для осевых лопаточных завихрителей (см. черт. 8)

для тангенциальных лопаточных завихрителей (см. черт. 9)

"Ори sin

п ~ iso Т 18С~

sin COS р,

L ' <1 /


Обозначение горелки

Д’

/?Р

!Р

S,


7

ЇЛ

<1.

ШТ.

Обозначение горстки


d

л,

/.!

Й.!

Ил

7

г.ь ШТ.

ГМУ-30

510

33S

284

3

40’

20°

25'

в

ГМУ-30

920

710

386

161

3

60’

15’00'

24

ГМУ-45

710

338

38«

3

40'

20'

25°

18

ГМУ-45

1260

ЮГО

4 46

161

3

60'

12 50'

28

ГМУ-60

710

338

386

3

40’

20'

25-

18

ГМУ-60

1260

1060

446

161

3

60

12’50'

28

ГМУ-90

710

338

386

3

40і

20е

25’

18

ГМУ-90

1400

1200

585

161

3

60’

12'00'

30

Размеры в мм


Таблица 10


Размеры в мм



  1. Д

    Таблица 11

    иаметр п количество отверстии для прохода воздуха в нейтральный канал для всех стан­дартизованных горелок приведены в табл. 12.
  2. Д

    Размеры в мм

    Таблица 12

    Обозначение горелки

    D3

    Dt


    (^газ)/

    (^газ)з

    rfr

    Д,

    ГМУ-30

    325

    245

    22

    15

    219

    125

    ГМУ-45

    325

    245

    32

    22

    15

    219

    125

    . ГМУ-60

    325

    245

    32

    22

    15

    219

    125

    ГМУ-90

    325

    245

    32

    22

    15

    219

    125





    Продолжение табл. 12

    Обозначение горелки

    ° з


    («ггаз

    газ)-2

    ("'газ)з

    тг

    тв

    ГМУ-30

    9

    8,0

    10

    10


    2

    1

    ГМУ-45

    9

    8,0

    6

    6

    6

    3

    1

    ГМУ-60

    9

    8,0

    7

    7

    7

    3

    1

    ГМУ-90

    9

    8,0

    12

    12

    12,

    3

    1



    ля горелок по п. 3.1 и 3.4 допускается поворот воздушного короба (и короба газов рецир­куляции) в необходимое положение в соответствии с условиями компоновки.

  3. О

    Черт. 10

    птимальное положение форсунки относительно амбразуры горелки уточняется при налад­ке работы котла конкретного типа.
  4. Предельные отклонения размеров:

б(|, ^2, 6Ї5, Оп, Даз /710;

Z)|, — А15;

ЬЛ, /'а, Г

, 1ТТ

остальных —х—л—1

4. МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГАЗОМАЗУТНЫХ ГОРЕЛОК

  1. Основные расчетные параметры газомазутных горелок

    1. Тепловая мощность горелки Qr определяется на основании теплового расчета котла и при­ложения 1.

  1. Т



    I’ ■" ІПІ.Іwin


    ип горелочного устройства выбирается исходя из условий компоновки и работы горелок на котле с учетом требований раздела 2 (см. табл. 2 п 4).Результирующий параметр крутки для струи, выходящей из вихревой горелки и состоя­щей из нескольких соосных кольцевых струй, закрученных в одном направлении, определяется по формуле

DPB. г
7=1

где пг параметр крутки сложной струи;

ftj параметр крутки /-й струп;

£)рву- — диаметр круга, площадь которого равна выходному сечению кольцевого ка­нала /-Й струн, м;

, ЛД

£)рвг= I/ — У 7д— диаметр круга, площадь которого равна сумме сечений выходов из каналов горелки, м.

Примечание. Закручивание в разные стороны потоков в каналах горелки не допускается.

  1. Результирующий -параметр крутки для струи, выходящей из прямоточно-вихревой горелки и состоящей из нескольких кольцевых струй,


п


где / — число соосных кольцевых прямоточных струй;

(т—/)—число соосных кольцевых закрученных струй.

  1. В случае подачи газов рециркуляции через горелку в смеси с воздухом расчет параметра крутки горелки производится по формулам пп. 4.1.7 и 4.1.8. Входящие в них параметры потоков (плотность и скорость) рассчитываются с учетом параметров газов рециркуляции.

    Тип амбразуры

    k

    т

    Цилиндрическая

    1

    2

    Конфузорная

    1

    3

    Биконическая

    1

    3

    Диффузорная

    2

    3

  2. В

    Таблица 13

    случае подачи газов рециркуляции отдельным каналом расчет параметра крутки горелки производится по формулам пп. 4.1.7 п 4.1.8 с включением дополнительного канала.
  3. Условная дальнобойность изотермической струп, выте­кающей из вихревой горелки в свободное пространство (относитель­ное расстояние, на котором максимальное значение осевой состав­ляющей скорости ^хшах снижается до значений 0,3 гщ0), может быть определена приближенно по формуле

I _1О-Ь 1,548пг

Dn~ 1 + 1,425nr '

Формула справедлива при пг^7,0.

  1. Условная граница изотермической струп, вытекающей из горелки и развивающейся в сво­бодном пространстве (расстояние от оси горелки до линии, вдоль которой относительная скорость ———=0,1), может быть определена приближенно по формуле да’тах /

k

= 0,5 + 0,1бД- + 0.2,,/^(Л-)" .

Величина показателя степени k/m принимается по табл. 13.

Формула справедлива при пг=^7,0.

