J ПУЛЬТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ v> ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ

<■

OCT 92-8815 -76—
OCT 92-8825 - 76

Издание официальное

Отд.2850

Исполнитель

Проверил

Нач.отд.

Гллшженер

302.82-2010

Соколова а

Степанова

Исупов—>

Тюлевин

От20.01. 2010



// у




Основание: РГИ № 167 от 29.05.2002 о введении в действие ОСТ92-8816-76, ОСТ92-8817-76

Разослать: 2611, 2625-3 экз., 2112, 2141,2192, 2850, 2623

ОСТ92-8815-76-76, ОСТ92-8818-76-ОСТ 92-8825-76 исключены из числа действующих изв. 302.151-98 (основание РГИ №94 от 09.04.98)



-д-

У

Группа ГІ8

ДК 629.7.064:629.1.043 р83.7б]

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПУЛЬШ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ' ОСТ 92 8815-76

ИСПЫТАТЕЛЬНЫ!

Т
ехнические грабованая


•«ж-

Іл п'





  1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПУЛЬТАМ

    1. Рабочая среда - воздух и инертные газы.

s Давление рабочей среды - от О до 40 НПа (от 0 до 400 кго/см2).

Температурный режим °С :

  1. при работе от минус 5 до плюс 50°С (при относительной влажности до 98$) ;

  2. при транспортировке от плюс 50 до минус 50°0 (при относи­тельной влажности до 80$) ;

  3. при хранении от плюс 5 до плюс 35°С (при относительной влажности до 8051).

Срок гарантии - 10 лет.

В случае хранения и эксплуатации пультов толь» в полевых условиях при температуре от плюс 50 до минус 50°С и относи­тельной влажности до 98$ срок гарантии - 5 лет.

    1. Точность намерительных 'приборов- должна быть выно на 10$ * чем допускаемое отклонение замеряемой величины, схема измерительных средств должна обеспечивать достоверность измеряемой величины.

    2. Панель о измерительными приборами на пультах должна иметь оптимальное количество приборов,обеспечивающее удобство зксплуатацин о минимальным числом обслуживающего персонала.

  1. На передней, панели на самом видном месте должен быть трафарет о четкой принципиальной схемой пульта.ТРЕБОВАНИЯ К МОНТА»

    1. Трубопроводы, приборы и агрегаты, поступающие на монтаж,должны иметь клеймо ОГК, заполненные и подписанные сопроводительные паспорта, предусмотренные чертежами и техно­логическими процессами цехов-изготовителей, а также должны быть закрыты заглушками и опломбированы.,

    2. Перед монтажом должны быть сняты заглушки с трубопро­водов, удалена ранее нанесенная смазка с уплотнительных мест • и резьбовых соединений и произведен визуальный осмотр всех уплотнительных поверхностей и резьбовых соединений.

Не допускается: повреждение трубопроводов, арматуры и агрегатов, нарушение антикоррозионного покрытия и коррозия основного материала, наличие рисок на уплотняемых поверхностях.

Трубопроводы должны быть обезжирены путем заливки во внутренние полости спирта этилового ректификованного техни­ческого ГОСТ 18300-J^c последующим кантованием или прополас­киванием в течение 3 минл и последующей продувкой сухим сжатым воздухом, соответствующим ОСТ 92 1577-7^, давлением О не более 6 кгс/см в течение 2 мин» на чистую салфетку.

Наличие частиц и жировых пятен, видимых невооруженным глазом, не допускается.

Посадочные места трубопроводов протираются салфеткой, __ смоченной спиртом (ГОСТ 18300-52), и трубопроводы сушатся в естественных условиях в течение 20 мин. .

  1. После обезжиривания резьбы уплотняющие поверхности деталей соединений должны быть смазаны смазкой ВНИИ НП-279, ГОСТ 14296-6^ если нет других указаний в чертеже.

  2. Попадание смазки во внутрь трубопроводов не допускается.Подгиб трубопроводов производить в местах, удалённых от сварных швов, штуцеров илі наконечников на расстояние не ме­нее 10 мм радиусом нагиба равным не менее 3 диаметров трубопро­вода.

При монтаже разрешается производить подгибку трубопроводов вне изделия:

  • для трубопроводов с наружным диаметром до 10 мм подгибка раз­решается до 20 мм;

  • для трубопроводов с наружным диаметром от 10 до 20 мм подгиб­ка разрешается до 10 мм.

    1. Соединение трубопроводов должно производиться двумя ключами ( одним подтягивается гайка, другим поддерживается сопрягаемая с нею деталь).

