ОСТ 92-9650-88
Безкоштовно, без реєстрації
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЭЛЕКТВДЗОВДОНЙЫЁ-
да приборного производства" < ;
Типовые технологические процессы ■
нанесения-
ОСТ 92-9650-88
Количество СТрЛМўЦ 94-
Издание официальное0) Ч.
». ■ □ г;
э
-х
.<?v
0
с?
\0
OI
Z
$ Ґ0 Г1 со
Е£
- ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Типовые технологические процессы г нанесения
ОКСТУ 2304
Группа Т95
. ОСТ 92-9650-88
Дата введения 01,01.90
... Настоящий стандарт распространяется йа'лакокрасочные покрытия ( в дальнейшем - покрытия)применяемые с целью обеспечения электроизоляционных свойств» придания влаге- хим- и термостойкости деталям и изделиям приборного производства и устанавливает требования к лакокрасочным материалам, к подготовке поверхности изделий перед окрашиванием и типовые технологические процессы нанесения лакокра- * сочных докритий.
Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытияд приме- меняемые для защиты от коррозии, защиты обмоток электроэлементов и изделий микроэлектроники
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
С. 2 OCT 92-9650-88 -
V Г. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования к л а к о красо ч н ы м м а- т е р и а лам ■ ■-Х ' ;
Лакокрасочные материалы, предусмотренные технологическим процессом, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на них.
Каждая натрия лакокрасочных материалов, поступающая на предприятие-потребитель, должна иметь паспорт завода-изготовителя; упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 9980
Входной контроль лакокрасочных материалов следует производить в соответствии с ГОСТ 24297-ч8$ и ОСТ 92-4749^88.
Хранение лакокрасочных материалов, отбор проб для ис- пытаний необходимо производить по ГОСТ 9980.2^86 ёг-06Т-95-87-2-2-75. /
По истечений гарантийного срока хранения лакокрасочное мате- териалы подлежат проверке на соответствие требованиям стандартов и техническим условиям на материалы.
При положительных результатах испытаний материалы используют- ? в производстве в течение времени, равного половине гарантийного срока, указанного в стандарте или технических условиях на материалы,
П
r,f
риготовление лакокрасочных материалов следует производить в соответствии с приложением I.Приготовление лакокрасочных материалов следует произ- л X водить в помещении с температуру# воздуха (25-10) °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.
П
щи другой'мате-
риготовленные Лакокрасочные^мате^иалы необходимо фильтровать через капроновую ткань по ССТ 17 териал, предусмотренный нормативно-технической документацией (НГД) на лакокрасочный материал., Вязкость лакокрасочных материалов следует проверять по ГОСТ 8420-^4. вискозиметром типа ВЗ-246 по ГОСТ 9070с диаметром сопла 4 мм.
■ На рабочие места лакокрасочные материалы следует подавать в готовом К употреблению;виде В количествеэ необходимому на одну рабочую смену.
> Тара для приготовления лакокрасочных материалов должна быть чистой-, сухой? с плотно закрывающейся крышкой. «выполнена.из небьющегося материала, исключающего искрообразование и накопление ста- Тйческого' электричества,
■ - На .таре Должна быть этикетка с указанием: номера партии»- марки
У Материала, " времени приготовления^ жизнеспособности / ВЯЗКОСТИ -И М фамилии исполнителя.
?У? ■У... Не допускается? приготовление очередной партии материала в по- ссудёос Остатками ранее приготовленного лакокрасочного материала.
Загрязненную тару из-под лаков и эмалй следует мда ь ацетоном
-псгГда
'.'8;:? Непосредственно перед Применением: • ив процессе ис-
..пойьзовйй^я. шали и органосиликатныеУкомпозиции необходимо перио- ■■ейуУУ'' УУ .? . ' ■ '
У; ?',^.<з ■ у .< '. -у
?у?УУ;у^$^Й«й пигмента не допускается. ?: 2 :?.
УУу у'Ї,2/Т;р ё-6' о' в а н и я к. т ’ё х-н>о. л. о г и Ч е с к и ,м -у- ’у" ■■ ■ • ' -VC:. Ул? " У'
У-$Жб Ц б?сса м '.;-У
.■ ’ ■ 1.2.Л■< Технологияеский процесс .нанесения подрытий s начиная от З--. у/ -УУ ■’ ■■■■■.'':• Л • '
УьШ^o^9■вйl^.'йб^вepxнocти и кончая нанесением; послё.Дйего слоя’ покры- у ;тйя,; Должёй _бдаь непрерывным. Допускается перерыв между подготов- ; .. ;кой;:':прверхн6сти в соответствии с табл:. I й йанесением;: покрдаия не у-убелее? ч, при наличии. ано?цнО“ОКйсног'о ?пбкрдаия - без ограничения У/вреМВДК?;/.. ??.' У— . у . : -:: ■—■ ■;-■■ ■ ??;■..? .;' < ■? ?
