ОТРАСЛЕВОЕ СТАНДАРТ
ммшшмммвпшшмамгажмммш
ПОКОВКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ТУРБИН
И КОМПРЕССОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОСТ 108.968.04
Издание официальное
эд;
ї<мп»п OVr
В С 1- <' о к; її:
ИНФОРМ* іД4СПj ■■ СТАНДАРТОВ И ТЕ I
УСА '">№Й
Группа ВОЗ
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКОВКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНІЙ ОСТ 108.953.04-85
да ТУРВИН И КОМПРЕССОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ - Впервые
ОКИ 41 2100 z • л л 1 6
. е^?/£О^
Указанием Министерства энергетического машино отроения
г- °* П-ІІ.85 1985 г. СЧ~002/$^ОЬсрок действия установлен
с 01.07,86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на-поковки общего назначения для турбин и компрессоров из углеродистой, легированной и вы-
І соколегіфованной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт не распространяется на цельнокованые заготовки роторов и валов, заготовки сварных роторов, дисков и лопаток и не заменяет действующие технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, применению специальных видов термической обработки и т.д^
Издание официальное Перепечатка воспрещенаИСТИ5- с А И ВНЕСЕН В ГЕЕСТР
Г ССУДА. С і іГрГИСТІ’АЦИИ
Стр. 2 СЮТ 108.908.04-83
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
■'. і
Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, согласованным с потребителей и технологическому процессу ПредПриЯТИЯ“ИЗГ0Т0£ИТеЛЯ7 утвержденным в установленном порядке.
В технических требованиях, указанных на чертеже детали, должны быть указаны; группы испытаний по ГОСТ 8479^70 (устанавливаются потребителем); для поковок ІУ-У групп виды и объем дополнительных испытаний - ультразвуковая дефектоскопия (У3£), сценка макроструктуры> определение предела текучести при повышенных гемге- ратурах - по согласованно мевду предприятием- из готовите леи и доТре— бит^леи. Рекомендуемые нормы ультразвукового контроля и оценка макроструктура приведены в приложениях I и 2.
Примечание. Поковки шестерен валоповоротного устройства, го- лумуфт и соединительных частей полумуфт, а также корпус ^пс деталей персы®.' турбин мощностью свыше 50 МВт подвергаются обязательно^/
Т' контракт) на : макроструктуру и ультразвуковом/ контролю. При колтрелз УЗД фиксации подлежат дефекты эквивалентным диаметром свыше 2 иіп Не дотаскается более двадцати дефектов эквивалентные диаметров свіже £ до 4 m включительно при расстоянии между ними яе менее 20 км ъ белее пяти дефектов эквивалентным диаметром свыше 4 до 5 мч включительно при расстоянии между ними не мене' 30 мм (для корпусі ах деталей и шестерен не допускается более дасят л дефектов эквивалентным диаметром свыше 2 до 4 мы включительно).
Ї.З. При обозначении материала поковок в чертеже указывается:
для поковок группы I: гр. I ОСТ 108.958.04-85;
для поковок группП или Ш с твердостью НВ 163-207:
гр.П (Ю 163-207 OCT 108.956,0Ф-3&;для поковок групп ІУ или У с категорией прочности КП50: 1
гр, ІУ (У) КП50 XT 108.958.04-85.
Для изготовления поковок должны применяться слитки, блюмсы, кованые или катаные заготовки, сортовой прокат.
Поковки изготовляются из сталей, которые по химическому составу должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.
Таблица I
|
Обозначение марки стали |
Обозначение ставдарта на химический COCTtJE |
|
15, 20, 25, 35, 40, 45 |
ГОСТ 1050-74' |
|
I5X, J.5XM, I8X2H4MA (Ї8Х2Н4ВА), 38Х2МЮА, 3SXH3W1, 40Х, 40ХФА, 40ХН, 40ХН2МА |
ГОСТ 4543-71 |
|
I2MX, І2ХІМФ, I5X5M, 20X3» (ЭИ 415, ЭИ 579), 25X1МФ (ЭИ 10) |
ГОСТ 20072-74 3 |
|
І5ХІІЙ& (ІХЇШ), І8ХІІМНФБ (2ХІІМФБН, ЭП 291), <*0X1»? (2ХІ2ВНМФ, ЭП 428), 20ХІЗ (2X13), 30X13 (3X13), І5ХІ2ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952), 1ВХ12ВтаР (2ХІ2ВЮР, ЭИ 993), І2ХГЗ (IXI3), I4X17H2 (Ш7И2, ЭИ 268), 08X13 (0X13, ЭИ 496), (ЮХІ6ИІЗМ2Б (IXI6HI3M2B, ЭИ 680), I2XI8H9 (XI8H9), I2XI8H9T (ХІ8Н9Т), 08ХІ8НЮТ (0XI8HI0T, ЭИ 914), I2XI8HI0T (XI8HICT), ЗІХІ9Н9МВБГ (ЭИ 572), ХН35ВТ (ЭИ 612) |
t ГОСТ 5632-72 L ь |
Допускаемые предельные отклонения массовых долей элементов от норм, указанные в табл. 2, должны соответствовать табл. 3.
