|
ЗД НИИ ’ЛЕ |
|
Таблица 6 |
|||||
|
СО |
|
Класс |
Марки мате- |
Геометрические параметры режущей части |
|||
|
«• |
ч |
материалов |
риалов режущей частя |
Передний - |
Угол наклона |
Задний |
Задний |
|
S е ч |
|
резцов по ГОСТ 3882-74 |
угол град f |
режущей кромки л , град |
угол <4 град |
, угол^Сг, град |
|
|
о *— |
|
01 |
ВК8 |
0 |
От 0 до +5 |
10-15 |
8-J2 |
|
|
|
02;0В |
вкз.вкз- м . |
0 |
От 0 до +5 |
12-18 |
10-15 |
|
в о |
ВК6-М , ВК8 |
|
|
|
|
||
|
в |
|
05 |
ВК8 |
0 |
От 0 до +5 |
18-22 |
ІІ5-І8 |
|
g £ |
|
|
|
|
|
|
|
Стр. 12 ОСТ 92-0937-75
Допускается калибровка внутренних резьб одинарным метчиком или последним метчиком комплекта в целях удаления ворсистости.
Нарезание резьб метчиком
Скорости резания для нарезания резьбы метчиком определяются классом материала л шагом нарезаемой' резьбы по табл.7.
Н
Таблица 7
|
Класс материалов |
Группа материалов |
Шаг резьбы /&Р мм |
||||
|
0,5 - 0,8 |
1-5 |
|||||
|
Скорость резания , м/мин |
||||||
|
01 |
01 - 05 |
10 - 15 |
10 - 15 |
|||
|
02 |
|
01 |
8-12 |
10 - 15 |
||
|
02 - 05 |
3-5 |
4 - 6 |
||||
|
оз |
05 |
3-5 |
4-6 |
|||
|
04 |
01 |
3-5 |
4-6 |
|||
|
05 |
01 |
о 1 00 1 |
7 - 10 |
|||
Инв. № подл. І Подл, и дата І Взам. инв, № | Инв, № дубл. I Подл, и дата
арезание резьб' метчиком на станках необходимо производить о принудительной подачей инструмента на шаг нарезаемой резьбы.На станках, не обеспечивающих подачу инструмента на шаг, а также при нарезании резьб вручную, рекомендуется применять приспособления для направления л подачи метчика, например кондукторы о резьбовыми кондукторными втулками.
Нарезание резьб в глухих отверстиях необходимо производить только комплектом метчиков, состоящим из нескольких штук.
Нарезание резьб в сквозных отверстиях необходимо производить одинарными метчиками или только последним метчиком комплекта.
Калибровка резьбы плашкой.
Резьбу, подучаемую в форме, в целях удаления наплывов смолы и облоя, а также резьбу, подучаемую механической обработкой резцом, для удаления ворсистости, целесообразно калибровать плашкой.
Скорости резания для калибровки резьбы определяются классом материалов и шагом калибруемой резьбы по табл.8 .
Таблица 8
|
|
Класс материалов |
Группа материалов |
Шаг резьбы лХ. Р 101 |
|||
|
0,50 - 1,75 |
2,0 - 3,5 |
4-5 |
||||
|
Скорость резания V , м/мин |
||||||
|
Инв. № подп. І Подл, я ди та I Взам. инв. № | Инв. Хт дубл. | Подл, я дата |
|
01 |
01 - 05 |
4-6 |
5-8 |
6-9 |
|
02 |
01 |
5-8 |
7 - 10 |
7-10 |
||
|
02-05 |
3-5 |
3-5 |
6-8 |
|||
|
03 |
05 |
3-5 • |
3-5 |
3-5 |
||
|
04 |
01 |
3-5 |
3-6 |
3-6 |
||
|
05 |
01 |
3-8 |
7 - 10 |
7-10 |
||
|
ЗЛ.Нарезание резьб алмазно-абразивным инструментом 3.4.1.Режимы обработки в характеристики алмазно-абразивного инструмента для нарезания резьбы приведены в табл.9 и 10. Нарезание внутренней и наружной резьб алмазным инструментом рекомендуется производить за 2 - 3 прохода, при этом глубина резавия на первом черновом проходе должна составлять t » О.бдД , а глубина резания на последующих чистовых проходах ‘ не должна превышать 0,1 ш. * Ї ; |
||||||
Формі 3 OCT В92 1J-72 ф 9гд.ог5 Н
Надевание резьб абразивным инструментом рекомендуется производить за 3 - 4 прохода, цри этом на двух первых черновых проходах глубина резания должна составлять t = 0.253/3, а на последующих чистовых проходах -■ не должна превышать 0,1 мм.
Нарезание резьб алмазно-абразивным инструментом рекомендуется производить на резьбошлифовальных станках.
