Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1145-95
/ 5

  1. Требования к оборудованию

    1. Организация сварочных постов, оборудование должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1126.

    2. Оборудование для автоматической сварки кольцевых швов трубопроводов в неповоротном положении следует применять в соответствии с ОСТ 92-1602.

    3. При использовании гибких производственных модулей для дуговой сварки рекомендуется применять промышленные роботы по ГОСТ 26054 и ГОСТ 26056.

    4. Транспортирование и кантование следует выполнять с помощью подъемнотранспортных механизмов и приспособлений.

  2. Требования к сборке и сварке

    1. Требования к смещению свариваемых кромок и зазору в стыке при сборке конструкции под сварку - в соответствии с ОСТ 92-8828.

Допускаемые отклонения размеров конструкций, собранных под сварку, должны соответствовать таблице 10, если в КД не установлены другие требования.

  1. Перед сборкой свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности, а также места приварки крепежных деталей и сборочных приспособлений должны быть подготовлены по ОСТ 92-П52.

При зачистке свариваемых кромок металлическими щетками ширина зоны зачистки для стыковых соединений должна быть не ме­нее ширины сварного шва плюс 5-Ю мм; для угловых и тавровых соединений - не менее высоты катета плюс 5-Ю мм.го


ям.Ж/КМЛ і ІЮЛ/UKb А АЛІЛ'


ъгмгя


МГО И7ГУЛ.


лАШіл r J A


Способ сборки под сварку

размеры конструкций по чертежу

До 500

Св.500 до І00С

Св.1000 до 2000

Св.2000 до 3000

Св.3000 до 5000

Св.5000 до 10000

Допускаемые отклонения

На плит­ном на­стиле по разметке В приспо­соблени­ях или на стен­дах

І 2

І 2

І 3

* 2

± 4

1 3

1 5

± 4

Н- 1+

VI

± 8

І 5

Примечание - Вели указанные допускаемые отклонения не обеспечивают получение после сварки заданных чертежами требований по точности изготовления конструкций, то они могут быть уточнены ,

Таблица 10 - Допускаемые отклонения размеров конструкций» собранных под сварку


В миллиметрах


ОСТ 92-1145



’н

в. № подл, і Поап. и дата (Взамен инв.М Инв.Удуб.і. | Поди, и дата

s '1.5 Детали при сборке /онстрхкпий необходимо закреплять прижима (пневматическими, гид* эпическими, механическими» элек- тоомагни ыми) И ПРИ помощи ПОИХЬ ОКг

и ос Jmx случаях, например, пр сварка листов в жесткий КОНТУР» C1K 'VflT применить эластичные эеп^ения (греб чки, ст о Уб - Йины, стяжкь прижимы И Др.)*

  1. За эры под сварку необходимо одерживать с помощью технологических закладных п'анокг которые по меое закрепления собираемого соединения подлежат обязательному удалениюв1

  2. Приварка к конструкциям временных крепежных деталей а также остановка ппихваток должны выполняться механизированной сваркой в среде защитных газов или ручной дуговой сваркой про­волокой или электродами той же мапки, что при сварке самих кон­струкций.

  3. Рекомендуемые размеры прихваток и расстояния между ними следует выбирать в соответствия с таблицей II.

Прихватки, закрепляющга конструкции при сборке, необходимо защищать от «лака, металлических брызг и перед сваркой тщательно проверяться внешним осмотром.

  1. На участках пересечения сварных соединений не допус­кается ставить прихватки по соединениям, свариваемым во вторую иди третью очередь, на расстоянии менее 50 мм от пересекаемого соединения, свариваемого в первую очередь в соответствия с черт. 16. *

  2. Устанавливаемые пси сборке эластичные крепления предназначены д»я противодействия оазвитию угловых деформаций и не должны препятствовать свободному укорочению сварных соеди-

Ъ№*ЛШ,


Таблица II - размеры прихваток и расстояние между ними


Толщина свариваемых листов

До 3 включ.

