Требования к оборудованию
Организация сварочных постов, оборудование должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1126.
Оборудование для автоматической сварки кольцевых швов трубопроводов в неповоротном положении следует применять в соответствии с ОСТ 92-1602.
При использовании гибких производственных модулей для дуговой сварки рекомендуется применять промышленные роботы по ГОСТ 26054 и ГОСТ 26056.
Транспортирование и кантование следует выполнять с помощью подъемнотранспортных механизмов и приспособлений.
Требования к сборке и сварке
Требования к смещению свариваемых кромок и зазору в стыке при сборке конструкции под сварку - в соответствии с ОСТ 92-8828.
Допускаемые отклонения размеров конструкций, собранных под сварку, должны соответствовать таблице 10, если в КД не установлены другие требования.
Перед сборкой свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности, а также места приварки крепежных деталей и сборочных приспособлений должны быть подготовлены по ОСТ 92-П52.
|
При зачистке свариваемых кромок металлическими щетками ширина зоны зачистки для стыковых соединений должна быть не менее ширины сварного шва плюс 5-Ю мм; для угловых и тавровых соединений - не менее высоты катета плюс 5-Ю мм.го ям.Ж/КМЛ і ІЮЛ/UKb А АЛІЛ' ъгмгя МГО И7ГУЛ. лАШіл r J A Способ сборки под сварку |
размеры конструкций по чертежу |
|||||
|
До 500 |
Св.500 до І00С |
Св.1000 до 2000 |
Св.2000 до 3000 |
Св.3000 до 5000 |
Св.5000 до 10000 |
|
|
Допускаемые отклонения |
||||||
|
На плитном настиле по разметке В приспособлениях или на стендах |
І 2 І 2 |
І 3 * 2 |
± 4 1 3 |
1 5 ± 4 |
Н- 1+ VI |
± 8 І 5 |
|
Примечание - Вели указанные допускаемые отклонения не обеспечивают получение после сварки заданных чертежами требований по точности изготовления конструкций, то они могут быть уточнены , |
||||||
Таблица 10 - Допускаемые отклонения размеров конструкций» собранных под сварку
В миллиметрах
ОСТ 92-1145
’н
в. № подл, і Поап. и дата (Взамен инв.М Инв.Удуб.і. | Поди, и датаs '1.5 Детали при сборке /онстрхкпий необходимо закреплять прижима (пневматическими, гид* эпическими, механическими» элек- тоомагни ыми) И ПРИ помощи ПОИХЬ ОКг
и ос Jmx случаях, например, пр сварка листов в жесткий КОНТУР» C1K 'VflT применить эластичные эеп^ения (греб чки, ст о Уб - Йины, стяжкь прижимы И Др.)*
За эры под сварку необходимо одерживать с помощью технологических закладных п'анокг которые по меое закрепления собираемого соединения подлежат обязательному удалениюв1
Приварка к конструкциям временных крепежных деталей а также остановка ппихваток должны выполняться механизированной сваркой в среде защитных газов или ручной дуговой сваркой проволокой или электродами той же мапки, что при сварке самих конструкций.
Рекомендуемые размеры прихваток и расстояния между ними следует выбирать в соответствия с таблицей II.
Прихватки, закрепляющга конструкции при сборке, необходимо защищать от «лака, металлических брызг и перед сваркой тщательно проверяться внешним осмотром.
На участках пересечения сварных соединений не допускается ставить прихватки по соединениям, свариваемым во вторую иди третью очередь, на расстоянии менее 50 мм от пересекаемого соединения, свариваемого в первую очередь в соответствия с черт. 16. *
Устанавливаемые пси сборке эластичные крепления предназначены д»я противодействия оазвитию угловых деформаций и не должны препятствовать свободному укорочению сварных соеди-
|
Ъ№*ЛШ, Таблица II - размеры прихваток и расстояние между ними Толщина свариваемых листов |
До 3 включ. |
От 3 до 10 |
Св.10 до 15 |
Св.15 до 25 |
Св.25 |
|
Длина прихваток |
10-15 |
20-25 |
30-35 |
35-40 |
40-50 |
|
Расстояние между прихватками |
200-250 |
250-300 |
300-350 |
350-400 |
400-450 |
|
Высота прихваток при сварке стыковых и тавровых соединений со скосами кромок |
Не более меньшей толщины одной из свариваемых деталей |
(0,5 - 0,7) одной из свариваемых деталей меньшей толщины, но не более 12 мм |
|||
|
Высота и ширина усиления прихваток при сварке стыковых соединений без скоса кромок |
Не должны превышать размеров усиления сварного шва |
||||
|
Катет прихваток “К" при сварке тавровых соединений без скоса кромок |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
|
Примечание- По концам стыкуемых листов следует ставить по 2-5 усиленные прихватки длиной 50-70 мм на расстоянии 100-150 мм. В случаях, если прихватки должны обеспечивать прочность конструкции при кантовании, транспортировании, необходимо предусматривать увеличение длины, сечения и уменьшение шага прихваток в соответствии с расчетом и указать в технической документации |
|||||
В миллиметрах
ОСТ 92 1145
ОСТ 92
1145
инв. подл» I Пддп, и дата | Взамен инв. №дубл. І Поди, и дата
:дея мше ш w>
1-2-3 - последовательность выполнения соединений
Черт. 16 - Последовательность выполнения прихваток на участках пересечения сварных соединени
йО
подл, t Подд. и дата | Взамен инв,,Ц Иив. .УдублЛ Поди, и дата
СТ 92 1145 нений в плоскости свариваемых листов.При сборке стыковых соединений гребенки рекомендуется устанавливать параллельно друг другу и под углом 45° к оси шва с приваркой их к обоим стыкуемым листам.
