцию

Иив. № подл. <

стенок.сушильных шкафов, обеспечивающую температуру их наружной поверхности не выше 45' °С; при выгрузке и разливе массы в излож- вица применять щипцы;


Инв. № подлХ I ГўГ&- И дата | В зам, инв. № Ии». № дубл. |Подл, и дата


* 3.10. Для предотвращения отравления предусмотреть:

вытяжную вентиляцию,обеспечивающую удаление вредных паров и га­зов до уровня предельно допустимой концентрации на рабочих местах консервации и упаковывания серебреных деталей; ।

оборудование рабочих участков общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями "Санитарных норм проек—

, тирования промышленных предприятий" СН-245-7І.

З’.П. Запрещается сливать отходы органических растворителей, горючих и ЛВП в канализацию?

  1. В производственных помещениях должны быть предусмотрены следующие виды контроля опасности:

автоматические сигнализирующие устройства типа СВК—ЗШС, сооб—

«

щащие о превышении предельно допустимых концентраций взрывоопас­ных и горючих материалов, сблокированные с аварийной вентиляцией;

систематический контроль за состоянием воздушной среды по гра­фику, утверждённому Главным инженером и согласованному с санитар­но-эпидемиологической станцией, но не реже 2 раз в год;

систематический контроль заземления металлических частей уста­новок, которые могут оказаться под напряжением, .и качества изоля­ции наружной электропроводки.

  1. Инструкции по технике безопасности должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

I 3.14. Ответственность за обеспечение и соблюдение требований, правил и инструкций по технике безопасности должна возлагаться на начальника подразделения, в состав которого входит данный участок.

Все работники, занятые на механо-сборочных работах и ра­ботах по консервации и расконсервации деталей, должны обеспечи­ваться бесплатной спецодеждой согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных при- . способлений", утвержденным Госкомитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС

?

    ПРИЛОНЕНИЕ I

    Обязательное

    П

    I. КОНСЕРВАЦИЯ SETAJ

    РОТИВОКОРРОЗИОННОЙ БУМАГОЙ
    1. П роцесс консервации заключается в завёртывании деталей в противокоррозионную бумагу по ГОСТ 16295-82 с перекрытием швов не менее 5 см; При наличии' в деталях внутренних полостей необходимо закладывать в них противокоррозионную бумагу. •

    2. Завёрнутая в противокоррозионную бумагу деталь укладыва­ется в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354-82. Пакет за­варивается. Детали малых габаритов, завёрнутые партиями в противо­коррозионную бумагу, укладываются в пакет из полиэтиленовой плён-’ ки, который заваривается.

    3. Детали, упакованные в пакеты из полиэтиленовой плёнки, укладываются в технологическую тару.

    4. В процессе консервации, расконсервации и контроля запре­щается прикосновение незащищёнными руками к поверхности деталей.

    5. Противокоррозионная бумага должна храниться в заклеенной пароводонепроницаемой упаковке с целью уменьшения потери ‘ингибито­ра из бумаги.

    6. Срок, хранения противокоррозионной бумаги с содержанием ингибитора 3 г/м2 - не более 2 лет.

    .■ !'/■ : '

    • 2. КОНСЕРВАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ ИНГИБИТОРОМ Г-2

    1. Ингибитор Г-2 по ТУ 6-02-680-73 помещается в мешочки из хлопчатобумажной ткани бязевой группы по ГОСТ 11680-76 и заклады­вается в пакет из полиэтиленовой плёнки вместе с деталью тати де­талями, помещёнными в специальную тару. Пакет заваривается.

    2. Ингибитор закладывается из расчёта 2-3 г на I м2 защища-


    OCT 92-0240^79 Лист .12 .

    емой поверхности

    1. .Для деталей сложной конфигурации закладку ингибитора про­изводить из расчёта 5 г на дм$ объёма тары.

    3. ПОДГОТОВКА СИЛИКАГЕЛЯ

    Силикагель технический по ГОСТ 3956-76 перед употреблением про­сушивается при температуре 180-200- °С, силикагель-индикатор по ГОСТ 8984-75 (120±3) °С в течение 1,5-2 ч в термостате, далее охлаждается в термостате до температуры (20^5) °С и помещается в мешочки из хлопчатобумажной _ткани бязевой группы по ГОСТ ІІ680-76 закладывается-вместе с деталями в пакеты из полиэтиленовой плёнки, Норма силикагеля - 400г на I м$ поверхности упаковываемых деталей,

    г

    Для деталей сложной конф

    урации - из расчёта I кг на I м3обьёма

    тары. Перед загрузкой в пакеты серебрёные детали выдержать в те­чение суток в эксикаторе над силикагелем; Перед завариванием пакет обжать рукой по конфигураций упакованных в него деталей,. что уменьшит содержание воздуха в пакете и предотвратит перенасыщение влагой силикагеля

    .



    OCT 92-0240-79 Лис? ІЗ.

    . ' ПРИЛОЖЕНИЕ 2 .

    Обязательное

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ СПЛАВА КПЭЦ

    1. Композиция КПЭЦ приготавливается сплавлением мелкораздроб­ленных компонентов:

    канифоли по ГОСТ І9ІІЗ-84 . - 25 %

    • синтетического церезина по ГОСТ 7658-74 .20 % полистирола по ГОСТ 20282-86 ............ - 30 % эпоксидной смолы (ЭД-6) по ГОСТ 10587-84 25 %

    1. В тигель из нержавеющей стали загружают канифоль, церезин и смолу ЭД-6, масса расплавляется на электроплитке и нагревается до температуры І50-1І80 °С, после чего в нее вводится полистирол.

