Режин сварка
■ў
Диаметр проволоки, ММ
Расход аргона, л/мин
Условное обоз в 8че ниє ZBfi
4,0
J'30-36
025
50 рСТ 5.9158-84
Or 4,0 до 5,0
30-36
3,0
3,0
3,0
26-28
26-28
28-30
|
Им». J* пои. |
Лшшжь ■ дата |
Вмм. пв. .*• |
Им». М дувх |
Поляк* ■ мп |
|
і |
|
|
|
|
ОСТ 5-5153-84
Продолжение табл.10
|
Подготовка кромок свариваемых деталей и форма выполненного шва |
1 S, мм |
б, мм |
О' 3 |
Режим сварки |
Условное обозначение шва |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Сила тока» А |
Напряжение на дуга, В |
диаметр проволоки, мм |
Расход аргона, л/мин |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
с |
|
|
*7 60*1° |
|
|
15 |
0+2,0 |
1 +1,0 4,0 |
350-42С |
25-27 |
3,0 |
26-28 |
|
||||||||||||||||||
|
!•» |
|
|
|
|
|
|
20 |
0+2»0 0+2,0 |
б.,0+1,° 7,0+2’° |
380-45С |
26-28 |
3,0* |
28-30 |
Т8 |
||||||||||||||||||
|
1^ |
в |
|
|
30 |
400-48С |
26-23 |
3,0 • |
28-30 |
ъ |
|||||||||||||||||||||||
Установку режиме оварки конкретного типе соединения » условиях цеха следует производить не холостом ходу источнике питания о последующей неплавкой пробных великов.
Основными параметрами процесса импульсно-дуговой сварки, от которых зависит стабильность горения сварочной дуги и качество швов, являются:
средние значения сварочного токе и непряжения на дуге;
наклон базовой вольт-амперной характеристики источника питания крутизна и частота следования импульсов тока;
диаметр сварочной проволоки;
скорость сварки.
Выбор базовой вольт-амперной характеристики источнике питания производится в зависимости от величины сварочного тока:
при величино сварочного токе 60-90 А - рекомендуется крутопадающая вольт-амперная характеристика;
при величине сварочного тока 90-180 А - пологопадеющая вольт- амперная характеристика;
при величине сварочного тока более 180 А - жесткая вольт-амперная характеристика источника питания.
’ Сварку алюминиевых сплавов следует производить импульсами тока ма-
I лой крутизны ("пологими” импульсами).
Частоту следования импульсов тока 50 Гц следует применять при сварке стыковых соединений толщиной 2-3 мм.
В остальных случаях частота следования импульсов тока должна составлять 100 Гц.
Изменение тока дуги во времени при импудьоно-дуговой сварке плавящимся електродом приведено не черт.1.
t
OCT 5.9158-84
и - длительность импульсе; tn- длительность паузы;T - период следования импульсов токе; - макоииальное мгновенное значение токе (амплитуда импульсов тока); I - сварочный ток;
Tg - базовый ток (среднее значение токе дуги за время паузы, отписанное к длительности паузы - tn ).
Черт.1.
В случав! воли установленные параметры режима оварки но обеспечивают стабильного мелкокапелыюго переноса электродного металла и при этом наблюдаются крупные капли, необходимо повысить импульсное напряжение.
Воли при установленных пирометрах режима мелкокалельнии переноо металла сопровождается значительным разбрызгиванием и колебаниями длины дуги, а наплавленный валик имеет на поверхности тем- ный налет, то необходимо уменьшить импульсное напряжение. О наличии импульсов тока в сварочной цепи можно судить по характерному монотонному звуку, издаваемому дугой» Сварка должна выполняться короткой дугой бев систематических коротких замыканий дугового промежутка, о наличии которых можно судить по "потрескиванию" дуги и разбрызгиванию металла.
