ОСТ 108.819.01-85. Затворы лазовые круглые для днищ барабанов стационарных, паровых котлов высокого давления. Конструкция и размеры (81118)

У

Группа Е21

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАТВОРЫ ЛАЗОВЫЕ
КРУГЛЫЕ ДЛЯ ДНИЩ
БАРАБАНОВ
СТАЦИОНАРНЫХ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ОСТ 108.819.01-85

Взамен

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОКП 31 1399

ОСТ 108.819.01—76

ОСТ 108.508.01—75

ОСТ 108.520.01—75

ОСТ 108.630.01—75

ОСТ 108.702.01—75

ОСТ 108.410.01—75

ОСТ 108.321.02-75

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 09.04.85 № СЧ-002/2776 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на лазовые круглые затворы диаметром в свету 400 мм для днищ барабанов стацио­нарных паровых котлов высокого давления.

2. Конструкция и размеры лазового круглого затвора для днищ барабанов котлов высокого давления должны соответство­вать указанным на чертеже.

3. Масса лазового затвора, масса крышки, масса и длина шпи­лек, материал указаны в табл. 1.

4. Наименование деталей, входящих в лазовый круглый затвор, и материал указаны в табл. 2.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание с Изменением № I, утвержденным в марте 1986 г. (№ СЧ-002/2645)

Табмща 1

Пример условного обозначения лазового затвора для барабана с рабочим .давлением пара 11,3 МПа и темпера­турой стенки 320°С:

ЗАТВОР ЛАЗОВЫИ 01 ОСТ 108.819.01—85;

Таблица 2

5. Конструкция и размеры деталей и сборочных единиц лазо­вого круглого затвора должны соответствовать указанным на чер­тежах и в таблицах обязательных приложений 1—6.

6. Крышка лазового затвора должна изготавливаться из ли­ста, прошедшего входной контроль.

7. После установки крышки лаза по месту со всеми деталями кронштейн следует приваривать к днищу и крышке лаза до тер­мообработки, обеспечив равномерный зазор по окружности лазо­вого отверстия. Термическую обработку необходимо проводить по инструкции предприятия-изготовителя.

8. Тип и марка электродов должны соответствовать марке ста­ли свариваемых деталей. Масса наплавленного металла расчетная 0,5 кг.

9. Направление открытия затвора должно указываться в чер­теже барабана.

10. Неуказанные предельные отклонения размеров элементов . /Л6

лазового затвора должны соответствовать + —.

1.1. На внутренней поверхности крышки лаза допускается при­варка технологических деталей, не мешающих открыванию и за­крыванию лазового затвора. Размеры и места установки техноло­гических деталей, а также способ их приварки должны устанав­ливаться технической документацией предприятия-изготовителя.

12. Спирально-навитые прокладки типа 1 по ТУ 38.114233—81 следует применять при температуре пара до 450°С и рабочем давлении пара до 24,5 МПа (250 кгс/см²) включительно.

Прокладки из паронита марки ПА по ГОСТ 481—80 следует применять при температуре пара до 450°С и давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см²) включительно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

КРЫШКА ЛАЗА

1. Конструкция и размеры крышки лаза вать указанным на чертеже и в таблице.

должны соответство-

Пример условного обозначения крышки лаза для барабанов с рабочим давлением пара 16,5 МПа (168 кгс/см²):

КРЫШКА ЛАЗА 02 ОСТ 108.819.01—85.

2. Метрическая резьба — по ГОСТ 9150—81.

3. Допуски и предельные отклонения резьбы — по ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77).

4. Размеры сбегов резьбы—по ГОСТ 10549—80 (СТ

СЭВ 214—75).

2. Крышки из стали марки 16ГНМА по ОСТ 108.030.118—78 подлежат стилоскопированию.

3. При маркировке крышки должны быть указаны марка ста­ли и номер крышки.

Обязательное

БУГЕЛЬ

1. Конструкция и размеры бугеля лазового затвора должны со­ответствовать указанным на чертеже.

Пример условного обозначения: '

БУГЕЛЬ ОСТ 108.819.01—85.

2. Материал бугеля — сталь марки 20К ГОСТ 5520—79 (СТ СЭВ 103—74).

3. При изготовлении бугеля с помощью газовой резки (шеро­ховатость поверхностей = 250 мкм) поверхность бугеля должна быть зачищена от сварочных брызг и шлака.,

Масса бугеля расчетная 41 кг.ПРИЛОЖЕНИЕ З Обязательное

СЕРЬГА

1. Конструкция, размеры и масса серьги лазового затвора дол­жны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

/(/)

Пример условного обозначения:

СЕРЬГА ОСТ 108.819.01—85.