  1. Количество газов, эжектируемых изотермической струей, вытекающей из вихревой горел­ки в свободное пространство, может быть определено приближенно по формуле

Щ = о,i8^+o,

Формула справедлива при пг^3,5.

  1. Количество газов рециркуляции в приосевой зоне изотермической струп, вытекающей из вихревой горелки в свободное пространство, может быть определено приближенно по формулам:

для горелок с двумя и более коаксиальными потоками

=0,025 (1+0,6//,!’ ^!;

V о / шах ‘

3 Заказ 72

9



для однопоточных горелок

^L=°.o4(i+o«)'

где У() объемный расход воздуха через горелку, а при подаче газов рециркуляции через горелку — расход воздуха и газов рециркуляции, м3/с;

и,— конструктивный параметр крутки горелки.

Формулы справедливы при щ-^7,0.

  1. Коэффициент сопротивления каждого отдельного канала горелки определяется по разно­сти статических давленій!, измеренных па входе в канал и на выходе из него (в топке), по формуле


где 5,-—коэффициент сопротивления /-го канала горелки;

Wjсредперасходная скорость в наиболее узком сечении /-го капала горелки, м/с;

Луз, — площадь наиболее узкого сечения /-го канала, м2;

Fn.nj площадь входного сечения воздушного короба в /-Й канал, м2;

р,- — плотность среды в расчетном сечении /-го кадгала, кг/м3.

  1. Для горелочных устройств, приведенных на черт. 2—8, коэффициент гидравлического соп­ротивления каналов горелки может быть с достаточной степенью точности определен по конструк­тивным характеристикам горелки

С, = (V' XjYjZj + VУ Щ при Nj > о,


Здесь


ЛЛ; — площадь выходного сечения из закручивающего лопаточного аппарата /-го ка­нала, .м2;

Fj площадь выходного сечения из /-го канала, м2;

Fn.nj площадь входного сечения /-го воздушного канала (в месте замера давления), м2;

Луз; — площадь наиболее узкого сечения /-го канала, м2;

е — основание натуральных логарифмов, е = 2,7183.

  1. Формула, приведенная в и. 4.1.16, применима и для прямоточных (без завихрителей) кана­лов горелки. В этом случае из комплексов Zf, N, исключаются члены, содержащие параметр FУЧ

!

  1. Формула, приведенная в п. 4.1.16, применима и для расчета коэффициента сопротивления каналов горелок с подводом воздуха из общего короба. В этом случае площадь входного сечения ко­роба для подвода воздуха в воздушный капал F„„, рекомендуется рассчитывать, приняв ширину вход­ного сечения равным fo = 2,6Dn,

  2. Рассчитанные по п. 4.1.16 значения коэффициента сопротивления действительны для ра­боты в автомодельной области при изотермических условиях течения. Они учитывают сопротивление входного патрубка (короба), завихрителя, потери на трение и выходные потери и не. учитывают сопротивление амбразуры н пепзотермичность потока в условиях процесса горения топлива.

  3. При работе горелок при наличии процесса горения к коэффициенту сопротивления вво­дится поправка k, = 1,1.

  4. Сопротивление амбразуры учитывается введением поправки к коэффициенту сопротивле­ния ka = 1,05.

  5. Коэффициент сопротивления отдельного канала горелки с учетом поправок в соответствии с пп. 4.1.16; 4.1.20; 4.1.21

^=-krk^.

  1. Потеря полного напора is соответствующих каналах горелки (сопротивление) опреде­ляется по формуле

^уч

j

  1. 2Автомодельность имеет место:

для тангенциальных лопаточных завихрителей при значении Re>2-105;

для аксиальных завихрителей при значении Re> 105.

Величина Re рассчитывается по формуле

р>е _ а'^п. 1|>

где


V — кинематическая вязкость среды па выходе из капала;


4/7

/)гидР-д- — гидравлический диаметр канала, м;

U периметр кольцевого канала, м.

4.1.25. При работе горелок в неавтомодельной области редки


коэффициент сопротивления каналов


/? " •

'к/ ^авт-’ку

Поправка на неавтомодельность определяется по черт.

4.1.26. Относительный расход воздуха через /-и канал


при отсутствии разделения подводящих


воздуховодов на каналы, малом их сопротивлении лением соответствующих ляется по формуле


а также при равном сопротивлении каналов воздуховодов пли пренебрежимо по сравнению с сопротив- каналов горелки, опреде-


Ft


F;


При подаче газов рециркуляции в смеси со всем воздухом, подаваемым в горелку, при тех же условиях относительный расход воздуха через /-й канал определяется по этой же формуле.

При подаче газов рециркуляции в периферийный



в п.


4.1.26, относительный расход воздуха определяется по формулам:


воздушный канал при условиях, изложенных


через


периферийный канал горелки


/ — осевой завихритель; 2 — тангенциальный завихритель Черт. 11


через


внутренний канал горелки



F^_

V Р2С2


Vr.
V



<71 =


F-,



  1. К

    через


    центральны!! капал


    <7ц=1 — (Qi Ч- <?2)-


    горелки, отнесенный к скорости в узком сечении амбразуры,

    оэффициент сопротивления

м

для

ногопоточной горелки при условиях, указанных в п. 4.1.26, определяется по формуле

, 1

для двухпоточиоіі горелки (без учета потока в центральном канале)

fFy3j

где Ji=—р отношение узкого сечения j-го канала к узкому сечению аморазуры.

' п

3

  1. *Коэффициент сопротивления горелки, отнесенный к скорости в узком сечении амбразуры, в случае подачи газов рециркуляции в амбразуру отдельным каналом, рассчитывается по формуле