мм

















ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

М АТЕРИАЛЫ і ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ, j

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЙХ і

ИНАРУЖНЫХРЕЗЬБ
jOCt[ 92-0937-75


онти

^Издание официальное


■ &.1.ос^ге|-п7


1976


УДК 621.882.082.'бгі.39я/эзз: eve ест. оов. ем®


Группа Т53



ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

пару:


РЕЗЬБ .



МАТЕРИАЛЫ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ.

НАРЕЗАНИЕ ВНУТР

ОСТ 92-0937-75

Взамен ОСТ 92-0937-7

3

Инв. № Іюдп. ! Подп. н дата | Взнм. инв. № І Инв. № дубл. I Поди, в дата


Инструктивным письмом

от 26 февраля 1976 г. Jfe 65

срок введения установлен с I октября 1976 г.

Настоящий стандарт устанавливает технологические схемы и реммы тез^ния для нарезания внутренних и наружных резьб по ТОСТ ^705^3/^Теплозащитных материалах резцами, метчиками, плавками и алмазно-абразивным инструментом без применения смазочно-охлаждапцих жидкостей.

  1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

    1. Наполнитель и метод переработки теплозащитных мате­риалов определяют особенности процессов нарезания резьб.

    2. Классификация теплозащитных материалов приведена в табл.1.

-ГЗЗЄ

_ 9&4 Г. * .

Про1*ерс.н ЛеН ^*3—о4 сі-Зэб.

' Издание официальное гр^вюії Перепечатка воспрещена

О) чгь.агз- 1~тЭ. omJic.og.g

o



t

І і і

і 1

і J

Стр.2 ОСТ 92-0937-75

Таблица I

Класс материалов

Группа материалов

Подгруппа материалов

Индекс

Наименование

Индекс

Наименование

Индекс

Наименование

01

Асботек­столиты

01

На основа однослойных тканей

АТ-1

01

02

03

04 , 05

Прессовые Автоклавные Гидровакуумные

*

Вакуумные


02

На основе многослойных тканей типа ПАТ

01

02 03

04

05

Прессовые Автоклавные Гидровакуумные

«■»

Вакуумные

03

*

*


04

Намоточные

01 02 03 04 05 06

«в

Автоклавные

■4 j

Вакуумные Отвержденные в свободном состоянии

к

К

$

05

На основе асбокрошки

01

Прессовые

02

Стекло— текстоли­ты

01

На основе однослойных тканей ' ;

КТ-ІІ

it ••

01 02 03 04 05

Прессовые Автоклавные ІНдровакуумные

Вакуумные

Инв. № подп. І Подл, и дата І Вэам. инв. № I Инв, ЛЙ дубл. | Поди, в дата





г

і

* ■ -і. ■ *—

ОСТ 92-0937-75 Стр.З

Продолжение табл.І

Класс материалов

Группа материалов

Подгруппа материалов

Индекс

Наименование

Индекс

Наименование

Индекс

Наименование

02

Стехло- текото- литы

02

На основе многослой­ных тканей объемного плетения типа МКТ

01 02 03

04

05

Прессовые Автоклавные

«ИВ

Пропитанные под давлением и отвержденные в форме Вакуумные

03

На основе сшитых мно­гослойных тканей ССТ-П

01

02.

03

04

05

Прессовые

О»

Гндровакуумные Пропитанные под давлением и от­вержденные в фор ме

Вакуумные

1 Инв. № шмщ. 1 Поди, и дата | Взам. нив. № | Инв. № дубл. | Подл, а дата

ч

ч

н,

т

04

Намоточные

01

02 03

04 05 06

Автоклавные

Вакуумные Отвержденные в свободном состо- янп

05

На основе стехлохрошхи

01

Прессовые

03

Стеклово- локниты

05

W

01

Прессовые

04

Минерало- і власти

01

м

01

Прессовые к др.

Стр.4 OCT 92-0937-75


Продолжение табл.I

Класс материалов

Труппа материалов

Подгруппа материалов

Индекс

Наименование

Индекс

Наименование ;

Индекс

Наименование

05

Материалы сублимирую­щие типа фторлона и капролактама

01

*

от

Прессовые (литые под давлением)



Примечание. Обозначение материалов состоит из нести цифр: - цифры 1-я и 2-я - индекс класса материалов; - цифры 3-я и 4-гЯ - индекс группы материалов; г цифры 5-^я и 6-я - индекс подгруппы материалов

1.3. Пример обозначения материала: материал 01.01.02 - асботекстолит на основе однословной ткани, полученный ным методом.



Размерный ряд резьбы по шагу *5 , мм

Технологическая схема нарезания резьб

1,5 - 6,0

1,0 - 6,0

резьб в зависимости от характеристик материалов приведены в табл.2.


