|
is] 1 |
OCT 92-1006-77 Л. 28 Продолжен» табл. 5 |
|
|
Наименование компонентов |
Операція ж режим ' |
|
|
Карбид кремния |
Прокаливают при температуре (200£5) °С в течение 1 2 ч |
|
|
Нитрид бора |
Прокаливают при тетеря гуре 400-500 °С в течение 4-5 ч |
|
|
Метафенмен- диамин |
Расажавжяютпри температуре (70+5) °С |
|
|
Meтактетрагидро- фталевый ангидрид ( МПФА ) |
расплавляют при температуре (90±5) °С |
|
|
Полив тиленполиамш |
; Прогревают ( при необходимости) при температуре 130-140 °С в течение 5-4 ч |
|
|
Кварц молотый пылевидный * |
Прокаливают при температуре 800-900 °С не ив нее 2 ч, охлаждают ж просеивают через сито с сеткой > 016 по ГОСТ 6613 или сеткой * 9 или 01 |
|
|
Слада молотая СЮ-І25, CM4-I25 |
Просушивают при температуре 120-150 °С не мене 2 ч, затем охлаждают и просеивают через сито с сеткой >016 |
|
|
Бугилиетажрилат ( ак ) |
Очищают от ингибитора. Индикатор на жнгжбжтор- 5 %-ный раствор едкого натра но ГОСТ 2263. БИК в присутствии индикатора буреет. ! Для очистки от ингибитора наливают ВйК в делительную воронку» заполняют 1/3 часть её объема, столько хе 5-%-ного раствора едкого натра. Смеси дают отстояться, затем раствор щелочи сливают. Операцию повторяют несколько раз до получения бесцветного раствора щелочи. Отмывают БЫК от раствора щелочи дистиллированной водой по ГОСТ 6709 до прекращения реакции воды на |
|
|
|
ОСТ 92-1006-77 Л. 29 Продолжение табл.5 |
|
Наименование компонента |
Операция ж режим |
|
|
фенолфталеин ж просушивают при температуре I10-130 °С не менее 2 я. Допускается очистку от ингибитора не производить. Срок хранения - не более I месяца |
|
Смолы эпоксидные марок ЭД-16 ЭД-20 |
Прогревают ( при необходимости ) при температуре 120-130 °С в течение 2-3 ч |
|
Смолы ДЭГ-І, ЭД-20 (для компаундов марок ЭДД-20, ЭДЯ-20М, ЭДД-20МБ ) |
Прогревают при температуре (ПО+5) °С в течение 2 ч при остаточном давлении 1,3-6,5 кПа (10-50 мм рт.ст.). Высота слоя смолы не более 50 1Ш |
|
Смола Л-20 |
Прогревают при температуре (60±5) °С в течение 2 ч при остаточном давлении 1,3-6,5 кПа (10-50 мм рт.ст.). Высота слоя смолы не более 50 мм |
|
Аэросил неуплотненный марок АМ. A-I75, A-SOO |
Прокаливают при температуре 400-500 °С не менее 4 ч. Толщина слоя при сушке 10-15 мм |
|
Цйлйп новый ангидрид |
Расплавляют при температуре (70+5) °С |
|
Фталевый ангидрид |
Расплавляют при температуре (145+5) °С |
|
Смесь фталевого и малеинового ангидридов |
Расплавляют при температуре (130+5) °С |
CJgCmt>
|
|
OCT 92-1006-77 Л. ЗО Продолжение табл. 6 |
|
Наименование |
Операция ж режим |
компонента
|
Микросферм |
Просуживают при температуре I ЭД-150 °С ' ж течение 3 ч |
|
Перекись бензоила |
Первлфисталлжзовывают. Влажную перекись бензоила измельчают в фар- форовой ступке фарфоровым пестиком и просушивают с помощью фильтровальной бумаги при температуре 15-35 °С в течение 24-48 ч. Высу- пенщую перекись бензоила помещают в фарфоровыі или стеклянный стакан (колбу) я заливают спир- том »Титовым марки А по ГОСТ 17299 жди ГОСТ 18300 в соотношении 1:25 по массе и нагревают содержимое на водяной бане до темпера- туры 60-65 °С, перемешивая до полного растворения перекиси бензоила. Стакан закрывают и выдерживают в темноте жри температуре 15-35 °С в течение 12-24 ч до осаждения перекиси бензоила. Затем спирт сливают, кристаллы перекиси бензоила высушивают с пожжью фильтровальной бумаги при температуре 15-35 °С в течение 6-8 ч. Хранят перекристаллизованную и сухую непере- |
