ШТАМПОВКИ и ПОКОВКИ
ж
я
испоен
ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Тжпоіые твхноіогмчеокме процессы
ОСТ 92-1165-76
Всего стенжц
/PjJOjTep.
2/Q У- OJT7C? pl У>; инж, I
302.338-M
ГУ S3 h7/О.П9. a S/85/O )
го іл
1979
УЛК 621.73.002.6:669.295.5 Группа ВОЗ
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
. ШАМІЮЖИ И ПОКОВКИ ИЗ ТИГАНОаД 'ОСТ
СПЛАВОВ 92-1185-78
ТНПОБЫО технологпвскив процессы
ОИСТУ 4104
Дата введения 01.10.79
Настоящий стандарт распространяется на штамповки к поковки па титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, 0Т4, 0Т4-І, ВТЗ-І, ВТ5,
ВТ5-І, ВТО-Ікт, ВТ6СФ ВТ8, ВТ9, ВТІ4. ВТІ6. ВТ20, ЭТ22, ВТ23.
Стандарт устанавливает рекими нагрева заготовок, требования к
технологическим процессам и типовые технологические процессы изготовления штамповок и поковок в соответствии с разделом I ОСТ 92-3980-76. Стандарт предназначая для разработки рабочих техно- логических процессов в соответствии с ОСТ 92-0021-87 і РД 92-0163-87.
Т. ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК И ПОКОВОК
Заготовки исходные {в дальнейшей заготовки) дал штамповок в поковок следует изготовлять из кованых и катаных прутков.
Входной контроль исходного материала, химический состав сплавов и контроль механических свойств необходимо проводить в соответствии с ОСТ 92-4749-06.
г
0 Зам.isa.922.1420.2—88
И
Перепечатка воецредена
здание- официальное fk rgcf LS-&S.
С зд.2 OCT 92-1185-73
Заготовки для изготовления штамповок с наличием необрабатываемых поверхностей необходимо обтачивать до полного удаления альфи ров ан ног о слоя*
Глубина альфиротанного слоя выявляется при входном контроле*
Параметр иерохотатости поверхности заготовок но по
РА92-Q/O9- 87 &,3
РОСТ 2789-73 на более ЛО-мкм.
Отрезку мерных заготовок следует производить на дисковых пилах, механических ножовках; токарно-отрезных, анодно-механических и абразивных станках.
Заготовки следует торцевать, снять на них фаски или притупить острые кромки.
И меющиеся поверхностные дефекты следует удалять пологой зачисткой в пределах, допускаемых ОСТ 92-0966-75.
ЯагігґпрС^к.
Размеры и шероховатость поверхностиТнеобходимо контролировать на соответствие чертежу заготовки.
Маркмровку^и хранение заготовок следует производить в соответствии с ОСТ 92-0966-75.
ТЕРМ (МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛСВИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРИАЦИИ ТИТАН СБ ЫХ СПЛАВОВ
Температурный режим деформации сплава необходимо назначать по данным табл.1, Для крупногабаритных штамповок массой более 25 кг допускается повышение температуры на 50°С при степени деформации не ниже 50^.
Допустимые степени деформации и значения предела прочности для расчета необходимых усилий следует назначать по данным графиков пластичности, приведенным в обязательном приложении 2 настоящего стандарта.ост 92-ТТЙ5-7В
При окончательном деформировонии на нижнєм пределе температурного интервала степень деформации с одного нагрева должна быть:
При изготовлении ПОКОВОК - не МЄВ0вУчЄ$Ц
при изготовлении атампоъок - не менее 20$.
НАГРЕВ ЗАГОТІВОК
Заготовки следует нагревать в электрических печах.
Допускается нагрев в газовых печах, при этом следует исключить возможность попадания пламени на металл.
Для итвмповок с необрабатываемыми поверхностями заготовки необходимо нагревать с нанесением эащитно-емаэочных покрытий. В качестве защитно-омазочных покрытий следует применять смазки на основе стекла 4-II, № 15, № 36, основные технические требования которых приведены в справочном приложении 3 настоящего стандарта.
При изготовлении к тайпов о к для мааоовветсшеииідс деталей до- 2 пускается нагревать заготовки без нанесения защитно-смазочных покры
тий с последующим удалением альфа ров ан но го слон с необрабатываемых; поверхностен трав лени емТилИ механичв ским слЬобом. |
Печи должны быть обеспечены аппаратурой для автоматического і [
регулирования и записи температуры рабочего пространства. і
Перепад температур и зоне нагрева заготовок не должен превышать
X 20°С^ £ ±ЗО*С. I j
При нагреве в газовых печах допускается контролировать температуру оптическим пирометром и данные записывать в пирометрическом
Журнале.