у . При -необходимости перерыва технологического процесса Семенная С?:рабртёу;длительность сушки, проведение операции изоляций мест, не
У?поДлеШдйх покрытию И т.п.) детали или изделия дожны^храниться в , ■ условиях, исключающих конденсацию- влаги,' воздействие '.агрессивных / газов, пыли и других-загрязнений. 'J
С. 4 OCT 92-9660-88 ■
Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить в-.помещении- при температуре воздуха (25^10) °С и относительной в л аж- ности воздуха не более 80 %,
В целях предохранения поверхности деталей, прошедших подготовку поверхности в соответствии с табл. I и обезжиренных, дальнейшие операции следует производить в резиновых перчатках по ГОСТ ЗчТЗ’ ил^^слбпчатббумажных по РОСТ j5QQ7^&?..’.
Рабочую вязкость лакокрасочных материалов определяют./,^ по вискозиметру 'Типа ВЗ-246 пр ГОСТ 9070/7А с диаметором сопла 4 w при температуре (25±Щ) °С. ’
Изделия доданы храниться при температуре не ниже 10 ?С , / и относительной влажности воздуха не более 80 %. -
Для улучшения Адгезии покрытия, а также при наличии". рязнений на поверхности допускается Межслойное шлифование эмалевъа и органосиликатнЫх покрытяй» '/■/-'
При шлифовании рекомендуется использовать шжфовданыё: шкурки;
по ГОСТ 13344^9, ГОЙ.100544», ГОСТ 6456^Я, ГОСТ 50О9*В&.ё.зёр~';<Л нистостью 6-4, М4Й, М28, М20. ’
Поверхности изделий, не подлежащие покрытию, еледует пре- < дохранять от попадания лакокрасочных материалов в соответствиис ре- f комендациями, приведенными в приложении 2, или другими ійтериаяами и способами, обеспечивяйщжй наде^уй изоляшзю* Способы изоляции мест, не подлежащих покрытию, матеряАлы, применяемые да йгбТовде-? ‘ ния оснастки, конкретно для каждой детали выбирает технолог/ Пос л е/ у
удаления из оляции э при необходимости, следует про из вести подчистку-;- мест изоляции с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.■<<//, 1.2.8/ Выбор методов нанесения и сушки покрытий дожён осуществляться технологом в зависимости от оборудования, вида лакокрасочно~ го' материала, предельно допустимой температуры нагрева -изделия- и его конфигурации. '1.2.9^ Классификация, основные параметры методов окрашивания приведены в ГОСТ 9.105^0. .... - '
: ' Метод пневматического распыления рекомендуется для изделий различной форш и размеров*
'Метод окунания рекомендуется для изделий обтекаемой формы, не- ' -.Л' -у ■■<■. ... .К.. _
больших размеров при массой производстве изделий.
Нанесение покрытийкистью рекомендуется для изделий СЛОЖНОЙ конфигурации с трудноиэолируемши поверхностями, а также мест развальцовки, кернения, пайки, крепежных деталей и т.п.
Нанесение лакокрасочных материалов мётОДОМ пневматического раскидав 7У £ .пыления поизводят с помощью ■' ручных краскораспылителей пв- ’ Т^Г' ■ 20223-74 шш-'0вТ- '22---"16О6'аМ в офасйчных камерах. ** 1
• Рабочее давление сжатого воздуха в; магистрали должно быть
•ЗО.І04 - 507І04. Па/3-5; к1^^ 3
Расстояние от сопла краскораспылителя до покрываемого изделия - должно быть 250-300 мм.
Каждый слой лака или эмалиследует наносить взаимно пёрекрещи-
2 дающимися проходами краскораспылителя. Направление струи должно ■ ■ быть перпендикулярно’ к лок^даембй пбпёрхнбсти. ф
I' * 2.10.!Сжатый- воздух, применяемый при проведении всёх работ, связанных с нанесение^ лакокрасочных материалов, должен соответст- требоаант: ГОСТ 9.010^9. ( не ниже группы 2) ио /
0^ . - ■ ' С' ■ -
П. При покрытии изделий кистью.рекомендуется использовать ।
кисти художественные КХО,-: КХЖ по ,:ОдГ- I%888~8k «и/
При нанесении кистью лакокрасочные материалы набирают в неболь
шом количестве,- избыток., их слегка снимают о край тары. Материал на
носят тонким, равномерным слоем.
Сушку покрытий следует производить конвекционнш мето
дом. ' . ■•-.■■■-
Допускается терморадиацйонно-конвекционный, тёрморадиационный и
другие методы сушки» \ ■ <
Температура сушки изделий не должна превышать допустимую температуру, указаную в технических условиях на изделие.
