ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
0СТ5.3025—82
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
МП
ПАНЕЛИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ
С ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
отраслевой стандарт
__ _ _ _ _ _ _ _
Библиотека по кораблестроению, судостроению и судоремонту http://art.msk.ru
РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения
Директор М. И. Чугаевский
Начальник лаборатории В. И. Шульмин
Руководитель темы А. Л. Левитин
Ответственный исполнитель А. Л. Левитин
ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор И. М. Савченко
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства.
Начальник отдела В. В. Беляшин
УТВЕРЖДЕН министерством
Заместитель министра Г. Г. Пуляевский
ВВЕДЕН в действие Директивным указанием Министерства № 32/716-3025 от 29 ноября 1982 г.
СОГЛАСОВАН с МРФ, МРХ, Минздравом РСФСР
УДК 676-419.4
Группа Ж35
ОТРАС ЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПАНЕЛИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С ЗАПОЛНИТЕЛЕМ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 0СТ5.3025—82
Технические условия
В
ОКП 2250000000
замен 0СТ5.3025—71Р
№ 32/7-3025-727 с 1 января 1984 г. до 1 января 1989 г.
аспоряжением Министерства от 29 ноября 1982 г. срок действия установленНесоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на трехслойные панели с заполнителем из жестких пенополиуретанов и предназначен для изготовления из них судовой мебели кораблей, судов и плавсредств.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры трехслойных панелей установлены следующие:
Д
3000
1600
20
7
лина, ммШирина, мм
Толщина, мм
Масса 1 м2, кг
Индекс распространения пламени по Правилам Регистра СССР — не более 20.
Материалы, применяемые для изготовления трехслойных панелей, и их характеристики должны соответствовать указанным в таблице.
|
Издание официальное ГР 8276306 от 11.03.83 Перепечатка воспрещена ★Материал |
Характеристика |
Величина показателя |
|
Пластик бумажно- |
Толщина, мм |
1,6 |
|
слоистый ТУ 400-1-18—79 |
Индекс распространения пламени по Правилам Регистра СССР, не более |
20,0 |
|
|
Масса 1 м2, кг |
2,25 |
|
Пенополиуретан |
Плотность, кг/м3, нс более |
150 |
|
ППУ-ЗС |
Коэффициент калориметрии по ГОСТ 17088—71 Индекс распространения пламени по Правилам Регистра СССР |
1,15 174 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к трехслойным панелям
Панели трехслойные с заполнителем из пенополиуретана, изготовленные в соответствии с технической документацией, указанной в справочном приложении, по санитарно-химическим показателям могут применяться во всех жилых и служебных помещениях, пищеблоках и провизионных кладовых при насыщенности помещений:
в условиях герметизации до 1 м2/м3 при температуре не более 40 °С;
в условиях однократного воздухообмена до 1 м2/м3 при температуре не более 60 °С и до 1,3 м2/м3 при температуре не более 40 °С.
По условиям эксплуатации панели могут применяться в климатических условиях ОЛ44 по ГОСТ 15150—69.
Показатель сплошности соединения заполнителя с внешними слоями не должен быть менее 0,95 для каждой из поверхностей панелей.
Качество декоративных поверхностей трехслойных панелей должно соответствовать требованиям к качеству слоистого пластика по ТУ 400-1-18—79.
При необходимости слоистый пластик должен быть термостатирован.
Панели должны быть устойчивы к средствам дезинфекции, дезинсекции, дегазации, дезактивации.Требования к линейным размерам
Отклонение размеров панелей по длине и ширине не должно превышать плюс 5, минус 30 мм.
Отклонение толщины панели от номинальной не должно превышать плюс-минус 0,8 мм.
Стрелка погиби панелей, измеряемая на длине 1 м, не должна превышать, мм:
1,00 — для панелей, предназначенных для изготовления крупногабаритных деталей мебели (крышек и боковин штурманских столов), а также изделий высшей категории качества;
— для панелей, предназначенных для изготовления остальных деталей мебели изделий I категории качества в продольном направлении; 2,00 — то же в поперечном и любом другом направлении.
