---

Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.

Общее количество циклов - 12,

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

• повышение температуры в камере до (40+2) °С в течение 1-3 ч. Относи­тельная влажность в этот период должна быть не менее 9 5 %. В течение периода повышения температуры на вводах-шпильках должна иметь место конденсация влаги;

• поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла,-Относительная влажность в этот период должна быть (93+3)

• понижение температуры в камере до 25 °С в течение 4-9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95 %.

П

Инв № дубликата № изм 2

Инв. № іщшш 4539 № _Изв. 10904

осле проведения последнего цикла испытаний производится измерение сопро­тивления и электрической прочности изоляции в соответствии с требованиями пп. 3.6 и 3.7 без изъятия вводов-шпилек из камеры.

Вводы-шпильки после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климати­ческих условиях в течение 1-2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявле­ния дефектов материалов.

Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:

• повышать в камере температуру не более 55 С (вмес­то 40 °С) в течение 1-3 ч;

• поддерживать в камере температуру не более 55 Св тече­ние (1240,5) ч от начала цикла.

2. Допускается проводить испытания в двух камерах, в кото­рых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса вводов-шпилек из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.

3. В период измерения сопротивления изоляции на вводах- шпильках не должно быть конденсированной влаги, для чего во второй половине последнего суточного цикла отно­сительная влажность должна быть не более (05+3) %.

4. Допускается производить измерения сопротивления и элект­рической прочности изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия вводов-шпилек из камеры влажности,

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировка деталей вводов-шпилек - по ОСТ 1 11751-74 -

ОСТ 1 11755-74, тары - по ОСТ 1 00582-84.

по ГОСТ 9569-79 и упакованы в картонные ящики типа 2 или З ОСТ 1 00859-77.

Масса картонного ящика с упаковкой не должна превышать 3 кг. Перемеще­

ние вводов-шпилек внутри картонного ящика не допускается. Вводы-шпильки разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный яшик.

• предприятие-изготовитель;

• обозначение ввода-шпильки;

• количество вводов-шпилек;

• номер или фамилия упаковщика;

• месяц и год изготовления.

• предприятия-изготовителя;

• общего количества упакованных картонных ящиков;

• номера или фамилии упаковщика;

• даты упаковки.

4. 1. Вводы-шпильки, направляемые в страны с тропическим климатом,-должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ОСТ 1 90086-73,

   2. Транспортирование вводов-шпилек, упакованных в деревянные ящики по ГОСТ 5959-80, допускается любым видом транспорта, на любые расстояния в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте. Упа­кованные деревянные яшики должны быть защищены от прямого воздействия ат­мосферных осадков,

   3. Внутризаводское транспортирование вводов-шпилек допускается россыпью в открытых картонных пли деревянных ящиках, прикрытых на время транспортиро­вания от прямого воздействия атмосферных осадков и пыли. Не допускается транспортирование в одном деревянном или картонном ящике вводов-шпилек различ­ных типоразмеров,

   4. Хранение вводов-шпилек в неотапливаемых помещениях или под навесом в полевых условиях допускается только в нераспакованных деревянных ящиках в течение не более одного месяца.

   5. В распакованных деревянных или картонных ящиках хранить вводы- шпильки допускается только в отапливаемых складах в течение 2 лет.

   6. После 2 лет хранения на складе вводы-шпильки подлежат проверке в объеме периодических испытаний на соответствие качества покрытия и требова­ниям настоящего стандарта по п, 1.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие вводов-шпилек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хра­нения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения вводов-шпилек уста їй вливается 2 года с момента их изготовления,

ЗС

5.3, Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода вводов-шпилек в эксплуатацию.

Ина Ms дубликата Ms язм. I

Инв Ms подлинника 4539 Ms изв. 9061