5.3.5 Полимеры, используемые для приготовления битумно-полимерных эмульсий, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативной документации.
5.4 Требования безопасности
5.4.1 Эмульсии являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
5.4.2 Эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.
5.4.3 При работе с эмульсиями следует применять средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, рукавицы.
5.4.4 В случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует быстро смыть ее холодной водой, а остатки битума снять машинным маслом или вазелином, а затем вымыть эти места водой с мылом.
5.4.5 Все лица, занятые на обслуживании эмульсионной установки, должны быть ознакомлены с установленными правилами безопасной работы с ПАВ-эмульгатором, который применяется при приготовлении эмульсии.
5.4.6 Для защиты природной среды необходимо герметизировать оборудование и не допускать разлива эмульсии, битума и эмульгатора.
6.1 Приемку эмульсий производят партиями. При приемке и отгрузке эмульсий партией считают сменную выработку одной установки, но не более 50 т.
6.2 Количество поставляемой эмульсии определяют по массе.
6.3 Для проверки соответствия качества эмульсий требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный контроль, приемосдаточные и периодические испытания.
Порядок проведения входного контроля партии поступивших материалов для приготовления эмульсии, а также порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.
6.4 Для проведения испытаний отбирают не менее 3 - 4 точечных проб не ранее чем через 30 мин от начала выпуска эмульсии и далее с интервалом от 1 до 2 ч в зависимости от производительности установки. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 2 л. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают, после чего с целью удаления инородных включений и непроэмульгированного битума эмульсию процеживают через сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613, смоченное 1 %-ным раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или 1 %-ным раствором соляной кислоты (для катионных эмульсий).
Для каждого испытания из объединенной пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытания.
6.5 Приемосдаточные испытания проводят ежесменно путем испытания объединенной пробы, отобранной с одной установки. При приемосдаточных испытаниях определяют содержание вяжущего с эмульгатором, условную вязкость, устойчивость при перемешивании с минеральными материалами, остаток на сите с сеткой № 014.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания эмульсии по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число проб. Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.
6.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц, а также каждый раз при смене поставщика материалов, применяемых для приготовления эмульсий.
При периодических испытаниях определяют устойчивость при хранении, сцепление с минеральными материалами, физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии.
6.7 На каждую партию отгружаемой эмульсии потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя и (или) его товарный знак (при наличии);
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- вид и класс эмульсии;
- массу эмульсии;
- содержание вяжущего с эмульгатором;
- остаток на сите с сеткой № 014;
- условную вязкость;
- устойчивость при хранении;
- сцепление с минеральными материалами;
- физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии;
- информацию о добровольной сертификации (при наличии);
- обозначение настоящего стандарта.
6.8 При отгрузке эмульсии потребителю каждое транспортное средство сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;
- адрес и наименование потребителя;
- дату изготовления;
- массу эмульсии;
- вид и класс эмульсии;
- номер заказа (партии);
- номер транспортного средства.
6.9 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия эмульсии требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный настоящим стандартом порядок проведения испытаний.
От партии эмульсии, поступившей в транспортном средстве, отбор проб осуществляют через равные интервалы времени во время их разгрузки. Количество и объем точечных проб и порядок их подготовки должны соответствовать 6.4 настоящего стандарта. От партии эмульсии, поступившей в металлических бочках, точечные пробы отбирают из 3 - 4 бочек, выбранных методом случайного отбора, в объеме не менее 2 л от каждой бочки. Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и процеживают согласно 6.4 настоящего стандарта.
7.1.1 При испытании эмульсий пробы взвешивают с погрешностью до 0,1 % массы, если в методике проведения испытания не даны другие указания. Массу пробы эмульсии определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака после запятой.
7.1.2 Применяемые средства контроля должны пройти поверку в установленном порядке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568. Допускается применение аналогичного импортного оборудования.
7.1.3 В качестве норм точности результатов испытаний используют расхождение между результатами параллельных определений. Если расхождения между результатами параллельных определений, проводимых в лаборатории, превышают установленные в методике допустимые величины, проводят повторные испытания.
7.1.4 Температура помещений, в которых проводят испытания, должна быть (20 ± 5) °С.
Температура эмульсии при испытании должна быть (20 ± 2) °С.
7.1.5 Вода для проведения испытаний должна соответствовать ГОСТ 6709.
7.1.6 Отобранные пробы эмульсий и минеральных материалов следует хранить в комнатных условиях, если в методике испытания не даны иные указания.
7.1.7 Результаты испытаний вычисляют с точностью до второго десятичного знака после запятой, если в методике испытаний не даны другие указания.
