---

ЗАКЛЕПКИ С СЕРДЕЧНИКОМ

Технические условия

Инв. № дубликата И* язи. 1 3 5

Инн. № лодлинніїка 359 ' № язв. 9625 9319 9883

ОКП 75 9320

75 9322

75 9323

УДК 621.884:629.7 Группа Г34

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

OCT I 00656-81

На 10 страницах

Взамен ОСТ 1 00338—72

ОСТ 100656-74

Проверен в 1990 г.

Подлежит проверке в 2000 г,

Проверен в 1985 г.

Распоряжением Министерства от 24.09*81 Nt 087-16

срок введения установлен с 01,07.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на заклепки с сердечником ( в дальнейшем изложении - заклепки), предназначенные для постановки безударной клепкой с одно­сторонним подходом.

Издание официальное ГР N° 8234774 от 22.01.82 Перепечатка воспрещен

а

ОСТ 1 00656-8J сто. 2

1. Технические требования

   1. Заклепки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта по стандартам конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

   2. Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления заклепок, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл.1. Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п.).

Допускается:

• наличие шелушения металла в обрывной канавке сердечника ;

• отклонение диаметра обрывной'канавки с/у от предельных значений, установленных стандартом, при условии образования качественного соединения*

Таблица 3

Температура смазки при нанесении на заклепки должна быть 49±5°С,

Допускается отсутствие смазки на заклепках, если заклепки со смазкой не обеспечивают требований п.2.3 .г или 2.3.0.

• для заклепок из алюминиевого сплава диаметром 3,5 и 4 мм - не менее 78 Н (8 кгс), диаметром 5 мм - не менее 98 Н (10 кгс) ;

• для заклепок из коррозионностойкой стали диаметром 3,5мм - не менее 98Н (10 кгс), диаметром 4 мм - не менее 147Н (1S кгс), диаметром 5мм - не менее 196Н (20 кгс).

2. Правила приемки

1. контроль внешнего вида - 5%, но не более 100 шт. ;

2. контроль размеров - 5%, но не более 100 шт. ;

3. контроль удержания рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки - 10 шт. ,

4. испытание на расклепываемость (развальцовку) - 10 шт. ;

5. испытание разрушающей нагрузкой на срез и отрыв замыкающей головки заклепки — по 10 шт* ;

6. испытание на выдавливание сердечника из корпуса заклепки - 10 шт.

2. П

   СО оО □О 0J

   римечание. Не испытываются: на срез - заклепки с плоско-скругленной го­ловкой длиной L < 7 мм и с потайными головками с длиной корпуса до головки мм, на отрыв замыкающей головки — заклепки для пакетов толщиной fit.Методы контроля и испытаний

   1. Контроль внешнего вида и размеров - по ОСТ 1 34104—80.

   2. Контроль высоты h потайной головки рекомендуется проводить по схеме, приведенной на черт.1.

Диаметр калибра Sk и величина выступания головки над калибром должны соответствовать указанным в табл.4.

Диаметр калибра d_K = ЯупЛГ ⁺ 0,01. Предельные отклонения диаметра калибра -

0) to СО

по Н7.

Величина выступания сердечника заклепки над пакетом в этом случае не соответствует указанной в стандарте на заклепку.

Им. Ife дубліката _ 1 4 ,5

Им*. № в оді И«* и на 359 Jfe язв. 9625 9867 9883

Таблица 4

мм

Черт Л

Испытание на расклепываемость (развальцовку) заклепки проводится по схеме, приведенной на черт.2. При этом заклепка устанавливается и расклепывается при помощи пневмо гидроинструмента в стальном пакете максимальной (для данного типоразмера) толщины.

Таблица 5 мм

При отсутствии в конструкции доступа для контроля размера этот размер предва­рительно определяется на технологических образцах-имитаторах, после чего (при соответ­ствии размера значениям, указанным в табл.5) проверяется положение сердечника в конструкции путем замера шаблоном размера Н (величины выхода сердечника над паке­том - см,черт. 3), значения которого должны соответствовать указанным в стандарте на конструкцию и размеры заклепки.

Приме на ине. Шаблоны изготавливаются по рабочим черточкам, утвержденным в установленном порядке.

5=3 мм — для

5=5 мм — для

испытания заклепок

испытания заклепок

из коррозионностойкой стали из алюминиевого сплава

ОСТ I 00656-81 Стр. 7

3 .6, Испытание заклепок на срез проводится в односрезном приспособлении с направ» ляюшими для срезающих пластин по схеме, приведенной на черт.4. При этом головка сердечника должна быть доведена до торца корпуса без его развальцовки.Черт, 4

т

Срезающие пластины должны

изготавливаться из

высокопрочной стали и иметь

вердость не менее 61 HRC . э

Испытанию подвергается заклепка, расклепанная в стальном пакете минимальной (для данного типоразмера) толщины. Пластины пакета должны иметь твер­дость 35,5... 40,5 HRC . э

«3 со

0 JZ?

Черт.5

Испытание на выдавливание сердечника из корпуса заклепки проводится плавным надавливанием на сердечник по схеме, приведенной на черт.6. Испытанию подвергается заклепка, расклепанная в пакете минимальной (для данного типоразмера) толщины, Торец сердечника, к которому прикладывается нагрузка, должен быть зачищен ; величина выступа» ния торца над пакетом не регламентируется

.

Черт,6

Примечание к пл. 3.5*. 3,8, Значения толщин пакетов и значения разрушаю­щих нагрузок при испытаниях заклепок на срез, на отрыв замыкающей головки, на выдав­ливание сердечника приведены в стандартах конструкции и размеров заклепок*