2




















Инв. № дубликата № изм. 1 2 3

Инв. № подлинника 2807 № изв. 753610510 11353


УДК 621.643.4 Группа Г18

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00804-76

АРМАТУРА ПОВОРОТНЫХ УГОЛЬНИКОВ
И ТРОЙНИКОВ

На 5 страницах

Технические условия

Взамен 247АТУ

Проверено в 1987 г.

Распоряжением Министерства от 3 мая 1976 г. N» 087-16

срок введения установлен с 1 января 1977 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на арматуру поворотных угольников и тройников, предназначенную для присоединения трубопроводов к агрегатам различных жидкостных и газовых систем самолетов и вертолетов.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещен

а



О

Инв. № дубликата №|изм.

Инв. № подлинника 2807 Ns изв.

СТІ 00804-76 Стр. 2
  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Арматура поворотных угольников и тройников должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 12523-76 - ОСТ 1 12543-76.

    2. Детали, изготовляемые из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.

    3. По согласованию сторон допускается не кадмировать уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью.

    4. На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

    5. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

    6. Допускаются:

  • притупления неполных витков резьбы деталей;

  • следы резьбы на поверхности центрирующего пояска, на поверхности про­точки и на необрабатываемых поверхностях;

  • незначительные вмятины и следы от штампов - не более половины предель­ных отклонений на соответствующий размер детали.

  1. В случае применения высокопроизводительных методов резьбообразования (нарезание гребенками, накатывание резьбонакатными роликами и т.п.) заходная , о

фаска должна выполняться под углом 30 .

    1. При сверлении сквозного отверстия с двух противоположных сторон уступ на внутренней поверхности должен быть не более 0,2 мм.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. К приемке предъявляются детали одного наименования партиями.

    2. Для контрольной проверки качества деталей предприятие-изготовитель должно применять следующие правила отбора образцов:

  • для контроля размеров и проверки прилегания конических поверхностей - 3% от партии, но не менее 10 шт.,

  • для определения твердости деталей - 10% от партии;

  • для контроля покрытий - 1% от партии, но не менее 3 шт.;

  • состояние внешнего вида проверяют у каждой детали.

Если при контроле деталей получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеперечисленных показателей, по нему проводят повтор­ный контроль на удвоенном количестве деталей, взятых от той же партии, за ис­ключением образцов, проверяемых на твердость (в этом случае контролю на твердость под-

    0

    Ина. N° дубликата _____________________ М«|изм. 1 2 3

    Инв. № подлинника 2807 № изв. 7536 10510 11353

    СТ1 00804-76 Стр. 3

    вергают всю партию). Если при повторной проверке результаты будут неудовлет­ворительными, то бракуется вся партия.

    Примечание. При получении отрицательных результатов при повторной проверке по п. 2.2, за исключением контроля покрытий, до­пускается сортировка деталей, входящих в партию, по обна­руженным дефектам.

      1. Контроль конусных поверхностей поворотных штуцеров должен произво­диться специальным калибром по отпечатку краски на конусе. Отпечаток должен быть в виде кольца в плоскости, перпендикулярной к оси конуса, без разрыва, независимо от ширины отпечатка.

    1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

    И ХРАНЕНИЕ

    1. Каждую принятую деталь необходимо маркировать обозначением и клей­мить окончательную приемку.

    2. Маркировку и клеймо необходимо наносить на гранях шестигранника.

    3. Малогабаритные детали и детали, у которых шестигранник отсутствует, маркировать и клеймить на бирке для партии деталей.

    4. Маркирование и клеймение производить ударным способом. Размер шриф­та - 2,5 мм по ОСТ 1 00312-78.

    5. На шестигранных прутках, предназначенных для изготовления деталей, рекомендуется маркировку наносить непрерывным методом.

    На гранях деталей, изготовленных из этих прутков, допускается наличие не­скольких маркировочных знаков.

    Глубина маркировочных знаков - не более 0,15 мм.

    1. При отправке заказчикам детали необходимо упаковывать в дощатые ящики типа 1, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85, вы­ложенные внутри водонепроницаемой бумагой. Детали необходимо обертывать по­штучно в бумагу по ГОСТ 16295-82. Упаковка должна быть плотной, не допуска­ющей перемещения деталей внутри ящика при транспортировании любым видом транспорта.

    2. 7. В каждый ящик необходимо упаковывать детали только одного наимено­вания. В ящик должен быть вложен паспорт с подписью представителя ОТК пред­приятия-изготовителя с указанием наименования, обозначения стандарта, количества деталей, срока изготовления.

    Масса ящика (брутто) не должна превышать 32 кг.

    На торцовой стороне ящика с помощью трафарета стойкой краской должно быть нанесено:

      ОСТІ 00804-76 Стр. 4

      - наименование предприятия-изготовителя;

      — обозначение стандарта.

      Маркировка транспортной тары (ящиков) - по ОСТ 1 00582-84.

      1. Консервация и упаковка деталей на период транспортирования в страны с тропическим климатом - по ОСТ 1 90086-73.

      Д

      Инв. № дубликата №|изм. 1

      Инв. К» подлинника 2807 № изв. 10510

      етали необходимо хранить на стеллажах в легких (Л) условиях хра­нения по ГОСТ 9.014-78.

        OCT 1 00804-76 Crp 5

        ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

        изм.

        Номера страниц

        Номер *Изв. об изм."

        Подпись

        Дата

        Срок введения изменения

        Изме­ненных

        Заме­ненных

        Новых

        Анну­лиро­ванных

        1

        <3



        кзс


        на*

        /. М.





        -

        /&/(?

        I

        <




        //







        ' &/,