При сушке покрытия при температуре (П0-І0) °С и выше повышение и снижение температуры рекомендуется производить постепенно. •
;15в Режим сушки покрытия следует контролировать с помощью регистрирующего прибора (самописца). /]даграмма;, свидетельствующая о соблюдении режима с отметкой отдела технического контроля, должна храниться в течение 2 лет.
Сушке лакокрасочных покрытий при температуре выше
35 °С должна предшествовать выдержка изделий на воздухе прй.трмре- ратуре (25±10) °С в течение 20-60'мин. - ■
' V/I.2.I7. Допускается изменение режима сушки покрытия в зависимости от типа сушильной камеры, массы и конфигурации изделия, точ-. ности автоматического регулирования. При этом должны быть обеспечены свойства покрытия в. соответствии с ОСТ 92-4722г
При 'времени суш® покрытий в конвекционных сушильных шкафах до I ч допустимое уклонение не должно превышать 10- мин, при времени сушки'З ЧИ Ж!Є ІІ0 мин.
; І.2.І9. Нанесение лакокрасочных материалов и сушку покрытия допускается производить на оборудовании, обеспечивающем качество покрытий в соответствии с требованиями OCT 92j4722J*e6>.....
Методы подготовки поверхности издейий’ из различных материалов перед оКраяЙЬййием в зависимости от условий эксплуатации приведены в табл. I. ....
- - ,-fj ,-7« z>
■ $ /.? /<-Л О - ‘ /7
/іа.. -6 (Л:. <r
t 1;^,(£-4C I'l-f. f.O I /А.-Z 11 ' Z ...
^7(Z? \і 7«* і^Л', .-ё /і./іQ Q ^t..e і ■
■ и діла-
ііна. N5
і'Іні!. М2 Д>6л
■ Лодп. и дата ■■■■
С, Z №
— Г"\'
Таблица I
Подготовка поверхности /изделий перед окрашиванием
|
. Материал изделия ' |
/Условия эксплуатации по ОСТ 92-4722-86 / |
||
|
9/I-B5, 9/I-BI, 9/I-B2 |
9/І-Е4, 6,7 |
,8 |
|
|
Сталь углеро- . датая .'. '. |
Фосфатирование По ; ГОСТ 9.40218$ |
■ . Обезжириваете органичес- ши растворителями по ГОСТ 9.4О2АЬЙ\ШШ фосфати- . рование. по ГОСТ 9а402ф& |
Обработка абразивными материалами или обезжиривание органи- чесними растворителями по' ГОСТ 9.402^0 или .травление до ' ГОСТ 9 Л02^ ИЛИ по ’ ОСТ 92-49241^6^ |
|
Сталь коррозионностойкая |
- Травление или пассерование до> OCT. 92-4924w4s или обезжиривание органическими растворителями по ГОСТ .9ЛС21М) / , |
||
|
: Титан и титановые сплавы |
Анодное окисление по ОСТ. 92-4924*^Юйихщ <У |
||
|
Адшиний. и ..алэ- мшшевае .сплавы- |
. Анодное окисление или химическое оксидирование по QCT 92-4924*34 вш ; обезжиривание- органическим растворителями ко ГОСТ 9Л02-Л |
||
|
. . ' о Продолжение табл. 1 Оо |
|||
|
Материал изделия |
Условия. эксплуатации. па ОСТ 92-4722--8Є ■ ■ |
||
|
9/I-BS, 9/І-ВІ, 9/1-32 |
'. '."Л; ' 9/І-В4, 6, 7 : |
8 ю ■ ■- .-/■■■;■-- . ■ в лэ |
|
|
Магниевые сплавы |
■ ' . Л ' Ю J (мшчдХ) . g / . Анодное окисление,.иди лиадрсдое. рксдаррвада по OCT 92-4924^84.0 после- . р / дующей пропиткой лаком Ш-541,поОСТ 92-1710^ ■ Й |
||
|
Медь и медные сплавы |
Пассивирование.по ОСТ92-4.924Ч^&щиі.. |
||
|
Бериллий, и его сплавы |
Анодное окисление или пассивирование |
||
|
Недззоникеле- вне сплавы типа '50Н, 79НМ - |
Обезжиривание органическими растворителями по ГОСТ 9Л02-80 /.Z:; |
||
|
- Цинковое», кадмиевое 'поіфы^йй:-’-? :-• ■- ' ' ?".1 ' ' " ■■ |
Фосфатирование по ГОСТ 9.402-80, хроматит- вание по ОСТ '92-4924^Й?4' |
Обезжиривание .органическими, растворителями .: : по ГОСТ 9.402х$0 . . ? ' |
|
|
Л ••• •, . • Т’' Г F ; " . • "•" Никелевое пок- • рытке |
Обезжиривание оргадаёсдиад растворителями по ГОСТ 9.402^0 - - |
||
|
Серебряное покрытие и покрытие ■ .'сплавами олова. |
' ОбезжиривдаечорганйчййЙ^ пол ГОСТ 9*402?$$., |
||
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Збірник із 154 стандартів