Таблица 9
Режимы резания и характеристики алмазных
кругов для шлифования внутренних резьб на материалах
классов 01-04
|
|
Шаг резьбы Рмм |
Скорость резания У',м/с |
Скорость вращения заготовки ,м/мин |
Характеристика инструмента |
|||||||||||
|
1 Подл, и дата |
|
Диаметр друга |
Марка алмаза по ГОСТ 9206-80 |
Зернистость по ГОСТ 920б-<?0 |
Кон- цен- тра- ция |
||||||||||
|
0,50 - 1,25 |
' 15-35 |
9-12 |
25-50 |
АСР AGB |
І60/Ю0 |
100 |
|||||||||
|
І Инв. № подп. І Подо, н дата | Взам. инв. № | Инв. Кг дубл. |
¥ ч Ч. |
1,50 - 3,50 |
9-12 |
25Q/I60 |
|||||||||||
|
4,00 - 6,00 |
6-9 |
250/160 |
|||||||||||||
|
Таблица 10 * Режимы резания и характеристики алмазных в абразивных кругов для шлифования наружных резьб на материалах классов 01-04 |
|||||||||||||||
|
Шаг резьбы £, мм |
Скорость резания |
Скорость вращения заготовки у^м/мин |
Характеристика инструмента |
||||||||||||
|
Диаметр круга Д |
Марка абразива |
Зернистость |
Концентрация |
||||||||||||
|
0,50 - 1,25 |
25-30 |
9-12 |
125-250 |
АС В, АЗР |
І60/Г0Ю |
100 |
|||||||||
Продолжение табл. 10
Диаметр круга
Характеристика инструмента
125-250
ГЛГТ по Гаст
/617$~8о
F
|
Шаг резьбы ХРмм |
Скоростї резания У «м/с |
Скорость вращения заготовки 14 ,м/мин |
|
1,50-3,50 |
25-30 |
9-12 |
|
4,00-3,00 |
6-9 |
|
Марка абразива |
Зернистость |
Сонцен- ?рация |
|
АСВ.АСР |
250/160 |
100 |
|
по ГОСТ |
по ГОСТ |
|
|
9206-30 |
9206-60 |
|
|
Злектррг- корунД |
20; 25^ ПОМОСТ |
|
|
^647-71 |
f |
|
|
2424-6? |
|
|
Инв. frfe поди. і Подп. и дата | Взам. нив. № | Инв. Лй дубл. | Поди, я дата
3.5. Размерная стойкость режущего инструмента характеризуется Доной нарезанной резьбы и зависит от:
физико-механических свойств обрабатываемого материала;
конструкции и характеристики режущего инструмента;
режимов обработки.
Размерная стойкость инструмента рассчитывается ло формуле:
36
где Z ~ размерная стойкость применяемого инструмента; мм:
CL - номинальный диаметр нарезаемой резьбы, мм;
Zy ~ условная стойкость инструмента для классов обрабатываемых материалов и шагов нарезаемой резьбы определяется по табл.11-15;
- коэффициент относительной стойкости лезвийного инструмента, зависящий от марки материалов режущей части, определяется по табл. 16.
Примечание. Коэффициент относительной стойкости алмазно-абразивного инструмента К<у » I
.
|
Таблица II Класс материалов |
Шаг резьбі |
1 рмм |
||||
|
1,00-1,75 |
2,0-2,5 |
3,0-3,5 |
4 - 5 |
5,5-6,0 |
||
|
|
Стойкость , |
условная Zrz, мм |
||||
|
01 |
1150 |
1530 |
1650 |
2350 |
2600 |
|
|
02 |
700 |
820 |
910 |
1350 |
1700 |
|
|
03 |
470 |
540 |
580 |
650 |
720 |
|
|
Условная стойкость резцов Таблица 12 Инв. № подп. I Подп. я дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подп. и дата Класс материалов |
Шаг резьбы Рш |
|||||||||
|
0,5-6,7 |
0,75-1,00|l,25-1,75 |
2,0-2,5 |
3.0-3,5 |
4-5 |
||||||
|
Стойкость условная Д/ , мм |
||||||||||
|
01 02 03 04 |
2000 400 400 |
2200 600 550 350 |
2300 700 600 380 |
2400 750 620 410 |
2600 770 640 450 |
2800 800 650 520 |
||||
|
Условная стойкость метчиков Таблица 13 Условная стойкость плашек |
||
|
Класс |
Шаг резьбы Д Р иі |
|
|
материалов |
0,5-0,7 |
I 0,75-1,00 1,25-1,75 2,0-2,5 3,0-3,5 4- |
|
|
Стойкость условная Zx, мм |
|
|
01 |
|
2000 J 2200 J 2400 12600 |2800 |
|
Форма 3 OCT В92 1.2 72Q) |
||
|
ОСТ 92-0937-75 Сто.17 Класс материалов |
Шаг резьбы Р мм |
|||||
|
0,5-0,7 |
0,75-1,00 |
1,25-1,75 |
2,0-3,5 |
3,0-3,5 |
4-5 |
|
|
|
Стойкость условная Z/ , |
ММ |
|
|
||
|
02 |
650 |
750 |
900 |
1150 |
1270 |
1300 |
|
03 |
«W |
500 |
560 |
670 |
700 |
720 |
|
Продолжение табл.13 Таблица 14 Условная стойкость алмазных кругов цри шлифовании внутренней резьбы № подл. І Подл, и дата І Взам. инв. № I Инв. № дубл. I Подл, и датаКласс |
Шаг резьбы Зі R мм |
||||
|
материалов |
0,50-1,25 |
1,5-2,5 |
3,0-3,5 |
4,0-4,5 |
5-6 |
|
|
Стойкость условная /х , мм |
||||
|
01 |
120 |
220 |
280 |
400 |
500 |
|
02 |
70 |
160 |
220 |
320 |
370 |
|
03 |
60 |
140 J |
200 |
260 |
340 |
|
04 |
55 |
130 |
180 |
220 |
270 |
