Группа Fl 9

ОСТ 1


02602-86



УДК 621.643.4.001.4

отраслевой стандарт

На 20

страницах

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕ

МОбщие требования к испытаниям


Введен


впервые








ОКСТУ 3709; 7509

Р

№ 299-07

аспоряжением Министерства от 16 декабря 1986 г.

срок введения установлен с 1 января 1988 г.

Н

to

10

астоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов из стали, титановых и алюминиевых сплавов (в дальнейшем изложении - соединения), исполь­

зуемые в гидравлических системах летательных аппаратов.

Стандарт, устанавливает общие требования к испытаниям, применяемым для проверки работоспособности соединений.

Стандарт не распространяется на подвижные соединения.

Прилов ,./- . К ВХ.

Издание официальное


ГР 8391703 от 14.01.87


Перепечатка воспрещена






' і ОСТ 1 02602-86 Стр, 2



1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ



і 1.1. Испытания проводятся на образцах соединений.

1,2. Образцы соединений должны подвергаться следующим видам испытаний:



  • на прочность (опрессовке);

  • на герметичность:

при действии высокого давления жидкости;

при действии низкого давления жидкости;

при действии давления воздуха;





разрежением (вакуумом);

: - на возможность переборок;



  • на герметичность импульсом давления жидкости;

  • на тепловой удар;

  • на герметичность при наличии монтажных напряжений;

  • на сопротивление усталости:

при вибрационных воздействиях;





при пульсациях давления жидкости;

- на огнестойкость;



- разрушающим:

гидравлическим давлением;

осевым усилием;

крутящим стягивающим и скручивающим моментом.

По усмотрению разработчика допускается проводить дополнительные (например,



1 Ns нзм.

Ns изв.

на стойкость к коррозии и др.) или не проводить отдельные виды испытаний.

Примечание. Испытание скручивающим моментом проводить для соединений, элементы которых (ниппель, штуцер, муфта и т.п.) и труба

.. _


неподвижно связаны методом деформирования.


5571

  1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

    1. Конструкция образцов соединений должна устанавливаться разработчиком соединения. Примеры образцов соединений в зависимости от вида испытания приве­дены в справочном приложении 1.

    2. Образцы соединений должны быть изготовлены в соответствии с требова­ниями чертежей и иметь маркировку, содержащую их обозначение и порядковый номер.

jp Инв. дубликата

І Инв. Ns подлинника

Детали (одного наименования и типоразмера) образцов соединений должны быть изготовлены из материалов одной плавки и партии.

Для контроля отсутствия скручивания труб в процессе испытаний образцы должны иметь дополнительную маркировку в виде продольной линии, нанесенной краской по всей длине трубы и на соответствующей грани шестигранника присоеди­нительного штуцера. Маркировку линией наносить на затянутые от руки образцы соединений.





ОСТ 1 02602-86 Стр, з



  1. Количество образцов соединений для проведения испытаний одного тйпо- размера устанавливается в зависимости от вида испытаний:

  • не менее 3 - для последовательных испытаний на прочность (опрессовку), ,■

на герметичность при действии высокого и низкого давления жидкости, на герме- тичность при действии давления воздуха, на герметичность разрежением (вакуумом), на возможность переборок, на герметичность импульсом давления жидкости, на тепловой удар, на герметичность при наличии монтажных напряжений;

  • не менее 12 - для испытаний на сопротивление усталости при вибрационных воздействиях (по каждому виду);

  • не менее 12 - для испытаний на сопротивление усталости при пульсациях давления жидкости;

  • не менее 3 - для испытаний на огнестойкость;

  • не менее 12 - для разрушающих испытаний гидравлическим давлением, осевым усилием, крутящим стягивающим и скручивающим моментом, (не менее 3 об­разцов на каждый вид испытания).

3. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫТАНИЙ И ИЗМЕРЕНИЙ

  1. В качестве испытательной жидкости должна применяться рабочая жид- кость гидравлической системы или жидкость, эквивалентная ей по рабочим характе­ристикам.

Допускается проведение испытаний на жидкости, проникающая способность ко­торой выше проникающей способности рабочей жидкости.

  1. Сборку и испытание образцов соединений, изготовленных из алюминиевых

X

ш


г*>


X

X

сплавов, следует проводить со смазкой резьбовых и трущихся поверхностей элемен-

ж

Z

• тов соединения. Вид смазки назначается по действующему в отрасли документу.

