---

В составе комплекта опецодогды необходимо предусмотреть хлопча­тобумажные перчатки из трикотажного полотна по ГОСТ 1106-74.

Администрация предприятия, организующая и проводящая рабо­ты по сварке конструкций из алюминиевых сплавов, обязана разработан

oauvou I к -suji | iti» wg | »u« и чэлаУоц

OCT 5.9153-84 Cry. 9 инструкции по требованиям безопасности для сварщиков или внести не­обходимые дополнения в действующие инструкции, согласовать и утвер­дить их в установленном порядке, выдать на руки рабочим с соответст­вующей записью в специальном журнале и обеспечить повседневный конт­роль за их соблюдением. ,

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

   1. Выбор сварочной проволоки и прутков необходимо производитт в зависимости от марки сплаве по табл.І ; Нормативно-технические документы не сварочные материалы -’риведены в I табл.2 оправочного приложения I.

Таблица I

Стр. 10 OCT 5.9153-84

толщины свариваемого металла। способа и режима сварки.

;,4. Для сварки конструкций ив алюминиевых сплавов в качестве завидного газа применяют аргон высшего и первого сорта по ГОСТ 10157-79, гелий высшей чистоты по ТУ 51-940-80, утвержденным Министерством газовой промышленности в 1980 г.

При автоматической сварке плавящимся электродом и наплавящимоя . электродом сжатой дугой в качестве защитного газа допускается при­менять аргоно-гелаевую смесь.

3. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ И ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

«bl. Материал перед запуском в производство должен быть раокон- Сч рвироъан. Расконсервация должна быть произведена на специализиро­ванных участках в соответствии о ОСТ 5.9897-82.

J очистки;

обезжиривание растворителем (ацетоном, бензином-растворителем, | этиловым спиртом) свариваемых кромок и прилегающих к ним участков поверхности шириной не менее 40 им. При сварке на стапеле и в закры- , тых отсеках детали должны подаваться только о обезжиренными свари­ваемыми кромками;

зачистка свариваемых кромок и прилегающих к ним участков по­верхности шириной 15-25 мм щеткой из стали по ГОСТ 18143-72диаметромп

похл. І Подайсь ■ дата І Взам. ums, JZ I Ни». Л іубл.’ I' Подайсь n’xata

роволоки 0,2 им и длиной не закреп ле ший части 40-50 мм. В процессе работы щетки с”адует периодически промывать для удаления жира и гря­зи водными моющими растворами;

продолжительность между зачисткой и сваркой не должна превы­шать трех суток. При загрязнении зачищенных свариваемых кромок непо­средственно перед сваркой их оледует протереть о а латкам и, смочен­ными в растворителе. '

травление при температуре 60-70°С в течение 5-20 гин (или до вспенивания раствора с выделением пузырьков газа) в раотворе соста­ва:

едкий натр по ГОСТ 2263-79, г/л .... 8-12;

кальцинированная сода по ГОСТ 5100-73, г/л .... 40-50;

тринатриИфоофет по ГОСТ 201-76, г/л .... 40-50.

Прг появлении кв поверхности раствора жира и грязи их необхо­димо немедленно удалить. Общая щелочность травильного раствора све­жеприготовленной, ванны должна составлять 2-5%. При уменьшении¹ ще­лочности до 0,5^ ванна подлежит полному обновлению;

промывка в горячей проточной воде при температуре не ниже 50%;

промывка в холодной проточной воде;

осветление в 20-25^-ном растворе азотной кислоты по * ГОСТ 701-78 при темперезуре не ниже 15°С в течение 2-5 мин до уда­ления темных пятен и разводов.

Осветление допускается также производить в раотворе, оостоя-

•чем из хромового ангидрида по ГОСТ 2548 -77 - 100 г/л и серной кис­лоти по ГОСТ 2184-77-10 мл/л при температуре 15-25°С в течение 2-5 мин;

промивка в колодной воде до полного удаления остатков оовот- лнющс го раствора;

промивка в горя’ эй проточной воде при температуре не ниже 50°С;

суше при температуре 60-80°С до полного уделения влаги.