    2. Накидные гайки доводятся до упора при незначительном усилии ключом. Упор определяется отсутствием люфта между уплот­нительными поверхностями соединения.

    3. Крутящие моменты затяжки накидных гаек для соединений трубопроводов по внутреннему конусу по ГОСТ 16078-70 ж по на­ружному конусу ло ГОСТ 13977-74.

    4. Проверку герметичности стыков соединений трубопроводов и агрегатов производить мыльно^ эмульсией, составленной на мыль­ном белом корне ( ГОСТ 3448-46). Мыльная эмульсия наносится во­лосяной кисточкой. Негерметичность не допускается.

    5. При негерметичности стыка подтягивание гаек производить только после полного стравливания давления ив трубопроводов пуль­та и раоконтровки стыка.

    6. После проведения испытаний удалить эмульсию о мест соединений кисточкой, смоченной в этиловом спирте ( ГОСТ 18300-5«) с последующим обдувом сжатым воздухом давлением не более 6»КГС/С1^.

  1. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

    1. Для проверки соответствия готовых пультов требованиям настоящего стандарта устанавливаются приёмо-сдаточные испыта­ния 2 видов: контрольные и контрольно-выборочные.

    2. Контрольным испытаниям подвергается каждый пульт в це­ховых условиях при нормальной температуре по следующей прог­рамме :

а) укомплектованность, внешнее состояние и качество сборки;

* б) проверка стыков трубопроводов на герметичность и пульта на функционирование;

в) проверка предохранительных клапанов на давление полного открытия.

  1. Пульты подвергаются контрольно-выборочным испытаниям ( КВИ ) в количестве одного изделия от партии не более 25 шт. по выбору представителя Заказчика по программе ( КИ ) при нор­мальной и двух крайних температурах с последующей разборкой и дефектацией агрегатов и деталей.

Пульт, прошедший КВИ, эксплуатации не подлежит.

При партий, состоящей из 1 - 2 пультов, проводятся только КИ.-і —

  1. Контрольные испытания (КИ) и дефектация агрегатов после проведения КВИ проводятся согласно требованиям дейст­вующей технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке.

ад]

  1. При транспортировке пульты должны быть установлены в контейнер с мягкой амортизацией о установкой в контейнере в вертикальное положение!

  2. Контейнер пульта при транспортировке необходимо расчалить с целью предотвращения возможного его перемеще­ния относительно кузова транспорта. Транспортные средства должны обеспечить защиту пультов от атмосферных осадков и механических повреждений.

  3. Пульты в контейнере разрешается транспортировать водный, воздушным и автотранспортом на любые, расстояния. Железнодорожным транспортом на любые расстояния по "Пра­вилам эксплуатации железных дорог СССР”.

  4. Все ручные вентили, во всех случаях хранения и транспортировки, должны быть приоткрыты на, один оборот от положения "закрыто", а регулировочные пружины редукторов =. должны быть разгружены (ручка регулировки должна быть по­вернута против часовой стрелки до разгрузки пружины).Комплектующие рукава и переходники должны иметь опломбированные технологические заглушки с каждой стороны и должны храниться на стеллажах. _

* С!

9 *>

  1. Комплектующие детали при транспортировке должны быть завернуты в анФикоррееяеввую бумагу по ГОСТ I6295^J€M^8- и упакованы в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991-68, выложен­ные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-61,

В каждый ящик упаковывают детали только одного наимено­вания.

  1. Маркировка транспортной тары по ГОСТ I4I92

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ч 6.1. К работе на пультах допускаются лица,достигшие 18-летнего возраста и обученные в соответствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасным методам работы и производственной санитарии на предприятиях и в организациях Министерства" от 29.10.68 г.

  1. Подтяжку гаек трубопроводов, монтаж и демонтаж агрегатов и трубопроводов производить при отсутствии давления в магистралях.

і

  1. При работе с азотом или гелием необходимо вывести рабочий газ за пределы рабочего помещения из дренажных щтуцеров Пульта в безопасную эону, обеспечивающую безопас­ность людей.При проектировании пультов необходимо предусмотреть металлизацию.

При проведении работ пульты необходимо заземлять^ Провода заземления выбирают по ГОСТ 18714-74.^ Металлизацию и заземление проводить в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

  1. При работе на пульте необходимо снять заглуики ' красного цвета с дренажных штуцеров.

  2. Гайки в местах соединений трубопроводов и рукавов ,, должны быть затянуты гаечным ключом до упора при подаче давления газа любой величины в подсоединяемые магистрали (рукава, переходники, а в случае замены агрегатов - трубопроводы).

