Контроль параметров опасных и вредных производственных факторов:
защитного заземления и сопротивления изоляции электрооборудования согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (приложение А)»;
состояния воздушной среды рабочих помещений на запыленность не реже одного раза в квартал.
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАГНИТНО-МЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ
Подготовка деталей к термической обработке
Для деталей из магнитно-мягких материалов перед штамповкой, гибкой, вытяжкой, резкой, навивкой и другими допускается производить предварительный отжиг при температуре 1173—1193 К (900—920°С) в электрических печах с обеспечением защиты поверхностей деталей от окисления.
Во избежание спекания детали из магнитно-мягких материалов перед отжигом при температуре выше 1173 К (900°С) следует припудривать окисью магния, окисью алюминия, тальком или наносить -суспензию окиси магния.
Детали, подвергающиеся сварке после термообработки, припудривать не рекомендуется.
Тальк и окись алюминия следует предварительно прокаливать в печи, в контейнере из огнеупорного материала, в течение 0,5—1,5 ч. при температуре 1273 К (Ю00°С). Хранить тальк, окись алюминия следует в таре с закрытой крышкой.Припудренные детали следует уложить в приспособление, позволяющее уменьшать деформацию в процессе нагрева.
Приспособления следует подбирать в соответствии с конструктивно-технологическими признаками выбранной детали.
Припудривание и укладку в приспособления деталей из магнитно-мягких материалов следует производить в перчатках.
1.6. Оборудование, применяемое для отжига и термовоздушного оксидирования деталей из магнитно-мягких материалов, приведено в рекомендуемом приложении 1.
Отжиг.
Для получения оптимальных магнитных свойств отжиг деталей из магнитно-мягких материалов следует производить в вакуумных печах.
Для деталей, не требующих регламентации магнитных свойств, отжиг разрешается производить в открытых электрических печах с защитой поверхности деталей от окисления.
Для защиты поверхности от окисления детали, собранные в пакеты, следует уложить плотными рядами в контейнер из жаропрочной стали. На верхний ряд деталей следует положить стальной лист, на который насыпать отожженную сухую стружку из серого чугуна с небольшим количеством отработанного активированного угля. Контейнер следует плотно закрыть крышкой.
Режимы отжига деталей из магнитно-мягких материалов приведены в табл. 2.
Таблица 2
-Режимы отжига деталей из магнитно-мягких материалов
|
Марка сплава |
Температура нагрева, К (°С) |
Среда нагрева |
Время выдержки, ч |
Среда и условия охлаждения |
|
10895 20895 10880 20880 10864 20864 10864 20864 11864 21864 10880 20880 11880 21880 |
1123—1223 (850—950) |
Вакуум |
3-6 |
В печи до 873 к (600°С) со скоростью ІОО 1</ч (100°С/ч), далее в камере охлаждения или с контейнером на воздухе |
Продолжение табл. 2
|
Марка сплава |
Температура нагрева, К (°С) |
Среда нагрева |
Время выдержки, ч |
Среда и условия охлаждения |
|
10895 20895 11895 21895 1511 1512 1521 1561 1562 1572 3411 3412 3413 3414 3421 3422 3423 |
1023—1123 (750—850) |
Вакуум |
3—6 |
В печи до 873 К (600°С) со скоростью 100 К/ч (100°С/ч), далее в камере охлаждения или с контейнером на воздухе |
|
45Н 50Н 79НМ |
1373—1423 (1100—1150) |
3—6 |
