3. Значение параметра <% для различных типов материалов приведено в табл. 3.
Т абли да 3
|
Тип материала |
Значение (X при температуру °С |
||
|
20 - 200 |
7р.С |
||
|
Коі:стр"кннонные стали |
1,0-1,2 |
1,3-1,5 |
|
|
Титановые сплавы |
0,9-1,0 |
1,1 -1,3 |
|
|
Никелевые сплавы |
0,9-1,1 |
1,2-1,3 |
|
|
1,0-1,1 |
1,3-1,8 |
||
|
Никелевые литейные сплавы |
0,9 -1,0 |
1,3-1,5 |
|
Инв. дубликата х Ni мэм.
Ио. N* водлжнмжха Nr изд.
D 100 200 500 400 500 6QO 700 Т,'С
приАожение з
!
Рекомендуемое
' ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ КОЭФФИЦИЕНТА ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ
К КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
1. Зависимость от температуры для конструкционных сталей приведена
на черт. 1>
ОСТ 1 02569-85
1 - 30ХМ; 2 - 40Г; 3 - 2X13; 4 - 40ХНМА; 5 - 10Г2
Черт. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ КОЭФФИЦИЕНТОВ ВЛИЯНИ? КОРРОЗИИ,
ШЕРОХОВАТОСТИ, УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НАКЛЕПОМ
1. Зависимость f^pp от глубины коррозионного поражения приведена на черт. 1.
2.
дена на
OCT 1 02569-85
Стр. 19
Зависимость коэффициента от глубины обработки поверхности приве-
черт.
Кнв. К; дубликата Nt кзм.
Инв. Н’ подлинника . Nt изв.
022 0/і5 0^0
{,5
3,0
X О
- высокопрочные жаростойкие стали и титановые сплавы при / - 20 С;
- никелевые жаропрочные сплавы при Т *20^*0; 3 - высокопрочные жаростойкие стали при кручении при Г “ 20 °С
Черт* 2
1 - титановые сплавы; 2 высокопрочные жаростойкие стали, образцы; "2,0, упрочнение обдувкой микро- шариками; 3 - никелевые жаропрочные сплавы, образны гладкие» упрочнение обдувкой дробью; 4 ~ жаропрочные сплавы, деформируемые и литейные, (Xj -3,5^4,0
Условные обозначения при упрочнении:
• - обкатка роликом
X - обдувка микрошариками
О - гидродробоструйная обработка
□ - ультразвуковая обработка
Черт. 3
OCT 1 02569-85 cTp. 2i
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
И КРУЧЕНИИ ВАЛА ТУРБИНЫ
Исходные данные: ч
диаметр вала в рассчитываемом сечении В «147 мм;
материал вала - сталь 13Х12Н2В2МФ (ЭИ961). Механические свойства вала контролируются по 1-Й группе контроля от каждой штамповки, да >1100 МПа
2 /У
(110 кгс/мм );
параметр шероховатости поверхности Rq =1,8 мкм;
наружная и внутренняя поверхности вала наклепаны макро шари ками;
_ _ _ о_
температура вала 300 С;
средние напряжения цикла от крутящего момента Тт и растягивающие напряжения изгиба дщ от газовых и центробежных сил вращения вала на режимах? полета 1 и 2 равны:
режим 1: =324 МПа* (32,4 кгс/мм^), 6т «20 МПа (2,0 кгс/мм^);
режим 2: =384 МПа (38,4 кгс/мм^), дт «44 МПа (4,4 кгс/мм^).
Определение пределов выносливости вала при изгибе и кручении производится по формулам (1) и (2):