2. Сварку следует производить электродами Э50А ГОСТ 9467—75. Масса наплавленного металла расчетная 0,5 кг. Разделку кромок полосы под сварку следует выполнить под углом 45 ±2°.

Общая масса серьги расчетная 9 кг.Обязательное

КРОНШТЕЙН

1. Конструкция, размеры и масса кронштейна должны соответ­ствовать указанным на чертеже и в таблице.

Наименование детали

Материал

1 шт.

об-
щая

Масса рас­четная, кг

С

Лист 100X90X20

Лист 190X100X16

СтЗсп ГОСТ 380—71 2,40 2,40

Пример условного обозначения:

КРОНШТЕЙН ОСТ 108.819.01—85.

2. Сварку производить электродами Э50А ГОСТ 9467—75. Ка­тет шва 10 мм. Масса наплавленного металла расчетная 0,2 кг.

3. Общая масса кронштейна расчетная 5,3 кг.

4. При вырезке детали поз. 1 по контуру допускается закруг­ление острых кромок радиусом до 5 мм.

Предельное отклонение катета сварного шва +3.

‘

П

ВАЛИК

1. Конструкция и размеры валика: должны указанным на чертеже.

РИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

соответствовать

У м

Пример условного обозначения:

В

ГОСТ 2590—71.

АЛИК ОСТ 108.819.01—85.

2. Валик должен изготавливаться из прутка по Материал — СтЗ ГОСТ 380—71.

3. Масса валика расчетная 1,0 кг.

Обязательное

РУЧКА

1. , Конструкция, и, размеры- ручки, лазового затвора должны со­ответствовать указанным на чертеже.





Пример условного обозначения:

РУЧКА ОСТ 108.819.01—85.

2. Ручка должна быть изготовлена из стальной бесшовной трубы 0 16X2 мм по' ГОСТ 8731—74 или ГОСТ 8733—74 из стали марки 20. Допускается изготовление ручки из прутка по ГОСТ 2590—71; материал — сталь марки 20.

3. Развернутая длина заготовки 184 мм.

Масса ручки, изготовленной из трубы, расчетная 0,12 кг

.ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ОСТ 108.819.01—85

Обозначение документа	Наименование документа	Номер пункта стандарта
ГОСТ 103—76	Полоса стальная горячекатаная. Сортамент	Приложение 3, таблица
ГОСТ 380—71	Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования	П. 4, табл. 2; приложение 3, таблица; при­ложение 4, таблица; при­ложение 5, п. 2
ГОСТ 397—79	Шплинты. Технические условия	П. 4, табл. 2
ГОСТ 481—80	Паронит и прокладки из него. Технические условия	П.' 4, табл. 2; п. 12
ГОСТ 1050—74	Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические усло­вия	П. 4, табл. 2
ГОСТ 2590—71	Сталь горячекатаная круглая. Сортамент	Приложение 3, таблица; приложение 5, п. 2; приложение 6, п. 2
ГОСТ 4543—71	Сталь легированная конструкцион­ная. Технические условия	П. 4, табл. 2
ГОСТ 5264—80	Ручная дуговая сварка. Соедине­ния сварные. Основные типы, конст­руктивные элементы и размеры	П. 2, чертеж; приложение 4, и. 1; чертеж
ГОСТ 5520—79	Сталь листовая углеродистая низ-	П. 4, табл. 2;
(СТ СЭВ 103—74)	колегированная и легированная для	приложение 2,
	котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия	п. 2
ГОСТ 8731—74	Трубы стальные бесшовные горя-	Приложение 6,
(СТ СЭВ 1482—78)	чедеформированные. Технические тре­бования	п. 2
ГОСТ 8733—74	Трубы стальные бесшовные холод- нодеформированные и теплодеформи­рованные. Технические требования	Приложение 6, п. 2
ГОСТ 8734—75 (СТ СЭВ 1483—78)	Трубы стальные бесшовные холод- нодеформированные. Сортамент	П. 4, табл. 2
ГОСТ 9064—75	Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650вС. Типы и основные размеры	П. 4, табл. 2
ГОСТ 9066—75	Шпильки для фланцевых соедине­ний с температурой среды от 0 до 650°С. Типы и основные размеры	П. 4, табл. 2

Скачать бесплатно