'"—' ч- ——Т--.Г - - ■ ' •ТО.16. При механизированной сварке мундшук горелки не должен писіулеть из газового оопла, в расстояние между их нижними срезами должно бить при диаметре электродной,проволоки до 2 мм включительно от у до 5 мм; при диаметре электродной проволоки от В до 5 мм - от тп до 15 им.
Расстояние между нижним срезом газового сопла и поверхностью ІІПИЛЯВЛОННОГО валике (шва) должно быть от 9 до 10 мм.
ТО.17. Мохвниз провапную импульсно-дуговую сворку следует производить "углом вперед". Угол наклона оои горелки к изделию должен составлять 60-85°.
Периодически, по мере загрязнения, необходимо очищать внутреннюю поверхность газового сопла от брызг, сажи и металлического конденсата.
При сварко товрояых соединений деталей о элементами разной толщины ооь горелки (электрической дуги) смещается в сторону бонне толстого металла.
При сворке угловых и тавровых соединений одинаковой толщины ооь горелки должна быть направлено по биосектриое угла, образо- ионного свариваемыми элементами.
При перерывах в работе для продолжения выполнения сварки пообходимо возбудить дугу на чиотом металле шва, затем проварить образовавшийся при обрыве дуги кратер, после чего продолжать сварку. Пород началом опорки место обрыва дуги тщательно зачищают металлической щеткой. В случае образования трещин в кратере шва необходимо нроияплоти вырубку о полным удалением трещин.
IT. СВАРКА СТЫКОВ И ПА80В ПАНЕЛЕЙ
. ПЛ. Сварные соединения полотна и ребер жесткости панельных »
конструкций следует выполнять стыковым двусторонним швом. При невозможности выполнения двусторонних швов для элементов ребер жесткое TH лопускаютсл односторонние швы стыковых соединений, выполняв-
м
в дат* I Ваам. «ж*. М | Ив*. Я куЛл. 1 Ло.—а в дата
ыв не схемной подкладке о формирующей канавкой трапециевидной фор** мы. Разделку крайок стыковых соединений необходимо выполнить при толщине металл8 4 им и более..2. Швы СТЫКОВЫХ соединении полотна И ПОЛОК ребер ZuOiKuU'i’M панелей из сплава мерки 1985чТ(АМгб2Т) следует вшили нт і. о тихяоло- і гическими валиками в соответствии о требованиями п,5,21.
Для качественного выполнения швов сьершх соединений панелей должны быть обеспечены свободный доступ сварочной горелки и присадки в зону сварки, а также визуальный обзор в процессе выпел* нения оварки, что необходимо учитывать при проектировании и изготовлении сварных соединении панельных конструкций.
Разделку кромок полотна и стенок ребер жесткости панели при толщине от 4 до 8 мм включительно следует выполинхь односторонней» а при толщина более 8 мм двусторонней. При этом конструктивные элементы разделки свариваемых кромок панели должны быть такими хе, кек и при-сварке листов. Одностороннюю рездолку кромок полотна необходимо выполнять оо отороны ребер жиоткооти.
Для обеспечения провара полотна под ребромн и исключения наползания ребер при сварке панелей всех типов (о любой толщиной полотна) необходимо: :
в стенках ребер в районе их перехода к полотну выполнять технологические завариваемые вырезы по радиусу от б до 15 мм или под t углом 50-55° к плоскости полотна на глубину от 6 до 15 мм; t производить подрезку ребер так, чтобы они были на 1-1,5 мм короче полотна. '
Подготовка кромок под сварку панели в районе перехода ребра жесткости к полотну должна соответствовать черт.2. Размеры конструктивных элементов неаавариваемых вырезов в стенках ребер панели назначает проектант.Подготоікв кромок под сверку пенели в районе переходе
ребре к полотну
9 ■
X - отепке ребре; 2 - полотно Черт.2.
II.ь. Равделку кромок под оверку ребер хеоткооти панелей.не- ОН’ПІЯТРИЧНОГО (при толщине стенки ребре более 8 мм) и симметричного полоообульбе оледует производить двусторонней (черт.Зе, б и 4а).