    Засыпка полистирола производится непрерывной струей при интенсив­ном перемешивании. После введения всего полистирола масса нагрева­ется до температуры 280 °С’(не выше) при непрерывном перемешивании и выдерживается при этой температуре 5-Ю минут; Готовая масса охлаждается до температуры 220-250 °С и разливается в изложницы;

    Сплав должен иметь светло-желтый цвет, быть однородным и не должен содержать посторонних включений, его удельный вес 1,05 г/сиґ

    1. Р аствор КПЭЦ готовится растворением измельчённого сплава в суеси органических растворителей (ацетон по ГОСТ 2603-79, ксилол по ГОСТ 9949-76, толуол по ГОСТ 5789-78 1:1:1) из расчёта 3 % рас­твора (Зг сплава на 118 см$ смеси растворителей). Для полного рас­творения сплава раствор выдерживается 24 часа при переодическом перемешивании.

    Осадок отфильтровывается, удельный вес при 20 °С должен состав­лять 0,847 г/ск^. В случае увеличения удельного веса раствор кор-, ректируется ацетоном.

    1. Нанесение тонкой плёнки (0,3-0,5 мкм) КПЭЦ производитсяOCT 92-0240-79 Лист 14

    !

    путём кратковременного погружения 15-ти минутная естественная сушка (^ООІІО) $С в термостате в течение

    П р и м е ч а н и я:;


    раствор, после чего необходима їй*

    затем сушка при температуре


    • Плёнку состава КПЭЦ удаляют окунанием деталей в течение 2-3 мин’ в смесь растворителей ксилола, ацетона, толуола, взятки в соотношении 1:1:1.

    2? Плёнка лака нестойка к механическим воздействиям и не пре­

    3. Лопусмаетел

    ЯО/НУСґЯгрЬСМ /УеРерОГІЇ/е/УМг/іУ 77 а

    ТУ JUS'/- t>O£ ~ Р/ g£> Л c>£>tf ..

    .







    1 Поди, и дате 1


    с;






    SN



    X






    2


    0


    X


    X


    і


    0


    0


    СО


    0


    «




    X к


    )


    Ї &


    S о


    с




    0


    X


    X






    1 ЛЕ 1


    OCT 92-0240-79 Жст .15 .

    ПРИЛОЖЕНИЕ З

    Обязательное

    1. МЕРЫ ПРОФИЛАКТИКИ ПРОТИВ КОРРОЗИИ ИЗ-ЗА ПОТЛИВОСТИ РУК

      1. Воем работникам, занятым на механо-сборочных работах; следует мыть руки холодной водой с мылом по , ОСТ 18-326-78 не реже 4 раз в смену: '

    перед Началом работы;

    через 1,5-2 часа после начала работы;

    после обеденного перерыва;

    спустя 1,5 часа после обеденного перерыва*

    1. СОСТАВ РАСТВОРА ОСВЕТЛЕНИЯ

    2’;!* В состав раствора осветления входит:

    тиомочевина по ГОСТ 6344-73 ................... - 80-85 г/л

    кислота соляная по ГОСТ 3118-77 ................ - 60-65 г/л спирт этиловый по ГОСТ 18300-87 . - 3-5 г/л

    средство мопцее "Прогресс" по ТУ38-Ю7І9-7І ..... - 5-Ю г/л

    Примечание. Допускается применение растворов осветления других-составов.

    1. Осветление производить в течение 5-Ю мин J при температу- ре 18-25 °С.

    После осветления детали тщательно промыть комбинированным способом, проверить чистоту отмывки на содержание ион-хлора

    .ї і

    1


    ' ~ OCT 92-0240^79. _ ЖОЕ 16 ,

    ЖФ0ИЖП0ННЫЕ ДАННЫЕ '

    I.Утверждён и введён в действие письмом министерства от 14.03.79 ИН МОЗ.

    . . 2.Взамен 0СТ92-0240-72 • -

    3,Зарегистрирован. ГР В 4734 24.06.80

    ' 4.Срок проверки- 1993 год. / ‘

    Периодичность'проверки - 5 лет.

    • ' ■ I •

    ' ' 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОНЛАТИВНО-ТЕХИПЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ. '

    . ■ ■ 1


    1 Ине. подл. 1 / JJlqAfT, и дата | Взвм. инв. | Инв. № дубл. [ Подл, м дета |


    Обозначение НТД, на который Номер пункта, подпункта

    дана ссылка ' ■ перечисления, приложения

    1

    ГОСТ 3-88 . . п.3.5 ' t

    ■ ГОСТ 9.014-78 . Лист IG

    ТОСТ 9.301-86 ' П.1.2, п.2.16 .

    ГОСТ'9.302-79 ‘ ; П.2.17 .. '

    . ГОСТ 9.305-84 П.2.12 ■

    ГОСТ 12.3.002-75 ' - ' П.3.1.

    ГОСТ 1341-84 ” П.2-.2 •

    , ГОСТ 1908-32і . ■. Тоже <

    j, ГОСТ 2603-79 ' П.3.4.3, приложение 2 '

    ГОСТ 2995-73 ". П.2.2

    ГОСТ 3118-77 - Приложение 3

    ГОСТ 3479-85 . .. П.2.2

    ГОСТ 3956-76 ’ • П.2.4, приложение I

    ' ГОСТ 5007-87 П.2.16 -

    ГОСТ 5789-78 П.3.4.5, приложение 2

    ГОСТ 6344-73 Приложение 3

    ГОСТ 7276-77_j П.3.8.