3.3. Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513-84, средства испытаний должны быть аттестованы в соответствии -■ с ОСТ 1 00422-81.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

——



Ю



4.1. Подготовка к испытаниям должна включать:



  • ознакомление с программой и методикой испытаний;

  • организацию рабочего места, укомплектование его необходимыми приспо— соблениями, измерительными приборами и т.п.;

  • проверку исправности испытательного оборудования и измерительной ап­паратуры;

я

« ас

н

ж ж

X X X

- ознакомление с инструкцией по технике безопасности при выполнении


ж

о с

конкретных испытаний;

£

Z


со

со

L,

X

X


з:




і ;

1 ОСТ 1 02602-86 Стр. 4



' - проверку состояния испытуемых образцов и соответствия их чертежу;

— подготовку бланков протоколов, специальной бумаги: масштабно—координат— ной по ГОСТ 334-73, диаграммной по ГОСТ 7717-75, лент диаграммных по ГОСТ 7826-82.





5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ



  1. Испытание на прочность (опрессовка)

    1. Испытание должно проводиться при нормальной температуре



(25+10) °С.

5.1.2. Затяжку накидных гаек образцов соединений производить в процессе



проведения испытания (при отсутствии давления испытательных сред) до обеспече­ния требуемой нормы герметичности.



5.1.3. При испытании образцы должны, быть заполнены испытательной жид­костью до удаления воздуха. После чего жидкость подвергается плавному повышению



давления до Рисп~ 1,5 РрадАРисп- испытательное давление; Рра$ - рабочее давление -2 —1

в гидросистеме) со скоростью (150 +37,5) МПа/мин £1500+ 375) кгс*см .мин ].

Испытуемые образцы выдерживаются под давлением РцСГ}Б течение 3 мин.

5.1,4. В процессе испытания необходимо контролировать прочность (отсутст- вие разрушения) образцов и обеспечение заданной нормы герметичности в указан- ! ной разработчиком зоне соединения,

і Герметичность должна соответствовать группе 1-8-ОСТ .1 00128-74.





Ns изм.

'ВЕИ

Метод контроля герметичности, устанавливается разработчиком. Одновременно ■ должны быть установлены значения крутящих моментов затяжки, при которых



обеспечивается герметичность соединения, і

1 5.1,5. Подтягивание соединений в процессе проведения испытания до обеспе-

і ■

і чения требуемой нормы герметичности следует производить крутящим моментом,

' не превышающим значения, создаваемого усилием в 400 Н (40 кгс) гаечным

ключом по ГОСТ 2839-80.

і Если увеличением момента затяжки до указанного допустимого значения

I не достигается требуемая герметичность, испытание необходимо прекратить, ра- j зобрать образец и выявить причину негерметичности,

■ і ■” ' ' ■


5571

1 Инв. № дубликата

І Инв. подлинника

| 5.1,6. По окончании испытаний образцы должны быть проконтролированы:

і . - до разборки - на отсутствие скручивания труб;

. - после разборки - на отсутствие остаточных деформаций элементов соедине­

ния, механических повреждений резьбы, а также рисок, царапин, вмятин, трещин, ; сколов, нарушений покрытий, выкрашивания на уплотнительных поверхностях дета­лей соединения.

















































, Инв. № дубликата Ms изм.

Инв. Ns подлинника 5571 Ns изв.


■■ ■1 " 11

ОСТ 1 02602-86 Стр. 5

Допускается засветление уплотнительных поверхностей в месте контакта.

  1. Результаты испытаний и осмотра деталей должны быть занесены в протокол с указанием значений крутящих моментов затяжки, при которых обеспе­чивается герметичность соединения.

  1. Испытание на герметичность при действии высокого давления жидкости

    1. Испытанию на герметичность при действии высоким давлением жид­кости должны подвергаться образны, выдержавшие испытания, изложенные в под­разделе 5.1, .

    2. Перед испытанием образцы должны быть затянуты крутящими момен­тами, установленными при испытании на прочность (опрессовку).

    3. Испытание проводить при нормальной температуре, давлении испыта-

2 і

тельной жидкости 1,5 Г при < 28 МПа (280 кгс/см )]; 1,25 Ppgff [при Ppofi £ 28 МПа (280 кгс/см^)] и выдержке образцов при этих давлениях в течение 3 мин.

    1. Остальные требования к проведению испытаний согласно подразделу 5.1,

  1. Испытание на герметичность при действии низкого давления жидкости

    1. Испытанию на герметичность при действии низким давлением жидкости должны подвергаться образны, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5.2.

    2. Перед испытанием образны должны быть затянуты крутящими момен­тами, установленными при испытании на герметичность при действии высокого дав­ления жидкости,

    3. Испытание проводить при нормальной темпераутре, давлении испыта-

2 тельной жидкости 0,02 МПа (0,2 кгс/см ) и выдержке образцов при этом дав­лении в течение 2 ч.

    1. Остальные требования к проведению испытаний согласно подразделу 5.1.

  1. Испытание на герметичность при действии давления воздуха '

    1. Испытанию на герметичность при действии давления воздуха дол>лны подвергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5.3,

    2. Перед сборкой образцы должны быть промыты, высушены и продуты сжатым воздухом.

    3. Перед испытанием образцы должны быть затянуты крутящими момен­тами, установленными при испытании на герметичность низким давлением жидкости.