---

К'шмромл _ Формат tj

I I HiM)U. b»A 790

ч HI

Примечания :

1. После отжига при температуре 650-700 °С бронза БрАїїМцІО-3-I,5 имеет следующие показатели механических свойств:

Є'о.ц-НЄ менее 196,2 МПа(20 кго/мм²);

G«-не менее 539,5 МПа(55 кгс/мм^);

8-ае менее 12 %.

2. Показатели механических свойств для бронз приведены по данным, соответствующим требованиям КД ряда предприятий отрасли.

Испытания бронзы БрА2Н10-1-4 проведены на прутках диаметром 25 , 40, 85, 100 мм, бронзы БрАїМцІО-3-I,5 - на поковках.

< чч НІ і пі і 7<Ю

11

гост глм—?о

ПРИЖЖЕНИЕ З

Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕШПВСКАЛ ОБРАБОТАЛ ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЕИШМЕВ1ІХ БРОНЗ

1. Полуфабрикаты из бериллиевых бронз марок БрБ2, БрППТ.9, БрБНТ1,Шг поставляются по следующей НТД:

прутки из БрБ2 по ГОСТ 15835-77;

прутки пг> БрБ2 с регламентированным распределением фазы по ТУ48-21-289-73;

проволока из БрБ2 по ГОСТ 15834-77; j

проволока из БрБ2 с регламентированным распределением Б - фазы по ТУ48-21-384-74;

полосы п лепты из БрБ2, БрПГП,9 по ГОСТ 1789-70; :

лента из БрЕ2, БрБНТ1,9, БрЫГП,9Мг с регламентированным распределением jg -фазы и величиной зерна не более 50 мкм по ТУ 48-21-265-^2'^'^ 0

лента из БрБ2, БрБНТІ,9, БрЫТТ1,9Мг с регламентированным пре- , делом упругости (БрБ2 и БрБНП,9 - не менее 539 Ша, ГрБНТІ,9Мг - не менее 686 Ша), с регламентированным распределением Л - фазы и величиной зерна не более 40 мкм по ТУ48-21-743-^^

2. Химический состав БрБ2, БрБЯТ1,9, БрБНТ1,ЭМг должен соот­ветствовать требованиям ГОСТ 18175-78 и технических условий (ТУ) на поставку.

3. Закалка бронзы применяется с целью получения высокого

упрочнения при последующем дисперсионном твердении (облагораяива- нии), а также для перевода сплава в мягкое (пластичное) состояние, і і что обеспечивает возможность штамповки деталей сложной конфигура­ции методом глубокой ВЫТЯЖКИ. •

4. Дисперсионному твердению подвергаются детали, прошедшие закалку, а также детали, изготовленные из деформированных после закалки полуфабрикатов (соотоддие "Т", "ЗТ").

I* •ПЛМ'НИ ’

G

ІЇЯ.Т 2 ЯИ-НЯ

Форм» 5л

Инк. ЛЕ шил. ; Попп. R дитя j Илям пкя V * Пип. .V дуб.і. I Подл, о лата

UT 92-4563-85 Лист 19

5. для деталей простой конфигурации рекомендуется применять полуфабрикаты в твердом (деформированном после закалки) состоянии. Детали, изготовляемые методом глубокой вытяжки, рекомендуется ИЗГО­ТОВЛЯТЬ из полуфабрикатов в мягком состояния.

Закалка прессованных прутковых заготовок или деталей, изго­товленных из них, производится на заводе-потребителе, проведения

6. Условия'Терминеской обработки деталей из бериллиевых бронз должны соответствовать требованиям, изложенным в приложении I.

7. Детали, поступающие на закалку и дисперсионное твердение, а также приспособления для термической обработки должны быть чис­тыми, тщательно обезжиренными.

8. Загрузка деталей на термическую обработку должна произво­диться в чистых, сухих перчатках, без следов масла.

9. Нагрев под закалку деталей из лент и полос малых толщин и проволоки малых диаметров должен производиться только в печах о защитной атмосферой из полностью диссоциированного аммиака (допус­кався применение аргона, азота).

Из-за возможной дебериллияацип проводить нагрев бериллиевых бронз в соляных ваннах не рекомендуется.

10. )Ьїсперсионное твердение деталей следует проводить в пе­чах с любой защитной атмосферой, обеспечивающей получение светлой поверхности. Дисперсионное ТЕЄРД0Г.ИЄ деталей, для которых недопус­тиме наличие следов окисления, удаляемых последующим химическим осветлением, следует производить в вакуумных печах. Допускается дис­персионное твердение деталей проводить в печах без защитной атмоо­феры, при условии их дальнейшей механической обработки или травления.