|
При изготовлении поковок из слитков собственного производства сталь должка выплавляться в мартеновских или дуговых электрических печах. Допускается обработка металла на установках энепечногоJ |
19 |
|||||||||||
|
Обозначение марки стали |
Массовая доля элемента, % |
F ь |
||||||||||
|
углерод |
кремний |
марганец |
Хром |
никель |
ниобий |
молибден |
ванадий |
медь |
і сера |
іфосфор |
||
|
не более Ь |
||||||||||||
|
2ОГС |
0,16- 0,22 |
0,60- 0,80 |
1,00- 1,30 |
не более 0,30 |
не белее 0^30 |
.... . |
•** « - |
** |
0,30 |
0,030 |
■ 0,030 Э |
|
|
30Х2НШ |
0,27- 0,34 |
0Д7- 0,37 |
ОО оэ Ї ОО 1 |
1,60- 2,00 |
1,40- i,so |
** |
0,40- 0,55 |
ОО А '■₽ СОСО і |
0,30 |
0,025 |
ї" 4й 0,025 о J |
|
|
34ХМ |
0,30- 0,40 |
0,17- 0,37 |
0,40- 0,70 |
0,90— 1,30 |
не более 0,50 |
#—- |
0,20- 0,30 |
в| |
0,30 |
0,030 |
0,030 ® |
|
|
34ХМА |
0,30 0,30 |
0,025 0,030 |
0,025 0,030 |
|||||||||
|
34XHIM |
0,30- 0,40 |
0,17- 0,37 |
0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
1,30- 1,70 |
|
0,20- 0,30 |
—ITT |
||||
|
34ХН1МА. |
0,30 0,30 |
0,025 0,030 |
0,025 0,030 |
|||||||||
|
34XH3M |
0,30- 0,40 |
0,17- 0,37 |
0,50- 0,80 |
0,70-; 1,10 |
г,7б- 3,25 |
— |
0,25- 0,40 |
|
||||
|
34XH3MA |
0,30 |
0,025 |
0,025 0,035 0,030 0,030 0,025 |
|||||||||
|
25ХІМІФА |
0,21- 0,29 |
не белее .0,37.. _ |
0,30— 0,60 |
1,50-: 1,80 |
не более ._Qi40,„.J |
♦» |
0,90- 1,05 |
- 0,22- 0,32 0.20- .0,35 |
‘ — ■ 0,25 0,30 0,80^ J,10 0,80- КІО |
0,022 0.025 0,025 J, uZO |
||
|
Г5ХІКІФ <■ |
0,12- 0,19 |
0,17- 0,37 |
ОЛО- 0,70 |
1,20- 1,60 |
не более 0,30 |
«* |
0,90- 1,10 |
|||||
|
06ХІ2НЗД |
не более 0.06 |
не более 0,30 |
не более |
12,0-1 _I3'5J |
2,80- 3,20 |
* |
■Ґ' _ |
* |
||||
|
Ї0ХГ2ЦД |
не более 0,10 |
не более 0,40 |
0,30— 0,60 . |
12,0- 13,5 ! |
1,10- 1,50 |
■» |
|
|||||
|
ІЗХІ6НЗБ |
0,’0- 0J5 |
0,20- и 70 |
Ж |
МІ |
От |
0,07- 0,15 |
pj»W—... - |
|
v,dU-j |
0,025 |
0,025 |
|
•* Для стали І5ХІМТФ, изготовленной екрап^гроцессом, м&сеовая доля никеля допускается дс 0,4%.■
Й* Суммарная массовая доля серы и фосфора в стали Й5ХІМЖ не должна превышать 0,40%>
e8“H)W>‘9o:i
Т
о
►9
аблица З|
элементов |
ЙОГО |
30Х2НЙФА |
34ХМ, 34Х*Л |
34XHIM. 34XHIMA |
34XH3M. 34XH3KA |
■-■+ ■ —■ У - ■ v..1.-" 25ХЇМІФА |
І5ХШІФ |
06Х12НЗД,І І0ХЇ2ВД ; |
ІЗХІ6НЗБ |
|
углерод |
+0,01 |
+0,01 |
±0,02 |
+0,02 |
+0,02 |
+0,01 |
+0,01 |
|
±о,от |
|
кремний |
±0,10 |
+0,02 |
+0,05 -0,02 |
+0,05 -0,02 |
+0,05 -0,02 |
+0,03 |
+0,05 -0,02 +0,05 |
+0,10 мй |
+0,10 ±0,10 * +0,30 |
|
марганец |
+0J5 -0,05 |
+0,05 |
+0,05 |
+0,05 |
+0,05 |
■ч— |
|||
|
хром |
+0,10 |
+0,10 |
+0,10 |
+0,Т0 |
+0,10 |
ЙР |
+0,10 |
-0,20 06X12НЗД +0Л5 Ї0ХЇ2ВД |
|
|
никель |
+0,15 |
+0,10 |
+0,10 |
+0,15 . |
+0,15 |
чЪ |
+0, то |
+0,10 |
+Р,Ю |
|
ниобий |
«to |
|
— |
— |
«* |
І— |
*м |
*to |
+0,01 |
|
молибден |
N |
+0,03 |
+0,03 |
+0,03 |
+0,03 |
*ч |
+0,05 |
ав |
|
|
ванадий |
wa |
+0,02 |
* |
-—• |
ч* |
* |
+0,05 |
— +0,10 ай |
|
|
медь |
+0,10 |
■» |
+0,10 |
+0,10 |
+0,10 |
.... |
+0,10 |
+0,10 +0,005 +0,005 |
|
|
сера. |
■■ |
+0,005 |
f* |
т» |
■г |
||||
|
фосфор |
■—о |
+0,005 , |
* |
— |
■* |
«4. |
в |
— |
Наименование . - Предельные отклонения, % абс.