Сущность метода заключается в определении массовой доли вяжущего с эмульгатором после выпаривания из эмульсии воды.
7.2.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства
Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Электроплитка или баня песчаная.
Сетка асбестовая.
Чашка выпарительная вместимостью 100 мл по ГОСТ 9147.
Палочка стеклянная.
7.2.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Чистую сухую чашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и стеклянной палочкой.
Чашку с эмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием. При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стеклянной палочкой, не вынимая ее из чашки.
Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. После этого чашку охлаждают при комнатной температуре, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой.
7.2.3 Обработки результатов испытания
Содержание вяжущего с эмульгатором в эмульсии М, % по массе, вычисляют по формуле
(1)
где g1 - масса чашки с палочкой, г;
g2 - масса чашки с палочкой и эмульсией, г;
g3 - масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсии, г.
Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,2 %.
Содержание вяжущего с эмульгатором в эмульсии вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.
Сущность метода заключается в определении класса эмульсии по способности эмульсии образовывать равномерную, однородную по цвету смесь при смешивании ее с минеральными материалами плотного и пористого зерновых составов.
7.3.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Секундомер.
Шкаф сушильный.
Цилиндр стеклянный мерный (градуированный) вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770.
Чашки фарфоровые диаметром 10 - 15 см по ГОСТ 9147.
Шпатель или лопатка фарфоровые.
Щебень из гранита фракции от 5 до 10 мм по ГОСТ 8267.
Песок крупный или средней крупности по ГОСТ 8736.
Порошок минеральный неактивированный по ГОСТ Р 52129.
7.3.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Щебень массой 500 г и песок массой 300 г промывают и высушивают при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы, после чего охлаждают при комнатной температуре. Постоянной считают массу щебня (песка), если разность между результатами двух последовательных взвешиваний составляет не более 0,1 % массы.
Для определения смешиваемости эмульсии с минеральными материалами плотного зернового состава готовят смесь из 65 г щебня, 50 г песка и 8 г минерального порошка. Смесь увлажняют 4 мл воды и тщательно перемешивают. Продолжая перемешивание, в смесь вливают 14 мл эмульсии.
Через 45 с от начала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Если смесь однородная и зерна минеральных материалов равномерно покрыты сплошной пленкой эмульсии, то эмульсию считают медленнораспадающейся и относят к третьему классу. Если эмульсия при перемешивании распалась и образовала сгустки битума, оставив зерна минеральных материалов полностью или частично необработанными, то считают, что эмульсия не смешивается со смесью минеральных материалов плотного зернового состава и в этом случае ее испытывают на смешиваемость со смесью минеральных материалов пористого зернового состава. Для этого готовят смесь из 80 г щебня и 45 г песка, которую увлажняют 3 мл воды и перемешивают. Продолжая перемешивание, добавляют 11 мл эмульсии.
Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку смеси. Если эмульсия распределилась на зернах минеральных материалов пористого зернового состава равномерно (сплошной пленкой покрыла зерна материала), то эмульсию считают среднераспадающейся и относят ее ко второму классу.
Если эмульсия не смешивается со смесями минеральных материалов плотного и пористого зерновых составов, ее считают быстрораспадающейся и относят к первому классу.
Сущность метода заключается в определении массы оставшегося на сите с сеткой № 014 вяжущего после процеживания эмульсии через сито.
7.4.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Шкаф сушильный.
Сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром 100 мм и высотой 50 мм.
Чашка фарфоровая вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.
Палочка стеклянная.
Стакан стеклянный лабораторный вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932.
Кислота соляная по ГОСТ 857, 1 %-ный раствор.
Натр едкий технический по ГОСТ 2263, 1 %-ный раствор.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Бензин.
7.4.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Предварительно тщательно промытое бензином и высушенное сито помещают в фарфоровую чашку и взвешивают, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают 1 %-ным раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или соляной кислоты (для катионных эмульсий). В стеклянный стакан отвешивают 100 г предварительно перемешанной эмульсии.
Навеску эмульсии равномерно процеживают через сито, при этом слегка встряхивая и постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии. При процеживании катионной эмульсии одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной - раствор щелочи.
Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито.
Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты до получения прозрачных промывных вод, не содержащих следов эмульсии. После этого сито ставят в фарфоровую чашку, с которой его предварительно взвешивали, сушат до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают вместе с чашкой.
7.4.3 Обработка результатов испытания
Остаток на сите М, % по массе, вычисляют по формуле
(2)
где g1 - масса сита и чашки, г;
g2 - масса сита с остатком и чашкой, г;
g3 - масса эмульсии, г.
Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,05 %.
Остаток на сите вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.
Сущность метода заключается в определении времени истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие диаметром 3 мм.