|
• |
кристаллизованную перекись бензоила в фарфоровой жлж стеклянной герметичной таре в количестве не более 100 г при температуре не вы- ■в 30 °С |
|
Люыинор 490-РТ |
Просуживают при температуре (II0+5) °С в течение I ч. Высушенный порошок допускается хранить в течение I мес в герметичной таре, избегая попадания прямого солнечного света |
|
Двуокись титана |
Прокаливают при температуре 400-500 °С в те- чениа 4 ч, охлаждают и просеивают через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613 |
OCT 92-1006-77 Л. 31
Продолжение табл. 5
|
Наименование компонентов |
Операция и режим |
|
Ситалл марок ЭА-І-6, ЭГ-7, ЭЦ-П-І |
Прокаливает при температуре (400+5) °С не менее 4 ч, охлаждают и просеивают через сито с сеткой 0,045 по ГОСТ 6613. Перед применением присушивают при температуре 140 °С в течение 2 ч |
|
Компоненты группы А, группи Б Примечая |
Просушивают при температуре (120+5) °С ве менее 3 ч и е. При отступлении от требований по электро- |
изоляционным свойствам, допускается просушка нитрида бора, двуокиси титана, кварца молотого пылевидного, аэросила при температуре (150+5) °С в течение 4 ч.
Прокаленные или просушенные компоненты хранят в герметичной таре или в эксикаторе с индисато^ым силикагелем по ГОСТ 8984 или хлористым кальцием по ТУ6-09-507? течение I мес. По истечении срока хранения непосредственно перед применением прокаленные компоненты просушивают при температуре (130+10) °С в течение 1-3 ч или в соответствии с требованиями табл.5.
Для эпоксидных композиций при отсутствии точного указания в рецептуре расчет количества отвердителя на 100 г смолы производят по формулам:
дія смоли с кислотами отвердителями (малеиновым или фталевым ангидридами)
? = я;
для смолы с основш отвердителем (полиэтиленполиамином, гексаметилендиамином)
Л= МО 1
? ]Ц * к'п" , (2)
где - молекулярная масса отвердителя, г;OCT 92-1006-77 1. 32
- молекулярная масса епоксидної груши, г ;
К - эпоксидное число смолы давно! пар» , опредалеиное по паспорту ;
и - количество активных атамов водорода, ссдеркацеесж а аминных группах отвердителя,
Смешение компонентов производят в чистої, суков* металлическое, эмалированно!, фарфорова! или пожиэтнхнаово! таре вручную или в мешалках. В количестве до 200 г доиусжается смешивать в картонных стаканчиках разового пользования.
Вручную допускается перемешивать шюнеитн при массе до 2 кг.
Перемешивание производят до получен» оддородво! имеем.
При необходимости вакуумировании спасе! при их приготовлении, вакуумирование вести при остаточвом давлении 1,3-2,6 КПа (10-20 мм рт.ст.) до прекрндония активного вяшвиии пузырьков воздуха. Ввобхсдвюоть вафумироваяия сивое! определяется технологическим процессом.
Компаунды приготавливают в количестве, потребляемом в течение I смены, с учетам их инзнеспосойюстп, а такав вязкости тассы. Разрешается хранен» компаундов без отвердителе! в течение минимального срока, укаэашюго в НТК иа поставку.
Жизнеспособность компаундов зависит от партии материалов, дозировки вулкантауицях агентов и уелхжж! окруже»! среда (температуры, влажности}.
При поступлении ново! партии комму» ин одного кз его компонентов долита быть определена жизнеспособность матераазв, приготовленного по рецептуре, в соответствии с табл. 6 или рецептуре, указанно! в паспорте заводаь-иэготовиталя ив дакнув партам материала.