Требования к физико-механическим характеристикам трехслойных панелей
Плотность пенополиуретана должна находиться в пределах от 100 до 150 кг/м3.
Разрушающее напряжение при сжатии пенополиуретана не должно быть ниже 0,7 МПа (7,0 кгс/см2).
Прочность адгезионной связи пенополиуретана с внешними слоями не должна быть ниже, МПа (кгс/см2):
0,5 (5,0) — при отрыве;
0,3 (3,0) — при сдвиге.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Соответствие трехслойных панелей требованиям настоящего стандарта должно быть проверено техническим контролем предприятия-изготовителя.
Панели следует предъявлять готовыми к поставке в соответствии с требованиями п. 6.1.
к приемке следует предъявлять панели, изготовленные не менее, чем за 24 ч до момента приемки.
Каждую панель следует проверять на:
качество декоративных поверхностей;
стрелку погиби с обеих сторон;
сплошность соединения пенополиуретана с внешними слоями при осмотре панели в отраженном свете. При этом в случае выявления видимых газовых включений производится контроль сплошности в соответствии с требованиями п. 4.2.
Контроль толщины панелей следует производить на одной из панелей, изготавливаемых на каждом стенде в течение одной смены.Если отклонение толщины панели, изготовленной на каком- либо стенде, превышает установленное настоящим стандартом, то с этого стенда для контроля толщины должна быть отобрана следующая панель. При подтверждении отрицательных результатов необходимо произвести наладку стенда.
Один раз в две недели следует производить контроль:
сплошности соединения пенополиуретана с внешними слоями в соответствии с требованиями п. 4.2;
плотности пенополиуретана;
разрушающих напряжений пенополиуретана при сжатии;
прочности адгезионной связи пенополиуретана с внешними слоями при отрыве;
прочности адгезионной связи пенополиуретана с внешними слоями при сдвиге.
В обоснованных случаях технический контроль завода-изготовителя имеет право потребовать полного комплекса контроля и испытаний в объеме, установленном пп. 3.4—3.6 настоящего стандарта для любой партии панелей, а также дифференцированно для каждой характеристики установить более длительные циклы контроля. Однако период проведения полного комплекса контроля и испытаний не должен превышать трех месяцев.
При изменении рецептуры пенополиуретана или температурных параметров изготовления панелей, а также после капитального ремонта из первых 20 панелей новой партии должны быть отобраны панели для проведения полного комплекса контроля и испытаний, указанных в настоящем стандарте. После получения стабильных результатов контроля и испытаний порядок проведения их устанавливается в соответствии с требованиями пп. 3.3—3.7.
Отбор образцов для физико-механических испытаний следует производить не менее, чем из трех панелей, выбранных произвольно. Из каждой панели должны быть отобраны не менее чем по 10 образцов для каждого вида испытаний, при этом шесть из них — с краев панели на расстоянии не менее 50 мм от кромки, а четыре из средней части. Точность изготовления образцов 1 мм.
Допускается образцы для испытаний изготавливать из отходов панели, получаемых при раскрое, при условии выполнения требований п. 3.9.
Испытания следует производить при температуре (20±2)°С.
За искомые следует принимать среднеарифметические значения определяемых величин.
Если при проведении физико-механических испытаний более чем у одного образца характеристики окажутся ниже 80% от требуемых настоящим стандартом, то'следует произвести повторный отбор образцов из удвоенного количества панелей, дополнительно выбранных для испытаний. Физико-механические показатели считаются удовлетворительными, если не более 20% образцов покажут результат не менее 80% требуемого, при этом среднеарифметическое значение не должно быть ниже требуемого настоящим стандартом.