4. Сварочная проволока и детали после химической очистки должны иметь серебристо-матовый цвет. На их поверхности не допускв- і отс я наличие загрязнений и желтого налета.

і

• 4.9. Химическую очистку сварочной проволоки производят неболь-

• тими несвязанными мотками и пучками. При травлении, осветлении и промывке мотк” сварочной проволоки должны находиться в вертнкаль-

І ном положении и периодически встряхиваться.

ления до сворки но должен превышать трак суток. При хранении прово- ’ локи свыше установленні' сроков (3 суток) проволоку необходимо про- j травить вторично. Повторную очистку допускается производить один • рез.

Чи». М oojul I Подяхсь ■ дхтж Вд*м па. М І Нив. М лубі. Подлхсь а лата

OCT 5.9153-84 _Ctp. ІЗ

кислота ортофосфорная техническая по ГОСТ 10678-76, r/л...іа* серная кислота по ГОСТ 2184-77, г/л...10;

сингечол ДС-ІО по ТУ 14-577-77, г/л...0,05.

Режим обработки:

температура, °С...40-60;

плотность тока, А/дм²...120-160}

длительность очистки, о.. 15-20.

4*14. Обработанная электрохимическим способом проволока хранит оя в катушках или апулях, упакованных в полиэтиленовые мешки в соот ветствии с ГОСТ 7871-75 о контрольным пакетом порошка обезволенного силикагеля по ГОСТ 8984-75.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ

   1. Аргоно-Дуговую сварку алюминиевых сплавов следует произво­дить в специализированных цехах или на участках в закрытых помещени­ях, изолированных от участков по оборке и сварке черного и цветного металлов, оборудованных необходимой технологической оснасткой, при температуре окружающего воздуха, предусмотренной требованиями ОСТ 5.9823-80. При необходимости выполнения сварки ня открытых участ­ках зона сварки должна быть защищена от ветра и атмосферных осадков временными приспособлениями (навесы, тенты, ширмы и Др.).

   2. При температуре воздухе ниже 0°С сварочные работы яеобходи- мо выполнять о соблюдением следующих условий:

сварочное оборудование должно быть 0 воздушным охлаждением;оварилоемые кромки должны быть очищены от инея, снега, льда;

при сварке необходимо производить подсушку свариваемых кромок на ширине от 50 до 60 jm от ооя шва «путей подогрева племенем газо­вой горенки до температуры не выше 120°С. Контроль температуры на­грева кромок осуществляется с помощью контактного тормоодоктрнчес- КОГО термометра. .

Прижимы необходимо располагать возможно ближе К свариваемому шву при условии обеспечения доступности его выполнения.

О

Полпкь W ДЯТ* I В11М. ММ*. Ji І Няв. М дубл. І Подайсь Ж >1ТВ

СТ5.9І53-84 с». 15

платики располагать в аахматном порядке;

расстояние между платинами, расположенными в одной плоскости; должно быть кратным расстоянию между набором;

платини по длине следует располагать в плоскости продольного набор*⁴ в районе пересечения его о поперечным небосом;

при применении химического или механического фрезерования об­шивки платини необходимо располагать не утолщенных участках, не под­вергавшихся фрезерованию.

Зачищенные места приварки платиков к обшивке из высокопрочных алюминиевых сплавов мерок І56ІН(АЫг6ІН), 1985чТ(АЫгб2Т) и І980ТІ (В48-4ТІ) необходимо подвергать контролю качества в соответствии о 0СТ5.9413-83.

Зачищенные места приварки платиков должны быть подвергнуты прот 'вокоррозионной защите наравне со сварными соединениями.

Здо. Длину прихваток и расстояние между ними необходимо выби-

- - ■ —■ ■ — і вть в вэисимости от толщины свариваемых деталей в соответствии с табл.2. Крайние прихватки следует располагать на расстоянии не менее 10-20 мы от края соединения. *