Жизнеспособность определяют путем нанесен» тассы иошаунда при требуемо! температуре ва металла wiyn властиику черев каждые 15 мин, при этом компаунд должен быть нанесен ва пластинку равномерно
■ - . ' ^/дстб X
OCT 92-1006-77 1. 33
Допускается здаенять малеиновый н фталевый ангидриды метитетрагдярофталввші (ЮТФА) кли изо-метилтетрогждрофталевым (дао-КПОД) анщдрнмма в количестве 3,86 К м.ч. на 100 м.ч. смоля (К - ашжслхное число данной партии смоли).
По истечении 24 ч выдержки изделия при температуре 15-35 °С с момента нанесения последнего слоя компаунда изделие разре. мается предавать для проведеная восладуодих сборочных работ, в том чиє» дли мнжцеховпй транспортировки при отсутствии механических воздействий ва гщмэтизирупций слой.
И а и о с е и и е компаундов
Перед заливкой собранную форму о изделием помещают в автоклав или вакуум-суикльный мкаф и создают вакуум, обеспечивающий оствточаое давление 1,3-2,0 кПа (ІО-І5 мм рт.ст.).
В случае заливки компаунда при повмвенвой температуре, изделие Се учетом его теплостойкости), форму и автоклав нагревают до температуре компаунда. Затем через заливочное отверстие шприцем , методам полива или другиі «особом в форму заливают компаунд, выдерживают его в течение 1045 мня, снивют вакуум и создают избыточное давление 0,3-0,4 Ян (24 кгс/см2). Выдерживают компаунд под давлением в течение 5-8 мин, после чего спвмшт давление и проводят режим отверждении.
Допускается вакуум и давление при заливке компаунда не создавать щи условии обеспечения требований, предъявляемых к данному изделию.
2ря заливке теддлий на выходные концы проводов, при необходимости защити их от компаунда, предварительно нанести:
кремнийоргааинеский вазелин по ГОСТ 15975 или
замазку, приютйвлежую смещением при температуре (60+5) °С смоля дояквнвшкящщдвой марки ЕКЖ—ЙС по ОСТ 6-01-37 -100 м.ч. и дибутмфтахата поГОСТ 8728 - 40-60 м.ч.
OCT 92-1006-77 Л.34
Допускается взамен дибуткйталага применять тряхрезмфоофат по ГОСТ 5728.
Замазку сушат при температуре 100-120 °С в течет 20 мій.
При пропитке изделие помещает в сетчатую корзину і устанавливают в емкость автоклава.
Температура издали и емкости автоклава должны соответствовать температуре компаунда.
В емкости автоклава создают вакуум о таким же остаточным давлением, при каком был приготовлен компаунд.
Подготовленный компаунд подают в «кость.
Высота слоя компаунда должна быть ее менее 20 ши вад поверхнот стью изделия. Перекрывают поступление компаунда в емкость, создают давление.
Пропитку ведут в течение 15-30 мин, затем сншают давление, открывают автоклав ж приподнимают изделие. Дают отечь шипку компаунда и снимают подтеки.
Повторную пропитку ведут при тех же условиях» что и первичную.
Количество пропиток устанавливают в КД.
Отверждение проводит немедленно после последней пропитки.
Допускается пропитку производить без создания вакуума прм условии обеспечения требований, предъявляемых к данному изделию.
Обволакивание компаундом производят поливом, окунанием или о помощью кисти, ипаталя.
Температура компаунда должна быть в пределах 15-35 изделия- 15-35 °0 ш (40+5) °С.
При обволакивании методом окунании изделие вндержжвают в компаунде до прекращении выделения пузырьков воздуха, затем извлекают его и дают стечь избытку кошаунда. В случае необходимости окунание повторяют 2-8 раза без перерыва во времени*
Снжают подтеки и остатки компаунда в пестах случайного попадания. Отверждение проводят в соответствии о режимами, приведенными
OCT 92-1006-77 I. 35 в табл. 6.
Для придания эпоксидным компаундам тиксотропных свойств при обволакивании ж залив» электроэлементов допускає гоя применение аэросжда по ГОСТ 14922 в количестве 2-4 м.ч. на 100 м.ч. связущего. Ввобходжмость применения аэроовла должна быть указана в КД или ТД.
Температура компаунда при заливке, пропитке ж режима отверждения должны соответствовать данным, приведенным в табл. 6.