11. Перепад температур ь эоне расположения садки деталей при закалке не должен превышать -ТО °С, при дисперсионном твердении ±5 °С.

і жКЮ. мі J. 740ОСТ 92-4563-85 Лист 20

12. Оптимальная температура закалки дай бериллиевых брон? должна быть 780*10 °С.

Время выдержки бериллиевых бронз под закалку в зависимое™ от толщины приведено в табл. I.

Таблица I

Примечания:

1. Время выдержки устанавливают о момента достижения в печи требуемой температуры и в зависимости от массы солки

2. С увеличением толщины заготовок до 0,5 мм продолжитель­ность нагрева под закалку следует удвоить, при большей толщине - определать опытным путем.

3. В

   НлЛМ ВЦП. І Пик. .V дуВл. I Поля и лат»

   ремя выдержки прутков и проволоки определяют опытным путем.

13. Скорость охлаждения бериллиевых бронз с температуры закалки должна быть максимальной.

14. После закалки детали необходимо быстро вынуть из вода и просушить на воздухе или в термостате при температуре 60-100 °С, 15. Оптимальная температура дисперсионнного твердения бе­риллиевых бронз, обеспечивающая максимальний уровень упрочнения ь соответствии с требованиями НТД на поставку полуфабрикатов, долж­на быть 315*5 °С в течение 2,5-3,5 ч (для состояния ”ЗТ", "Т" и "ЗМ“, "М", соответственно). При проведении повторного дисперсионного твердения время выдержки устанавливает технолог (металлург) пред­приятия-изготовителя.

16. Дисперсионное твердение деталей при необходимости следует производить в специальных приспособлениях дам термической обработки.

ОСТ 92- 4563-85 Лист 21

Т7. Цока'нтели мехаиичеоккх свойств бериллиевых броня после 1

упронт”яп^лй те ими ті «пой обработки должны соответствовать требовани­ям НТЛ на поставку.

Для деталей, изготовляемых: из прутков, поковок, штамповок допускается проводить измерение твердости по Роквеллу (HRC,) и Бринеллю (НП).

Твердость долина тп.тоть значения:

32 HR Сэ

и; г ,итр.р уліаСЗІ^^яге/мм^),^32-ОНА

ГОі'Т 2,100 68 Фори* 5n _

і

OCT 92-4563 B5 JlgcT 22 _

ПРИЛОШіЯИВ і

Справочное

МЕТОДИКА ТРАВЛЕНИЯ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРСніЗ

1. Для травления шлифов рекомендуются следующие реактлв . Реактив А Реактив В

3 % сернокислой меди в ID %-ном 3 % хлорного железа в 10 %-ноы водном растворе аммиака водном растворе соляной кислоты

2. Для выявления^-фазы применять реактив Б» Шлиф травить 5U-90 с до потемнения поверхности, после чего промыт-, высушить фильтровальной бумагой.

3. Для выявления микроструктуры и границ зерен травление производить в следующей последовательности:

травление реактивом А в течение 0,5-І,Ос о последующей быстрой про­мывкой в воде для снятия окисной пленки;

травление реактивом Б в течение 5-90 с (в зависимости от состояния материала) до потемнения поверхности и выявления границ зорен; осветление реактивом А.

L'bnff) после травления промыть, высушить фильтровальной бумагой.

» і жми»ІІРИДОЖЕИИЕ 5

Справочное

МИКРОСТРУКТУРА БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ В РАЗЛИЧНЫХ

СОСТОЯНИЯХ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ 340^х

Мелкозернистая структура с наличием двойников характерна
для мягкого (закаленного) состояния.

Черт. I

■а

■ с н о

с:

5

Мелкозернистая структура с тонкими границами характерна для закалки и дисперсионного твердения по оптимальному режиму при температуре 315± 5 °С.

Черт.2

С S я

ОСТ 92-4563-85 Лист 24

Мелкозернистая структура с утолщенными рыхлыми границами характерна для перестаривания- завышения температуры или продолжительности дисперсионного твердения.Черт. 3

Взам. инв. №|Инн. М дубл. Подпись

Рост зерна (более 50 мк) и оплавление границ зерен (светлые выделения по границам) характерны для перегрева при закалке.

Черт. 4

Чрезмерный рост зерна и образование на границах легко­плавкой составляющей - эвтектоида характерны для пережога (температура более 860 °С) при закалке.

Черт. 5

і 71<М1 чц< МХИ) 7)1

'