---

Таблица 3

И НВ. Я; дубликата Я? изм. ₂

Ина. Я; мдшша 4539 Яг изв. 10904

Таблица 2

в нормальных климатических условиях 1ООО В

в условиях повышенной влажности 600 В

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для контроля качества изготовления вводов-шпилек устанавливают два вида испытаний:

• приемо-сдаточные;

• периодические,

Вводы-шпильки на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов-шпилек одного типоразмера в количестве не более 100 шт

.

У каждого ввода-шпильки проверяются:

• внешний вид;

• размеры;

• наличие маркировки и клеймения;

• качество покрытия;

• масса вводов-шпилек - выборочно один ввод-шпилька от партии одного типоразмера.

2. 1. Периодическим испытаниям подвергаются вводы-шпильки, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год. Предъявляемые на периодические испытания вводы-шпильки должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.

   2. Вводы-шпильки подвергаются периодическим испытаниям на проверку сопротивления и электрической прочности изоляции, вибропрочность, ударную проч­ность, устойчивость при циклическом изменении температуры, теплоустойчивость и вланеустойчивость.

   3. Вводы-шпильки, прошедшие периодические испытания, установке на изде­лие и поставке на другие предприятия не подлежат.

   4. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.

   5. Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод-шпилька не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Произ­водство и приемка вводов-шпилек, а также отгрузка ранее принятых вводов-шпилек прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Периодические испытания вводов-шпилек проводятся при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

   2. Контроль состояния поверхности и внешнего вида ввода-шпилек должен проводиться визуально с применением оптического инструмента не менее, чем с двухкратным увеличением,

   3. Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.Качество защитных покрытий проверяется визуально.

   4. Проверка массы проводится на весах с относительной погрешностью измерения не более 1 %.

   5. Проверка сопротивления изоляции проводится мегомметром с выходным напряжением постоянного тока 500 В. Относительная погрешность измерения не должна превышать +10 %.

   6. Проверка электрической прочности изоляции проводится на установке переменного тока частотой 50 Гц мощностью не менее 0,5 кВ*А при испытатель­ном напряжении, соответствующем указанному в п, 1,6, в течение 1 мин. Напря­жение увеличивается от нуля до испытательного плавно или равномерно ступенями каждый раз на величину, не превышающую 10 % значения испытательного напряже­ния.

   7. Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных нагрузок проводятся на фиксированных частотах в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X * У , Z ) в соответствии с табл. 5,

Таблица 5

После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр вводов-шпилек с целью выявления механических пов­реждений.

• ускорение - не более 294 м*с (ЗОў);

• длительность удара - 5-Ю мс;

• частота ударов - 60-80 ударов в X мин;

• общее количество ударов - 1.0 000.

По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов-шпилек с целью выявления механических повреждений.

1

Инв Я; дубликата Я; изм. 2

Инв. Я° подлинника 4539 № _изв< 10904

200±50

- ввод-шпилька по ОСТ 1 11750-74; 2 - наконечник; 3 - провод; 4 - хомут;

Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество темпера­турных циклов - 3.

Каждый цикл проводится в следующей последовательности:

• вводы-шпильки помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;

• вводы-шпильки помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С, и выдерживаются в течение 3 ч.

Время переноса вводов-шпилек из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.

После испытаний металлические поверхности вводов-шпилек должны быть чистые, без коррозии, пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений,

По истечении указанного времени производится измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями п. 3.6 без изъятия вводов-шпилек из камеры.

Примечание. Допускается производить измерение сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем че­рез 5 мин после изъятия вводов-шпилек из камеры тепла.