От 3 до 10

Св.10 до 15

Св.15 до 25

Св.25

Длина прихваток

10-15

20-25

30-35

35-40

40-50

Расстояние между прихватками

200-250

250-300

300-350

350-400

400-450

Высота прихваток при сварке стыковых и тавровых соеди­нений со скосами кромок

Не более меньшей толщины одной из сварива­емых де­талей

(0,5 - 0,7) одной из свариваемых деталей меньшей толщины, но не более 12 мм

Высота и ширина усиления прихваток при сварке сты­ковых соединений без ско­са кромок

Не должны превышать размеров усиления сварного шва

Катет прихваток “К" при сварке тавровых соедине­ний без скоса кромок

3

4

5

6

6

Примечание- По концам стыкуемых листов следует ставить по 2-5 усиленные прихватки длиной 50-70 мм на расстоянии 100-150 мм. В случаях, если прихватки должны обеспечивать прочность конструкции при кантовании, транспортировании, необходимо предусматривать увеличение длины, сечения и уменьшение шага прихваток в соответствии с расчетом и указать в технической доку­ментации

В миллиметрах


ОСТ 92 1145



ОСТ 92


1145




инв. подл» I Пддп, и дата | Взамен инв. №дубл. І Поди, и дата


:дея мше ш w>


1-2-3 - последовательность выполнения соединений

Черт. 16 - Последовательность выполнения прихваток на участках пересечения сварных соединени

йО

подл, t Подд. и дата | Взамен инв,,Ц Иив. .УдублЛ Поди, и дата

СТ 92 1145 нений в плоскости свариваемых листов.

  1. При сборке стыковых соединений гребенки рекоменду­ется устанавливать параллельно друг другу и под углом 45° к оси шва с приваркой их к обоим стыкуемым листам.

Расстояние между гребенками должно быть таким же, как и между прихватками, в соответствии с таблицей II.

>

  1. Гребенки и другие временные крепления должны при­вариваться односторонними мвами с катетом, равным:

  2. мм - при толцине свариваемых деталей от 4 до 10 мм;

  3. мм - при толцине свариваемых деталей от II до 15 мм;

  4. мм - при толцине свариваемых деталей более 15 мм.

  5. Удаление временных креплений рекомендуется выпол­нять механической обработкой режущим или абразивным инструментом. Допускается применение газовой или воздушнодуговой резки.

  6. После воздушнодуговой резки поверхность науглеро- женного слоя должна быть удалена с лоследуоцей подваркой и за­чисткой заподлицо с основным металлом деталей.

  7. П ри разработке техноло-'ческих процессов сварки типовых конструкций необходимо руковс ствоваться НДС, приведен­ными в таблице ВЛ приложения В.

  8. Расчет расхода сварочных ’ериалов - по нормам в соответствии с документом [ioj.

  9. Сварные соединения, вызывают максимальное укоро­чение конструкции, необходимо выполнять в рвую очередь.

При наличии в сварной конструкции стык вых и тавровых со­единений в первую очередь следует выполнять с ыковые соединения.і ід, / 7. w »7

OCT 92 1145-AT

  1. При наличии в конструкции сварных швов различной протяженности следует соблюдать такую очередность: сначала на­кладывать более длинные швы, затем более короткие; при сварке двух близко расположенных швов второй шов накладывать после ос­тывания первого.

  2. Допускается выполнение одной конструкции различны­ми способами аргоно-дуговой сварки как плавящимся, так и непла- вящимся электродом.

выполнения технологических ОПЄ' сварки, а также схемы сварки -

термообработке


4.4.18 Последовательность раций типового процесса сборки и в соответствии с приложением Г.

4.5 Требования к правке и



  1. В зависимости от характера и величины сварочных де­формаций следует применять горячую или холодную правку сварных конструкций.

  2. Правку в холодном состоянии следует проводить про­каткой на вальцах, роликами, изгибом на гибочном стане и под прессом.

Не рекомендуется подвергать правке в холодном состоянии сварные конструкции, изготовленные из стали с пределом прочности более 90 кг/мм^.

  1. Крупногабаритные листовые конструкции рекомендуется править местным подогревом на выверенных стеллажах или плитах.