  3. При проверке на герметичность мест соединений трубопроводов пультов, заглушки на штуцерах на задних стенках пультов должны быть затянуты гаечным ключом до упора.

  4. При работе о пультами запрещается:

  1. комплектующие рукава и переходники продувать сжатым

2 ■

воздухом давлением свыше 6 кго/см ; . ,

  1. подтягивать резьбовые соединения,находящиеся под давлением;

  2. открывать и закрывать краны, а также вращать регулиро­вочные винты редукторов с применением каких-либо рычажных устройств.

а

  1. Складское пояещепе для хранеям кульго» я комплек­тующих детале! я помещение для эксплуатации пультов должны обеспечитьзащиту от пыли, влаги, газов и ларов агрессивных жидкостей і пряного воздействия солнечных лучей. .

При проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуа­тации пультов необходимо соблюдать правила техники безопас­ности согласно 00Т~9й ~OI58-^Q.t7^~' _УДК 629.1.043:621.643.41 [083.76] Группа ГІ8

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ ПУЛЬТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ОСТ 92 8816-76

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Технические требования

Инструктивнш письмом о® * 7 " Февраля 1977 г. № 71 срок введения установлен с " I ■ июля 1977 г. ■ •

Настоящий стандарт распространяется на присоединительные элементы с уплотнением по внутреннему и наружному конусу, применяемые в качестве переходников магистралей.соединяющих пульты пневматические испытательные о пневмогидравлическими системами двигательных установок изделий для подачи воздуха и инертных газов под давлением до 40 МПа (400 кго/см2) при температуре от минус 50 до плюс 50°С в зависимости от материала» и Dy присоединительных элементов и арматуры.

Стандарт устанавливает технические требования, предъявляемые к присоединительным элементам и технические условия на их изготовление.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ^. (§)

' ос'гза-^чб-'&Чи гч

  1. Резьба метрическая поге^Й50-59> ~ ~

Поля допусков по ГОСТ ■

. - для наружных резьб деталей из стали марок 08, 45, 38ХА, [2П8НІ0Т-ВД, І5П8НІ2 С4ТЮ',и09Л6Н4Б, I2I2IH5T-'fi- бе { ®

Издание официальное ГР Q .Перепечатка вспрещена

-a —

  • из алюминиевых сплавов - 6^;

  • для внутренних резьб деталей - 6Н.

Фаски, сбеги и роточки резьбы, не оговоренные в стандар­тах, по ГОСТ 10549-65.

  1. Арматура для переходников должна иметь антикоррозион­ные покрытия: ,«^-1 С?7'

- из алюминиевого сплава АМгЗ, АМгб, iS

из стали марок 45, 38ХА, - Ц9, хр

м

  • из стали или Эл.пол.;

  • из стали

арок І2П8НІ0Т-ВД, I5XI8HI2 СЧТЕ - ХимТпао марок 09П6Н4Б .И I2X2IH5T - без покрытия

Технические требования на покрытия по ГОСТ

  1. П

    _ 1.4. Сварка в

    І2П8НІ0І^сварка

    роверку внутренних поверхностей присоединительных элементов после сварки на отсутствие посторонних предметов, „вмятин, наплывов и окалины производить прокаткой шарика. Шарик по ГОСТ 3722-60. ' Г среде защитного газа (для АМгЗ и газовая (для стали а$). О'

V Сварные ивы во всех трубопроводах и переходниках Г^ой -категории производить по ОСТ 92 1114-#^

Г. 5. Присадочный материал для:

- алюминиевого сплава АМгЗ - проволока из ашжиййевого

с

jf

плава АМгЗ или АМгб,ГОСТ 7871-75

2

- стали

5 - проволока стальная св, - 08А, Г0СТ 2246-70; 12П8Н1(Й|Йроволока св.-04 XI9H9, ГОСТ 2246-70-к—
  1. Т ребования к сварным шв^м и их обозначения:

  • для стальных деталей по ГОСТ 14771-бяТ^

  • для деталей из алюминиевых сплавов по ГОСТ 14806-69.

  1. Проплавы деталей после.сварки не более 0,3 мм.

( 1.8. Проверну, іфмооедмцмтолпгмх' алиментов нюротноиД производить по ОСТ 92

  1. Неуказанные радиусы от механической обработки - 0,4 мм

І

(для Инструмента).

  1. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры, кроме размера "под ключ", по' ГОСТ 16078-70.

Штамповочные радиусы К = 2,5 мм.

Штамповочные уклоны не более 7°.

Допускаемое смещение по Плоскости разъема штампа - 0,3 мм.