При толщина стбнки 8 ми и менее рээдолку кромок под о в арку несимметричного полособульба следубY производить односторонней (чорт./к,'Рэзделкі крон ок ракели, о робрэми симметричного - полоообульбе
Черт.З.
Имж. М оолл. І Поляк* ж xm I Вмм. пж. » I Ижж. А дувл. I Пслмо ■ лт
Рездвлке кромок панели о ребрами несимметричного
Черт.4.
стр. 58 OCT 5.9153-64
При ширине симметричного полоообульба более 4U мы и несимметричного полоообульба более 24 мы разделку их кромок под огарку следует производить в соответствии о чарт.Зв и 4в.
II.7. При сварке ребер кеоткооти панелей таврового и уголкового профиля следует применять один из следующих вариантов подготовки их стыков под сверку:
' двусторонняя подрезка полки ребер жесткости таврового профиля (черт.5а)• Соединение отанки и навырезамной части полки ребер жесткости следует выполнять двусторонним швом;
вырез стенки ребра жеопсооги таврового профиля (черт.56). Соединение полки следует выполнять односторонним швом на съемной подкладке о формирующей канавкой;
вырез полки ребра жесткости таврового профиля (при ширине полки не болве 40 мм) с одной стороны (черт.5в). Соединение стенки и навырез энной части полки ребра жесткости следует выполнять односторонним швом на съемной подкладке о формирующей канавкой и после. дующей заваркой выреза на съемной подкладке;
подрезка полки ребра уголкового профиля (черт.ба). Соединение - стенки и невырезанной части полки ребра жесткости следует выполнять двусторонним швом;
вырез полки (при ее ширине не болве 20 мм) ребра жесткости уголкового профиля (черт.бб). Соединение отенки ребре жесткости еле-- г дует выполнять двусторонним швеи;
вырез ЛОЛКИ (при ее ширине не более 20 мм) ребра жесткости уголкового профиля (черт.бб). Соединение отенки ребра жесткости олвдует выполнять двусторонним швом о последующей заваркой выреза не уделяемой подкладке; ■
без специальной подготовки стыка ребер жесткости уголкового профиля. Соединение отенки и полки ребра жесткости следует выполнять односторонним швом на съемной подкладке о формирующей кенав- ' кой (черт.бв).Подготовке под омдку стыке ребер таврового профиля
І Инк Л* подл. I Поджжь ■ дат* і Вмм. жхж. М I Нил. Л дув*. I Полюс* ■ Лдгв
Черт. 5.
Подготовке под сверку отыка ребер уголкового профиля
с
Черт.6.
тр. 60 OCT 5.9153-84П.8. Разделу оввривавиих кромок ребер хвсткооти панелей тав- рового и уголкового профилей пообходимо производить в зависимости от толщины свариваемых кромок и типа соединения в соответствии о п.П.4.
Для обеспечения требуемой конструктивної! прочности сварные соединения панелей необходимо выполнять с конструктивным ПОД- ' • креплением стыков ребер жесткости. Площадь поперечного сечения подкрепляющего элемента на должна быть менее 0,5 площади ребра жесткости панели в тех случаях, когда подрезка ребер жесткости не производилась.
Сборку стыков и пазов панелей плоских секций необходимо производить в специализированных стендах при равномерном поджатии овариваемых кромок полотна толщиной 5 мм и более, при толщине полотна менее 5 мм необходимо производить поджатие полотно и ребер жесткости.
Сборку стыков и пазов панелей, имеющих кривизну, а также монтажных стыков необходимо производить в сборочно-сварочной оснастке, . .в соответствии с требованиями 0СТ5.9644-76.
Стыки панелей следует собирать без смещения кромок на прихватках. Допускается смещение кромок по полотну не более 10% от толщины полотна, по ребром жесткости - не более 25% от толщины стенки.
Величину зазора в стыке полотне панели после прихватки следует предусматривать Э±1 мм при толщине полотна до 6 мм включительно и BtgwM при толщине полотна более б мы.