Водяная завеса в печах не допускается. ;
Перед загрузкой под печи должен быть очищен ст плана и окалины, чтобы предотвратить реакцию между титановым сплавом и окис лами железа. _ __ _ _
|
Форма 3 OQT В91 ti ntТзблтпиэ Т V-арна |
Температурный. интервал, °С |
Темпера і |
ура до- |
|||||||||
|
сплава |
для слитка (ковка) |
кля оредваріїтельяо деформированной лаготопкк 1 (птампбика) |
полни тел нагрева, |
ЪЦОГР |
||||||||
|
|
Начало |
Конец і |
Начало |
Коя ед ( |
не ни*е1 |
Под об- |
Под правку ,прёц. C'TK'L.+OQ ) |
|||||
|
|
(ве вше, |
(не ниже. |
оптимальн. |
ле вдап |
на прессах ті гориэентально- ховочных малинах |
на жцотах |
резку облоя, пред. <зтю1.-5С |
|||||
|
ИГЇ-ОС |
1000 |
750 |
— |
950 |
. 700 |
■ 700 |
|
|
||||
|
ВТІ-0 |
1000 |
75G |
860 |
Є 90 |
650 |
700 ' |
690 |
680 |
||||
|
0Т4-І |
1000 |
800 |
880 |
' 910 |
700 |
750 |
7ЄО |
750 |
||||
|
№ |
1020 |
820 |
900 |
950 |
750 |
800 |
760 |
750 |
||||
|
НГЗ-І |
1050 |
850 |
930 |
950 |
8G0 |
850 |
sao |
|
||||
|
DT5 |
1150 |
900 |
' 970 |
1020 |
850 |
900 |
900 |
ЭД 95^ |
||||
|
ВТ5-1 |
1100 |
9'30 |
970 |
1020 |
850 |
■ 909 |
900 |
|||||
|
ВТЕ с |
10о0 .. |
850 |
■950. |
960 |
750 |
830 |
890 |
850 |
||||
|
ВТ8 |
1100 |
900 |
960 |
1000 |
603 - |
850 |
930 |
950 |
||||
|
ВТ9 |
1150 |
, 900 |
950 |
980 |
8Ж |
859 |
930 |
950 |
||||
|
ВП4 |
TOGO |
850 |
930 |
960 |
750 |
800 |
800 |
900 |
||||
|
вне |
1000 |
750 |
800 |
830 |
700 . |
750 |
7S0 |
780 |
||||
|
BT2Q |
1150 |
950 |
970 |
1000 |
850 |
900 |
900 |
950 |
||||
|
БТ22 ■ НТ23 |
1050 1050 |
850 850 |
830 880 |
850 920 |
750 750 |
800 780 |
|
820 650 1 |
||||
Температурний интервал ковки н г:тамповхг
лг/'j^r ЛИр -900 *Г<5 О ЛГО лго &9О '3|С*Р
Примечание. Обращу облоя и правду следует производить непосредственно прслепизипсвкя. Дополни тельиий нагрев допускается производить только по согласованно с
то. 4 ОСТ 92-1185-78
технологами.
Таблица 2
|
}6«*| Пып. ■ лйт* 1 |
|
|
X. J ■ к Ї ъ 1 |
|
|
I & е ж |
л- |
|
ж 1 ч «Е |
а $ |
|
в ж і |
1 |
|
Максимальная толщина или диаметр заготовки. мм |
Максимальное время пребывания за г от с аки в печи при температуре начала дефо шире ва над перед каждой технологической операцкей.нии |
Время нагрева заготовок при температуре начала дефор- мирования с учетом выдержки, мин |
|
Св. 10 до 30 |
6° |
25 |
|
• 31 • 60 |
80 |
45 |
|
* 61 * 100 |
100 |
65 |
|
• І0І " 150 |
120 |
85 |
|
* 151 * 200 |
150 |
НО |
|
" 201 ■ 250 |
200 |
135 |
|
• 2SI • 300 |
240 |
160 |
|
• 301 " 400 |
270 |
180 |
ОСТ 92-1185-78 Стр, 5
Укладывать заготовки в печи необходимо в один ряд на расстоянии друг от друга ве менее 5 мм. при плотной укладке общее время нагрева необходимо увеличивать ва 10-15 X.
При отношении диаметре заготовок к высоте, ровном 1:1 и более, разрешается устанавливать их на торец, во всех остальных случаях укладывать их на образующую.
Время нагрева и видержки заготовок следует выбирать в соответствии о табл.2. Время подогрева заготовок долине быть не менад половины нагрева, указанного в твбл.2.
Минимально» время нагрева заготовок в пені определяется из расчета I мин кв I мы сечения заготовки.
Количество заготовок садки лолхко быть рассчитано тек, чтобы время пребывания их в печи при температуре начала деформирования перед каждой Технологической операцией не преаызало времени, примденвого в табл. 2.
0 Зам.ІЗВ.922.КгО.2-88СТР.6. 0СТ92-ІІ85-78
При нагреве заготовок диаметром свыше ТОО мм их следует кантовать через 10—15 минут.
При перерыве в работе, не превышающем время максимального пребывания заготовок в печи при заданной температуре, необходимо снизить температуру печи на Ю0-150°С от заданной температуры или перегрузить заготовки в печь с низкой температурой (700-750°С) При возобновлении работы следует подогреть заготовки до температуры деформации; при этом время подогрева при температуре деформации должно быть не менее половины времени нагрева, указанного в табл. 2.
При длительном перерыве в работе, превышающем время максимального пребывания заготовки в печи, указанное в табл.2* заготовки необходимо выгрузить из лечи.