Таблица 2


DQ


Класс материалов

Группа^ материалов

Подгруппа материалов

ОТ

ОТ

ох

02

03

05



Нарезание резьбы ' резцом

Нарезание резьбы метчиком

Калибровка резьбы плашкой

Нарезание резьбы ал­мазно-абра­зивным ин- струментом



0,5 - 5,0


1,0 - 4,0


1,0 - 5,0


1,5 - 4,0


с

%

в х X




О

с* м

СТ 92-0937-75 Сто,5

Класс материалов

Группа материалов

Подгруппа материалов

Технологическая схема нарезания резьб

Нарезание резьбы резцом

Нарезание резьбы метчиком

Калибровка резьбы плашкой

Нарезание резьбы ал- мазно-абра зивным ин­струментом

ОаоиоптпНІ тегтг павтЛи ттл тотпт inr

Л Бютмушш 2"Л*Т. j/voeve UV шеи J ''Ч


01

02

01

1,0 - 6,0

0,5 - 5,0

1,0- 4,0

),5 - 6,0

02

03

1,0- 5,0

05

1,5 - 6,0

1,5 - 4,0

04

02

1,5 - 6,0

1,0 - 5,0

1,5 - 4,0

0»5 - 6,0

05

06

05

01

1,0 - 6,0

1,0 - 5,0

1,0 - 4,0

0,5 - 6,0

02

01

01

1,0 - 6,0

1,0 - 5,0

1,0 - 5,0

0,5 - 6,0

02

03

05

02

01

«■»

1,5 - 5,0

•to

0,5 - 6,0

02

04

05

>

03

01

«to

1,5 - 5,0

0,5 - 6,0

03

04

05

04

02

1,5 - 6,0

1,5 - 5,0

1,0 - 5,0

0,5 - 6,0

05

06

05

01

1,5 - 6,0

1,5 - 5,0

1,0 - 5,0

0,5 - 6,0

і. подо, і Подп. я даті І Взам. няв. № І Инв. № дубл. і Подл, я дата


Продолжение табл.2





Стр.6 ОСТ 92-0937-75

Продолжение табл.2

Класс материалов

Группа материалов

?Подгруппа материа­лов

Технологическая схема нарезания резьб

Нарезание резьбы резцом

Нарезание резьбы метчиком

Калибровка резьбы плашкой

Нарезание резьбы ал­мазно-абра­зивным ин­струментом

Размерный ряд резьбы по шагу £ Р мм

03

05

01

1,0 - 6,0

0,75-5,00

1,0 - 5,0

0,5 - 6,0

04

01

01

1,0 - 5,0

О»

1,5 - 6,0

05

01

01

0,5 - 6,0

0,5 - 5,0

0,5 - 5,0

«В



П

Инв. № поди., I Пода. и да: а | Вэам. янв. Ng | Инв. № дубя. | Подл, и дата

римечание. Абразивными шлифовальными кругами целесообразно производить нарезание резьб шагом не менее 4 мм
  1. Технологическая схема нарезания и размеры резьбы обу­словливают вид и характеристики применяемого режущего инструмен­та.

  2. При выборе технологической схемы следует отдавать пред­почтение схеме нарезания резьбы алмазно-абразивным инструментом.

  3. Требования к заготовкам резьбовых деталей»

    1. Материал должен быть изготовлен согласно технической документации на переработку и соответствовать требованиям техни­ческой документации по структурным и физико-механическим харак­теристикам.

(Ь Эгэ.ог5-д-19-


  1. Не допускаются на поверхностях заготовок дефекты переработки материала в виде расслоений, непропрессовки, непро- клея, трещин, пор, раковин и осмолений, превышающие по величине припуск на подготовку поверхности под резьбу.41:,. „


>. № подп. І Подл, к дата ГВзам. инв. № I Инв. № дубл. | Подл, я дата


St


ОСТ 92-0937-75 Стр.7


  1. Требования к механически обработанным резьбовмм поверх­ностям

    1. Трещины и расслоения как результат воздействия, на материал режущего инструмента. не допускаются.

    2. Допускаютоя:

  • вскрытые дефекты переработки материала в виде пор, раковин;

  • дефекты в виде осколков и выкрашивания резьбового профиля, как результат воздействия режущего инструмента.

Суммарная величина дефектов в процентах от длины каждого витка не должна превышать значений, указанных в табл.З.

  1. Допускается ворсистость, не затрудняющая контроль резьбы, предназначенной под оклеивание.

  1. Для получения более качественной резьбовой поверхности ось ре.эьбы рекомендуется располагать:

  • для внутренних резьб - поперек слоев наполнителя;

  • для наружных резьб - вдоль слоев, наполнителя. _ „

реаьНФЬЫХМЬерхноеПаа Па. К®

  1. П$ рцМёУЬ ныть nq

Г<зе~ г75э-75: .

  1. „Общие технмйямме

rpeSebartua изделиям из теплозащитных материалов - по ОСТ 92-0594-70.

Цредельные отклонения резьб и расположение полей

81. допусков резьбы - по ГОСТ 16093-78.


0 923 O2S~.l-73 ■ ® 8Я».Щ. ц-Н/, Форка Э ОСТ ВИ 117!