В печи до 873 К (600°С) со скорстью не более 200 К|/ч (200°С|/ч) ; от 873 К (600°С) до 473 К (200рС) со скоростью более 200 К/ч (200°С|/ч), далее в камере охлаждения или с контейнером на воздухе |
|
|
50НП |
1-1,5 |
|||
|
34НКМП |
1373—1423 (1100—1150) |
1—3 |
В печи до 873 К (600’0 со скорстью не более 200 К/ч (200°С/ч), далее в камере охлаждения или с контейнером на воздухе |
|
|
873 (600) в продольном магнитном поле напряженность не менее 800 А/м |
1—4 |
В печи до 473 К (200°С) со скорстью не более 100 К/ч (100°С/ч), далее в камере охлаждения или с контейнером на воздухе |
||
|
50НХС 80НХС |
1373—1423 (1100—1150) |
|
В печи до 673 К (400°С) со скорстью не более 200 К/ч (200°С/ч); далее от 673 К (400°С) до 473 К (200°С) со скоростью более 200 К/ч (200’С/ч), далее в камере охлаждения или с контейнером на воздухе |
|
Марка сплава |
Температура нагрева, К (°С) |
Среда нагрева |
Время выдержки, ч |
Среда и условия охлаждения |
|
81НМА |
1353—1393 (1080—1120) |
Вакуум |
3—6 |
В печи до 873 К (600°С) со скоростью не более 200 К/ч (200°С/ч); от 873 К (600°С) до 673 К (400°С) со скоростью менее 100 К/ч (100°С/ч), далее в камере охлаждения или с контейнером на воздухе |
|
76НХД |
1383—1423 (1110—1150) |
В печи до 773 К (500°С) со скоростью 50 К/ч (50°О/ч); от 773К (500рС) до 578 К (ЗООРС) со скоростью 10 К/ч (10°С/ч), далее в охладительной камере или с контейнером на воздухе |
||
|
49К2Ф |
1073—1113 (800—840) |
В печи до 673 К (400₽С) со скорстью 100 К/ч (ІОО’С/ч); далее под вакуумом до температуры 423 К (150°С) |
||
|
49КФ |
1353—1393 (1080—1120) |
3 |
В печи до 673 К (400₽С) со скорстью 100 К/ч (100°С/ч); далее под вакуумом до температуры 423 К (150°С) |
|
|
36Н |
1023—1123 (750—850) |
2—4 |
В печи до 473 К (200°С) со скоростью 50 К/ч (50°С/ч); далее в охладительной камере или с контейнером на воздухе |
|
|
29НК |
1213—1253 (940—980) |
1-2 |
В печи до 473 К (200°С); далее в охладительной камере или с контейнером на воздухе |
Примечания: 1. Допускается производить термическую обработку деталей по режимам, указанным в сертификате завода-поставщика.Допускается корректировать режимы термической обработки при условии получения требуемых свойств.
Для деталей из сплавов на железо-никелевой основе, не требующих высоких магнитных свойств, разрешается производить отжиг по сокращенному циклу при температуре 1173 К—1193 К (900—920°С), время выдержки 1 ч, охлаждение в печи до 873 К (600°С), далее в камере охлаждения или с контейнером на воздухе.
По окончании отжига остатки изоляционного порошка следует удалить с поверхности деталей.
Термомагнитная обработка
Для деталей из сплавов 34НКМП после первого высокотемпературного отжига в вакууме следует производить вторичный низкотемпературный отжиг в вакууме с одновременным наложением магнитного поля по режиму, указанному в табл. 2.
Термовоздушное оксидирование
Термовоздушное оксидирование деталей из магнитно-мягких материалов следует проводить после окончательной термической обработки, по мере необходимости.
Д^<;цроведения процесса термовоздушного оксидирования однотипныелвф(размерам и конфигурации детали следует уложить в приспособлено и загрузить в электрическую печь, нагретую до температуры оксидирования.
Режимы термовоздушного оксидирования деталей из магнитно-мягких мат^иалов приведены в табл. 3.
