a
Инв. Ng дубликата • Ns изм.
Инв. Ns подлинника 5786 Ns нзв.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 14630-88.
Характеристики (свойства)
Втулки должны быть работоспособны в процессе и после циклических изменений температуры от минус 60 до 260 °С.
Втулки должны выдерживать статическое давление при неподвижном 2
контакте не менее 300 МПа (3000 кгс/см ). Изменение линейного размера толщины стенки при этом не должно превышать для втулок:
с внутренним диаметром не более 12 мм - 0,020 мм;
с внутренним диаметром более 12 мм - 0,025 мм.
Зазор в стыке в запрессованном состоянии не допускается.
Коэффициент трения при работе без смазки должен быть в пределах 0,06 - 0,12. .
Износостойкость втулок, работающих при возвратно-вращательном движении без смазки и при постоянной по направлению 'нагрузке, должна быть не менее 100 000 циклов при 'следующих условиях работы трущейся пары:
угол отклонения - +30°;
давление при температуре не более 60 °С - 100 МПа (1000 кгс/см^), при повышении температуры от 60 до 260 °С давление линейно уменьшается до значения 50 МПа (500 кгс/см );
средняя скорость скольжения за цикл - не более 0,04 м/с;
твердость рабочей поверхности вала HV - не менее 600;
среднее арифметическое отклонение профиля Rn - 1,6 мкм;
. • • ' - аН7
зазор в {трибосопряжении должен соответствовать посадке • і — „ — т/
Примечание. Цикл - приложение нагрузки и совершение вращательного движения на заданный угол из одного крайнего положения в другое и обратно.
Маркировка
Маркировка - по ОСТ 1 14630-88.
Упаковка
Втулки {должны быть смазаны консерванионным маслом К-17 по ГОСТ 10877-76.
. 1.4.2. Партия втулок с маркировочной биркой должна быть завернута в бумагу марки Б-70 ГОСТ 8828-75 в соответствии с инструкцией предприятия- изготовителя и уложена в транспортную тару - ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5959-80.
Н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
І Нив. Ns дубликата - Ne изм.
Инв. Ns подлинника 5786 Ne изв.
а транспортной таре должна быть нанесена маркировка по ОСТ 1 00582-84.Масса ящика с упакованными втулками должна быть не более 25 кг.
Перемещение втулок внутри тары не допускается.
В тару со стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист по установленной на предприятии-изготовителе форме.
На упаковочном листе указываются:.
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и обозначение втулок;
масса втулок с тарой;
дата изготовления.
ПРИЕМКА
Втулки предъявляются отделом технического контроля предприятия-изготовителя представителю заказчика партиями.
Партия составляется из втулок одного обозначения, изготовленных из одной партии материала. Размер партии втулок устанавливается) соглашением, между изготовителем и заказчиком.
Каждая партия втулок должна иметь сопроводительный документ, удостоверяющий их качество.
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала, из которого изготовлены втулки, требованиям технических условий на материал и требованиям настоящего стандарта.
В случае, если при контроле представитель заказчика обнаружит отклонение от контрольного образца и требований настоящего стандарта в отобранных для проверки втулках, вся партия возвращается изготовителю для устранения дефектов.
После их устранения партия повторно предъявляется представителю заказчика.
При обнаружении отступлений от стандартов при повторном предъявлении вся партия втулок бракуется.
|
Втулки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. |
|
ОСТ10Н43-М с. 4 |
|
|
|
|
2.8. Приемо-сдаточные испытания |
|
|
|
|
2.8.1, Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью проверки соответствия |
|
|
|
|
втулок техническим требованиям, изложенным в настоящем стандарте, контрольно- |
|
|
|
|
му образцу и требованиям ОСТ 1 14630-88. Испытания должны проводиться при температуре (20_$- ) С. |
|
|
|
|
2.8.2. При приемо-сдаточных испытаниях контролируются: l)i внешний вид; ■ 2) размеры; |
|
|
|
|
||
|
3) биение внешней поверхности втулки относительно оси. 2.8.3. При проведении приемо-сдаточных испытаний контроль внутреннего диаметра втулок производится на 10 % втулок от партии, но не менее 5 шт. При |
|||
|
|
|
||
|
необходимости кадмирования контроль производится до покрытия втулок кадмием. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
На периодические испытания предъявляются втулки, прошедшие приемо-сдаточ- |
|
|
|
|
.. ные испытания, в количестве: |
|
|
|
|
1) 4 втулки - для определения изменения линейного размера толщины стенки |
|
|
|
|
под действием статического давления; '2) 9 втулок т на износостойкость; 3) 1 втулка - на устойчивость при циклическом изменении температуры. Периодические испытания проводятся на втулках одного типоразмера от каждой |
|
|
изм. |
со СО ж |
||
|
Ol ЭЕ |
ж |
партии материала. |
|
|
|
2.9.2. При периодических испытаниях втулок контролируются: 1) изменение линейного размера толщины стенки втулки под действием стати- |
||
|
|
|
ческого давления; |
|
|
|
|
2) износостойкость; |
|
|
|
СО СО |
3) коэффициент трения; |
|
|
|
(0 |
4) устойчивость при циклических изменениях температуры. |
|
|
|
|
2.9.3. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одной |
|
|
|
|
втулки любому требованию настоящего стандарта, втулки возвращаются для устра- |
|
|
|
|
нения дефектов и затем на удвоенном количестве втулок проводятся испытания по полной программе. |
|
|
0 • h- 0 |
« ж |
По согласованию с заказчиком допускаются испытания по специальной прог- |
|
|
Ж Ж |
X X X |
рамме, включающей только пункты, по которым было выявлено НЄСПОТИATCTWWа тех- |
|
|
І Инв. Ns дўб; |
I Мив. Ns подл |
■ ническим условиям. ! ' |
|
І Инв. Ng дубликата • Ms изм.