  2. Схема местного подогрева назначается в каждом кон­кретном случае, учитывая характер деформаций и тип конструкций. Необходимым условием является подогрев деформированных мест ло-

37

Н

КОПИРОВАЛ

ОРМА I А

4OCT 92 - 1145

лосами или пятнами на расстоянии 100-200 мм от шва. Места подо­грева могут располагаться по всей деформированной поверхности.

  1. Сварные конструкции балочного и рамно-ферменного типов править в соответствии с ОСТ 92-1553.

  2. После правки выполнить визуальный контроль мест правки и околошовных зон на наличие трещин.

  3. Сварные конструкции из углеродистых и низколегиро­ванных сталей, склонных к образованию холодных трещин, должны подвергаться после сварки термической обработке.

Для сварных конструкций из аустенитных и других коррозион­ностойких сталей в КД допускается предусматривать термообработку для обеспечения их работоспособности в эксплуатации.

  1. Р азработка технологической документации по термиче­ской обработке - по ОСТ 92-1130, ОСТ 92-1188.

4.6 Контроль качества сварных соединений

  1. При изготовлении конструкций оценку качества свар­ных соединений и их приемку проводить в соответствии с требова­ниями КД и ОСТ 92-8828.

При необходимости, в зависимости от вида конструкций и ус­ловий эксплуатации, предприятие-разработчик устанавливает требо­вания к сварным соединениям в соответствии с OCT 92-III4.

  1. Чувствительность применяемых методов неразрушающего контроля должна обеспечивать выявление дефектов сварных соедине­ний, имеющих размеры вдвое меньше, чем минимально допустимые размеры дефектов.

Назначение методов неразрушающего контроля - поО СТ 92 1145

ГОСТ 14782. ОСТ 92-0973. ОСТ 92-1173. ОСТ 92-1174. ОСТ 92-1527. ОСТ 92-І6ІІ. ОСТ 92-4272.

  1. При невозможности опенки качества сварки сборочных единиц или изделия Е'Зразруіяаодх'".’ методами контро»я качества свар­ных соединения допускается определять путем изготовления и контро­ля обпязггов технологических проб, конструкция которых ИМИТИрхвТ констпуццо сварного соединения сборочной единицы или изделия.

Данные условия должны регламентироваться техническими требованиями в КД.

4Л Типовой технологический процесс сборки и сварки балки двутаврового сечения

  1. Комплектовка

    1. Проверяю? правильность комплектации и сопроводи­тельной документами к входящим деталям.

    2. Проверяют наличие необходимой оснастки и работо­способность оборудования.

  2. Сборка

    1. Устанавливают первую полку и стенку балки в сбо­рочно-сварочном кондукторе-манипуляторе (далее - кондукторе), имеющим фиксаторы и прижимные приспособления.

4о7*2.2 Прихватывают первую полку и стенку балки между собой. Ї

  1. Устанавливают вторую полку и стенку балки в кон­дукторе.

Прихватывают вторую полку и стенку балки междуOCT 92- 1145

собой.

  1. Зачищают прихватки металлической щеткой с при­менением пневмомашины.

Примечание - При сборке на универсально-сборочной плите (УСП) выполняются операции разметки, сборки, прихватки, контро­ля сборки, правки (при необходимости), транспортирования и уста­новки прихваченной балки на сварочный стенд.

  1. Сварка

  1. Устанавливают с помощью кондуктора прихваченную балку в удобное для сварки положение.

  2. Производят сварку первого продольного стыка полки со стенкой балки.

  3. Производят сварку остальных продольных стыков бал­ки, повторяя операции по 4.7.3.1 и 4.7.3.2.

Примечание - При выполнении сварки на УСП установка при­хваченной балки в удобное для сварки положение выполняется с помощью крана.

  1. Сборка

    1. Устанавливают ребра жесткости в сваренную балку согласно КД.

    2. Прихватывают рес'. і жесткости к балке.

    3. Зачищают прихв^ металлической щеткой с приме­нением пневмомашины.

  2. Контроль

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →