---

Таблица 1

Инв. № дубликата № изм. 1 2 ■

И н в. № подл и н н и ка 46 № изв. 5862 6984 2 Б-9972 22.11.88

Клапан устанавливается на днище топливного бака и предназначен для слива конденсата и остатков топлив марок Т-1, ТС-1 и Т-2 по ГОСТ 10227-вб, Т-6 и Т-7 по ГОСТ 12308-80, нафтил по МРТУ 38-1-244-66/

Допускается использование клапана для слива других сред по согласованию с разработ­чиком.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Клапан должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изго­тавливаться по ОСТ 1 10001—71 —ОСТ 1 10006-71.

   2. Максимальное усилие открытия клапана - не более 15 кгс, пропускная способность при полностью открытом клапане - не менее 20 л/мин.

   3. Материалы для изготовления деталей клапана должны соответствовать стандартам, указанным в табл. 1.

   4. Антикоррозионные покрытия должны выполняться по документации, утвержденной Министерством.

   5. Поверхности деталей клапана не должны иметь трещин, вмятин, царапин и заусенцев.

   6. Резьба должна быть чистой, не иметь сорванных ниток.

   7. Рентген корпуса производится для 100% деталей по черт. 1.

Черт.

1

*

Таблица 2

Допускается температура окружающей среды до +250 °С при наличии рабочей среды в баке.

Клапаны должны быть устойчивы к воздействию морского тумана.

1. 11. Н

       	46
       Инв. № дубликата	Инв. № подлинника

       
       

       азначенный ресурс - 1500 срабатываний клапана. Срок службы клапана -10 лет, в том числе 7 лет непосредственной эксплуатации, 2 года хранения и 1 год транспортирования.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Клапаны подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый клапан, поступающий на прием­ку.

Клапаны, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, могут подвергаться повтор­ным испытаниям после соответствующих доработок.

1. 3. П

      Инв. № дубликата № изм.

      Инв. № подлинника 46 Na изв, 2вв Б-6863 25.03.76

      ериодические испытания проводятся при запуске первой серии, в дальнейшем при запуске новой серии.

   4. Периодическим испытаниям подвергаются три клапана, удовлетворительно прошед­шие приемо-сдаточные испытания. Количество клапанов, подвергаемых последующим периоди­ческим испытаниям, устанавливается по согласованию с заказчиком.

   5. По согласованию с разработчиком и заказчиком заводу-изготовителю разрешается изменять объем испытаний.

   6. Если при периодических испытаниях хотя бы один клапан дал неудовлетворительные результаты, назначаются повторные испытания, при этом для испытаний берется удвоенное ко­личество изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия бра­куется.

   7. Приемка клапанов производится согласно настоящим техническим условиям и по ре­зультатам приемо-сдаточных и периодических испытаний, оформленных в виде акта ОТК завода- изготовителя.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Приемо-сдаточные испытания.

      1. Приемо-сдаточные испытания включают испытания на работоспособность и на гер­метичность при температуре рабочей и окружающей сред 254 ± 10°С.

      2. Испытания на работоспособность производятся пятикратным открытием клапана пу­тем отжатия штока.

      3. Испытания клапана на герметичность производятся (черт.2, негерметичность см. п.

1. давлением керосинового столба высотой 100 мм в течение 1 часа;

2. давлением керосина 0,25 кгс/см² в течение 15 минут.

Ч ерт. 2

1. клапан крепится за фланец, расположение оси клапана должно быть вертикальным,

2. значения поддиапазонов частот, ускорений и амплитуд должны соответствовать указан­ным в табл.3

*

Таблица 3

При отсутствии необходимого оборудования допускается проводить испытания, начиная с частоты 10 Гц.

При наличии резонансных частот, следует зафиксировать их;

3. испытания проводятся при плавном изменении частоты в каждом поддиапазоне.

Время прохождения поддиапазонов 1,3,4 - не менее 2 минут; поддиапазона 2 - не менее 4 минут; поддиапазона 5 - не менее 16 минут.

1. клапан крепится в соответствии с п. 3.2.4а;

испытания проводятся на резонансных частотах, зафиксированных при испытаниях по пункту 3.2.4, с выдержкой на каждой частоте в течение 30 минут и на фиксированных частотах.

При отсутствии резонансных частот, испытания проводятся только на фиксированных час­тотах;

3. значения фиксированных частот, ускорений, амплитуд и продолжительность испытаний должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

6. И

   Инв. № дубликата № изм.

   Инв. № подлинника 46 № изв. 2вв Б-6863 25.03.76

   Частота, Гц	Ускорение, м/с2	Амплитуда, MM	Продолжительность, ч
   18	Не контролируется	1,5 2.0	15 4
   24		1.5 2.0	11 4
   36	69 (7g) 98 (10g)	Соответствует ускорению	9 3
   48	69 (7g) 98 (10g)		8 3
   72	69 (7g) 98 (10g)		5 2
   100	98 (10g)		3
   144			1
   200
   288

   
   

   
   спытания на воздействие ударных нагрузок производятся следующим образом: а) клапан крепится в соответствии с п. 3.2.4а;

6. параметры испытаний должны соответствовать указанным в табл. 5.

1. И

   Ускорение, м/с2	Длительность импульса, мс	Общее количество ударов	Число ударов в минуту
   118(12g)	20-50	10-Ю3	40-80

   
   

   
   

   Таблица 5

   спытания на воздействие линейных нагрузок производятся следующим образом:

1. клапан крепится в соответствии с п. 3.2.4а; ч

2. испытания проводятся при ускорении 98 м/с (10g) не менее 3 мин.

8. Испытание на влагоустойчивость проводится в камере при относительной влажности 95-98% и при температуре 40 С. Время выдержки в камере 10 суток.

9. Испытание на воздействие морского тумана проводится в камере с температурой 27+2 С.

Туман, полученный в камере, должен обладать дисперсностью 1-5 мкм и водностью 2-3 г/м³





В

Инв. № дубликата № изм. |

Инв. Na подлинника 46 Na изв. 2вв Б-6863 25.03.76

ремя выдержки в камере 7 суток.

1. 10. После проведения испытаний на воздействие механических и климатических фак­торов клапан следует проверить на герметичность по пункту 3.1.3.

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На каждом клапане должны быть указаны:

1. марка завода-изготовителя;

2. обозначение клапана;

3. месяц и год изготовления;

4. клеймо ОТК.

2. Клеймение и маркировка деталей должны производиться на бирке для партии.

3. Для предохранения от коррозии клапаны должны быть подвергнуты консервации.

4. Клапаны должны быть обернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и упа­кованы в ящики ГОСТ 21644-76, выложенные внутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77.

Способ укладки и упаковки клапанов в ящики должен исключать перемещение их внутри ящика во время транспортирования.

Консервация и упаковка изделий, направляемых в страны с тропическим климатом, - по документации, согласованной с заказчиком

5. В ящик должен быть вложен акт приемки и упаковочный лист. В упаковочном листе должно быть указано:

1. наименование завода-изготовителя;

2. наименование и обозначение клапана;

3. количество клапанов;

4. масса клапанов с тарой;

5. масса клапанов без тары.

6. Отправительская маркировка на ящиках должна производиться по 768АТ

.4.7. Температура в помещении для хранения клапанов должна быть в пределах от -35 до +35°С,5.

ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Клапаны должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика

1. Поставщик должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, уста­новленных стандартом.

2. Срок гарантии устанавливается 4 года, в число которых входит 3 года эксплуатации и 1 год хранения и транспортирования.

С

Инв. № дубликата № изм.

Инв. № подлинника 46 № изв. 2вв Б-6863 25.03.76

рок гарантии устанавливается с момента принятия клапана заказчиком




ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изм.	Номера страниц				Номер «Изв. об изм.»	Подпись	Дата	Срок введения изменения
	Изме­нен­ных	Заме­нен­ных	Новых	Ан ну­ли ро- ван- ных

Скачать бесплатно