Таблица 3
Режимы термовоздушного оксидирования деталей из магнитно-мягких материалов
|
Марка сплава |
Толщина, мм |
Температура термовоздушного оксидирования, К (°С) |
Время выдержки, ч |
Среда и условия охлаждения |
|
1511 |
0,35—0,50 |
|
|
|
|
1512 |
0,35—0,50 |
873—923 |
|
|
|
1521 |
0,10—0,35 |
(600—650) |
|
|
|
1562 |
0,20—0,35 |
|
|
|
|
1572 |
0,20—0,35 |
|
1,0—2,0 |
В печи до 673 К (400°С), далее на воздухе |
|
3411 |
0,35—0,50 |
|
||
|
3412 |
0,35—0,50 |
|
|
|
|
3413 |
0,35—0,50 |
973—1023 |
|
|
|
3421 |
0,20 |
(700—750 |
|
|
|
3422 |
0,15 |
|
|
|
|
3423 |
0,15 |
|
|
|
|
Марка сплава |
Толщина, мм |
Температура термовоздушного оксидирования, К (°С) |
Время выдержки, ч |
Среда и условия охлаждения |
|
. 45Н 50Н |
0,10—0,35 0,10—0,35 |
933—973 (660—700) |
1,0-1,5 |
В печи до 873 К (600°С), со скоростью 200 К/ч (200°С/ч), далее на воздухе |
|
791Ш |
0,05 0,10 0,25-0,35 |
873—923 (600—650) 953—973 (680—700) |
0,5 1,0 1,0—1,5 |
|
|
50НХС |
0,10 0,25-0,35 |
873—923 (600—650) 923—973 (650—700) |
1,0 |
В печи до 673 К (400°С), со скоростью 200 К/ч (200° С/ч), далее на воздухе |
|
80НХС |
0,10 0,25—0,35 |
953—973 (680—700) |
0,5 |
|
|
Примечание. Разрешается корректировка режимов термовоздушного оксидирования при условии получения заданных свойств. |
||||
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Входной контроль материалов, не имеющих сертификата, следует производить методами, указанными в соответствующих государственных стандартах или технических условиях.
^Образцы для измерения магнитных свойств следует изго- тпвливать. в.соответствии с ГОСТ 12119—66, ГОСТ 21427.0—75 — ГОСТ 21427.3—75 и ГОСТ 3836—73.
Контроль поверхности деталей из магнитно-мягких материалов до и после термической обработки следует производить визуально (выборочно 0,5% от партии). !
. Контроль температурных режимов термической обработки деталей из магнитно-мягких материалов следует производить по диаграммной записи регулирующих и регистрирующих приборов.
Контроль качества термовоздушного оксидирований деталей типа пластин из электротехнических сталей по эффективной магнитной проницаемости следует проводить в соответствии с рекомендуемым приложением 2. ;
Контроль качества оксидной пленки для деталей из электротехнических сталей следует производить методом погружения деталей в 3-процентный раствор медного купороса в течение 30 с. с последующей промывкой под струей воды. Детали (по качеству оксидной пленки) следует считать годными, если отдельные точки и участки омеднения не превышают 10% площади пластин. Раствор медного купороса следует считать годным, если при погружении в него на 30 с, неотожженная деталь полностью покроется медью.
Пользоваться раствором медного купороса следует не более пяТи суток после его приготовления.
Контроль прочности оксидной пленки следует производить по ГОСТ 21427.1—75 — ГОСТ 21427.3—75.
При получении неудовлетворительных результатов по качеству и прочности оксидной пленки допускается проводить повторное оксидирование по тому же режиму.
9. Контроль магнитных свойств деталей из магнитно-мягких материалов следует производить в соответствии с ГОСТ 15058—69, ГОСТ 12119—66.
Контроль магнитных свойств деталей из магнитно-мягких материалов допускается производить другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерения.
Контроль магнитных свойств деталей из магнитно-мягких материалов следует производить на приборах и измерительной аппаратуре, приведенных в рекомендуемом приложении 1.
При получении неудовлетворительных магнитных свойств на деталях из магнитно-мягких материалов допускается проводить повторные ОТЖИГИ. 1
6. МАТЕРИАЛЫ
|
Наименование |
ГОСТ ипи ТУ |
|
Изделия огнеупорные шамотные общего назначения |
ГОСТ 390—69 |
|
Картон асбестовый |
ГОСТ 2850—75 |
|
Лента стальная электротехническая холоднокатан- ная анизотропная |
ГОСТ 21427.4—78 |
|
Магния окись |
ГОСТ 4526—75 |
|
Медь (П) сернокислая 5-водная |
ГОСТ 4165—78 |
|
Окись алюминия активная |
ГОСТ 8136—76 |
|
Отливки из серого чугуна Провода монтажные с волокнистой изоляцией |
ГОСТ 1412—70 ГОСТ 10349—75 |
Наименование
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
Сплавы прецизионные магнитно-мягкие
Сплавы прецизионные