Инг^подлинника 5786 Ns изв.І
Если при повторных испытаниях хотя бы у одной втулки будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется.
Пл рядок дальнейшего использования втулок в каждом отдельном случае опре- , : депяется представителем заказчика совместно с предприятием-изготовителем.
іі ■ ■ , ■
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Отбор образцов
Образцы из партии отбираются произвольно.
Требования к средствам контроля и испытаний
Универсально-измерительный инструмент для контроля длины втулки должен быть поверен в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84. ч
Все приспособления и установка для испытания втулок должны проходить метрологическую аттестацию один раз в год.в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422-81. і
Приспособление для испытания на изменение линейного размера толщины стенки втулки должно 'иметь диапазон применяемых нагрузок от О до 350 МПа (от О до^ЗЗОО кгс/см^). І
Стенд для испытания втулок на ресурс и определения коэффициента трения должен иметь нагружающий узел с диапазоном создаваемых нагрузок от О до і 1200 Н + 10 Н (от О до 12000 кгс + 100 кгс).
Угол отклонения оси относительно неподвижной втулки - +30°.
Скорость относительного перемещения оси - (0,012 + 0,003) м/с.
Частота перекладки - (70 + 10) об/мин.
Требования к подготовке контроля.
Перед проведением контроля втулки должны быть обезжирены в спирте ГОСТ 18300-87 и протерты бязевой салфеткой ГОСТ 11680-76.
Требования к проведению контроля
Внешний вид втулок и их соответствие контрольному образцу проверяются визуально.
Контроль внутреннего и наружного диаметров втулок проводится в?со-! ответствии с приложением, черт. 1.
Втулка-калибр имеет отверстие с диаметром, равным наибольшему предельному размеру диаметра посадочного места в изделии под втулку.
Втулка из металлофторопласта устанавливается на пуансон, имеющий упор для торца втулки/и с консистентной смазкой без перекоса запрессовывается в отверстие втулки-калибра. Запрессовочный пуансон вынимается. Зазор в стыке на цилиндрическом участке втулки в запрессованном состоянии не допускается. Отверсти
е
в
Инв. Ng дубликата - Ng изм.
Инв. Ne подлинника 5786 Ng изв.
о втулке из металлофторопласта проверяется гладкими калибрами-пробками 'Проход* и 'Непроход*. Затем втулка выпресоовывается.Контроль длины втулки производится универсально-измерительным инструментом.
Контроль биения внешней поверхности втулки относительно оси производится в приспособлении в соответствии с приложением, черт. 2.
Втулка устанавливается на закрепленный валик, изготовленный с таким диаметром, как и пуансон для калибровки, подводится индикатор к верхней точке наружной поверхности втулки и, вращая ее на 360°, определяется разница между наибольшей и наименьшей ее толщиной.
Испытания на устойчивость при циклических изменениях температуры проводятся с цепью определения способности втулок противостоять циклическим изменениям температуры в пределах от минус 60 до 260 °С в течение трех следующих друг за другом циклов. Каждый цикл проводится в следующей последовательности;
втулка помещается в камеру холода, в которой заранее установлена температура минус (60 + 3) °С, и выдерживаются при этой температуре в течение 2 ч;
втулка помешается в камеру тепла, в которой заранее установлена температура (260 _) °С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч.
"*О
По истечении времени выдержки в камере тепла никл повторяется.
Время переноса втулок из камеры холода в камеру тепла и обратно должно быть не более 5 мин.
Время выдержки-в камерах холода и тепла отсчитывается с момента достижения заданной температуры воздуха в камере после загрузки втулок.
По окончании испытаний не должно быть изменений металлофторопластового слоя по сравнению с контрольным образцом.
Допускается проводить испытания на устойчивость при циклических изменениях температуры согласно требованиям заказчика и условиям эксплуатации изделия.
Испытания на изменение линейного размера толщины стенки втулки, проводятся с целью определения статического давления, после которого на втулках появляется изменение линейного размера толщины стенки втулки, не превышающее допустимого. Допустимое изменение линейного размера толщины стенки втулки должно соответствовать п. 1.2.2. Испытания проводятся в приспособлении в соответствии с приложением, черт. 3. Для испытаний необходимо:
засверлить сквозное отверстие во втулке диаметром 2,5 мм на специальной оправке;'запрессовать втулку во вкладыш приспособления совместив отверстие во втулке с отверстием вкладыша;
поставить ось (поз. 7);
установить индикатор часового типа (поз. 3) с иглой (поз. 4) на кронштейн нижней полувилки (поз. 6);
установить на штифтах верхнюю полувилку (поз. 10);
установить на машину приспособление вместе с • верхней траверсой (поз. 11); і 2
создать предварительное давление 5 МПа + 1 МГІа (50 кгс/см ±