Примечание. При выплавке стали методом вакуумно-дугового пеоеплава допускается пг^лепьное отклонение по массовой доле марганца от плюс (»4О5 дп пннус 0,10%.
ОСТ [08
OCT 108*958.04-85 Стр.?
<
рафинирования и вакуумирования» применение вакуумно-индукционной выплавки, методов електрошлакового и вакуумно-дугового переплава., Способ разливки устанавливается предприятием-изготовителем. .
Разливка слитков стали марок І0ХІ2ЦЦ и 06ХІ2НЗД массой более 21 т 1 производится в вакууме* ,
Примечание. Стали, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав, ВИ - - вакуумно-индукционная выплавка.
Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую и термическую обработку, допуски на размеры, технологические напуски и напуски на пробы для контрольных испытаний.
Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения для поковок, изготовляемых ковкой на прессах, должны соответствовать ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах - ГОСТ 7829-70, изготовляемых горячей штамповкой - по ГОСТ 7505-74, для поковок из высоколегированных сталей - нормативно-технической документации предлрият ия-изготовителя.
1*10. Поковки подвергают термической обработке в черной BJ^te или после предварительной механической обработки. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем и указывается в документе о качестве поковок. Твердость поковки Ї-П групп по ГОСТ 8479-70 после предварительной термической обработки или без нее должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4* .г
Механические свойства и твердость металла поковок ІУ-У групп по ГОСТ 8479-70 после окончательной термической обработки, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
1.12. Для поковок из стали марок 20ХЗМВФ, 20X13, 30X13, 4<?Х, І0ХІ2ЦЦ П и Ш групп по ГОСТ 8479-70, твердость металла после окончательной термической обработки должна соответствовать указанным'в табл. 6, а для поковок из стали других марок - табл.5.
Таблица 4
|
Обозначение марки стали |
Группа испытаний по ГОСТ 0479-70 |
Состояние І Твердость/ поставки 1® не более |
|
|
15 |
I |
■ после предварительной термической обработки или без нее |
не определяется |
|
20 |
I |
||
|
25 |
ЇЇ |
179 |
|
|
40 |
И |
217 |
|
|
45 |
п |
229 |
|
|
ЇЙ |
п |
179 |
|
|
40Х |
п |
после предвари ель- ной термической обработки |
241 |
|
без предварительной термической обработки |
255 |
||
|
І5ХІІ, І2КХ, І2ХІЫФ |
Й |
после предварительной термической обработки |
207 |
|
без предварительной термической обработки |
217 |
||
|
І5ХІШФ |
п |
|
229 |
|
25X1ЫФ |
в |
после предварит ель- ной термической обработки |
255 |
|
20ХЗШГ. |
п |
269 |
|
|
38Х2ЖА |
п |
255 |
|
|
34ХЫ С А) |
в |
после предварительной термической обработки |
241 |
|
бее предварительной термической обработки |
269 |
||
|
34ХНІМ (А) |
п |
после предваритель- ной термической обработки |
269 |
|
34ХЯЗМ (А) |
в |
269 |
|
|
30Х2ШШ |
п |
269 |
|
|
08X13, Т2ХІЗ |
в |
241 |
|
|
20X13 |
п |
241 |
|
|
30X13 |
п |
' 255 |
|
|
І4КІ7Н2 |
п |
285 |
|
|
гохіжШ |
п |
269 |
|
|
ЇЗХІОДЗБ |
Г Д ————— 1_1_1 |
Ж"'"" ' |
|
|
BF®*1 Ї2Х18НЇОТ |
I |
без предварительной термической обработки |
не определяется |