При испытании панелей на соответствие климатическому исполнению по ГОСТ 15150—69 за нормальные значения факторов внешней среды (нормальные климатические условия испытаний) должны быть приняты следующие:
Температура, °С 25 ±10
Относительная влажность воздуха, % . . . от 45 до 80
Атмосферное давление, МПа (мм рт. ст.) . . от 0,86 до 1,10
(от 630 до 800).
При температурах выше 30 °С относительная влажность воздуха не должна быть выше 70%.
Потребитель имеет право контролировать выборочно или поштучно качество и размеры панелей. Приемку панелей потребителем следует производить на его складе, причем представителя поставщика допускается вызывать только в случае обнаружения недопустимых дефектов.
Для контрольной проверки потребителем качества панелей необходимо применять правила отбора проб и методы контроля и испытаний, изложенные в настоящем стандарте.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Определение линейных размеров и погиби панелей
При определении линейных размеров следует использовать метод измерений, в качестве средства измерения — многозначные меры (линейки, микрометры, индикаторы и т. п.).
Для проведения контроля панель должна быть уложена на гладкую горизонтальную площадку размерами не менее размеров панели и погибью вниз не более 0,5 мм на длине 1 м. По- гибь площадки вверх не допускается.
Толщину панелей следует измерять микрометром по ГОСТ 6507—78 в 28—30 точках, расположенных равномерно на поверхности панели на расстоянии от 50 до 550 мм от ее кромок. Точность измерений 0,1 мм.
Длину и ширину панелей следует измерять вдоль кромок внешних слоев стальными линейками по ГОСТ 427—75. Точность измерения 1 мм.
Стрелку погиби панелей измерять в любой точке и в любом направлении на базе 1 м. Точность измерения 0,1 мм.
При измерении стрелки погиби опоры измерительного устройства должны располагаться не ближе 50 мм от кромок листов внешних слоев панелей.
Для измерения стрелки погиби рекомендуется применять жесткую линейку (балочку), по концам которой на расстоянии (1 000± 1) мм друг от друга укреплены две опоры, а в середине между ними с точностью 1 мм установлен индикатор часового типа по ГОСТ 15593—70. Конструкция измерительного устройства должна предусматривать возможность его регулирования по поверочной линейке. При этом рекомендуется устанавливать индикатор так, чтобы началом отсчета для вогнутых и выпуклых поги- бей было показание индикатора 5,00 мм.
Жесткость балочки должна быть такой, чтобы ее расчетный прогиб под действием собственного веса и веса индикатора не превышал 2,5 мкм.
Определение сплошности соединения пенополиуретана с внешними слоями панели
Сплошность соединения пенополиуретана с внешними слоями следует оценивать путем выявления площадей отсутствия адгезии пенополиуретана к внешним слоям в окрестностях видимых газовых включений, деформирующих внешние слои.
Показатель сплошности определяется отдельно для каждой поверхности панели по формуле
0)
где q — показатель сплошности соединения пенополиуретана с внешним слоем;
—сумма площадей прямоугольников, в которые вписываются видимые газовые включения, деформирующие внешние слои, м2;
4,8 — площадь панели, м2.
Исследованию подлежат обе поверхности панели.
Определение плотности пенополиуретана и разрушающего напряжения при сжатии
При определении плотности пенополиуретана используются совместно метод взвешивания и метод измерений, а при определении разрушающего напряжения при сжатии — метод статического сжатия.Образцы для определения плотности и разрушающего напряжения при сжатии должны иметь размеры sX 50X50 мм, где s— толщина панели, мм.
Произвести -измерение, взвешивание, а затем испытание образцов на сжатие. Точность определения линейных размеров образцов должна быть не ниже 0,1 мм, массы — 0,01 г, величины нагрузки — ЮН (1,0 кгс).
После испытаний внешние слои отделить от образцов, очистить от следов пенополиуретана, после чего произвести измерение их толщины и взвешивание с точностью, указанной в и. 4.3.3.
Плотность пенополиуретана определить по формуле
/И — т
px==?'(s—25) ’
где р—плотность пенополиуретана, кг/м3;
М — масса образца с внешними слоями, кг;