Расстояние между гребенками должно быть таким же, как и между прихватками, в соответствии с таблицей II.
>
Гребенки и другие временные крепления должны привариваться односторонними мвами с катетом, равным:
мм - при толцине свариваемых деталей от 4 до 10 мм;
мм - при толцине свариваемых деталей от II до 15 мм;
мм - при толцине свариваемых деталей более 15 мм.
Удаление временных креплений рекомендуется выполнять механической обработкой режущим или абразивным инструментом. Допускается применение газовой или воздушнодуговой резки.
После воздушнодуговой резки поверхность науглеро- женного слоя должна быть удалена с лоследуоцей подваркой и зачисткой заподлицо с основным металлом деталей.
П ри разработке техноло-'ческих процессов сварки типовых конструкций необходимо руковс ствоваться НДС, приведенными в таблице ВЛ приложения В.
Расчет расхода сварочных ’ериалов - по нормам в соответствии с документом [ioj.
Сварные соединения, вызывают максимальное укорочение конструкции, необходимо выполнять в рвую очередь.
При наличии в сварной конструкции стык вых и тавровых соединений в первую очередь следует выполнять с ыковые соединения.і ід, / 7. w »7
OCT 92 1145-AT
При наличии в конструкции сварных швов различной протяженности следует соблюдать такую очередность: сначала накладывать более длинные швы, затем более короткие; при сварке двух близко расположенных швов второй шов накладывать после остывания первого.
Допускается выполнение одной конструкции различными способами аргоно-дуговой сварки как плавящимся, так и непла- вящимся электродом.
выполнения технологических ОПЄ' сварки, а также схемы сварки -
термообработке
4.4.18 Последовательность раций типового процесса сборки и в соответствии с приложением Г.
4.5 Требования к правке и
В зависимости от характера и величины сварочных деформаций следует применять горячую или холодную правку сварных конструкций.
Правку в холодном состоянии следует проводить прокаткой на вальцах, роликами, изгибом на гибочном стане и под прессом.
Не рекомендуется подвергать правке в холодном состоянии сварные конструкции, изготовленные из стали с пределом прочности более 90 кг/мм^.
Крупногабаритные листовые конструкции рекомендуется править местным подогревом на выверенных стеллажах или плитах.
Схема местного подогрева назначается в каждом конкретном случае, учитывая характер деформаций и тип конструкций. Необходимым условием является подогрев деформированных мест ло-
37
Н
КОПИРОВАЛ
ОРМА I А4OCT 92 - 1145
лосами или пятнами на расстоянии 100-200 мм от шва. Места подогрева могут располагаться по всей деформированной поверхности.
Сварные конструкции балочного и рамно-ферменного типов править в соответствии с ОСТ 92-1553.
После правки выполнить визуальный контроль мест правки и околошовных зон на наличие трещин.
Сварные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей, склонных к образованию холодных трещин, должны подвергаться после сварки термической обработке.
Для сварных конструкций из аустенитных и других коррозионностойких сталей в КД допускается предусматривать термообработку для обеспечения их работоспособности в эксплуатации.
Р азработка технологической документации по термической обработке - по ОСТ 92-1130, ОСТ 92-1188.
4.6 Контроль качества сварных соединений
При изготовлении конструкций оценку качества сварных соединений и их приемку проводить в соответствии с требованиями КД и ОСТ 92-8828.
При необходимости, в зависимости от вида конструкций и условий эксплуатации, предприятие-разработчик устанавливает требования к сварным соединениям в соответствии с OCT 92-III4.
Чувствительность применяемых методов неразрушающего контроля должна обеспечивать выявление дефектов сварных соединений, имеющих размеры вдвое меньше, чем минимально допустимые размеры дефектов.
Назначение методов неразрушающего контроля - поО СТ 92 1145
ГОСТ 14782. ОСТ 92-0973. ОСТ 92-1173. ОСТ 92-1174. ОСТ 92-1527. ОСТ 92-І6ІІ. ОСТ 92-4272.
При невозможности опенки качества сварки сборочных единиц или изделия Е'Зразруіяаодх'".’ методами контро»я качества сварных соединения допускается определять путем изготовления и контроля обпязггов технологических проб, конструкция которых ИМИТИрхвТ констпуццо сварного соединения сборочной единицы или изделия.
Данные условия должны регламентироваться техническими требованиями в КД.
4Л Типовой технологический процесс сборки и сварки балки двутаврового сечения
Комплектовка
Проверяю? правильность комплектации и сопроводительной документами к входящим деталям.
Проверяют наличие необходимой оснастки и работоспособность оборудования.
Сборка
Устанавливают первую полку и стенку балки в сборочно-сварочном кондукторе-манипуляторе (далее - кондукторе), имеющим фиксаторы и прижимные приспособления.
4о7*2.2 Прихватывают первую полку и стенку балки между собой. Ї
Устанавливают вторую полку и стенку балки в кондукторе.
Прихватывают вторую полку и стенку балки междуOCT 92- 1145
собой.
Зачищают прихватки металлической щеткой с применением пневмомашины.
Примечание - При сборке на универсально-сборочной плите (УСП) выполняются операции разметки, сборки, прихватки, контроля сборки, правки (при необходимости), транспортирования и установки прихваченной балки на сварочный стенд.
Сварка
Устанавливают с помощью кондуктора прихваченную балку в удобное для сварки положение.
Производят сварку первого продольного стыка полки со стенкой балки.
Производят сварку остальных продольных стыков балки, повторяя операции по 4.7.3.1 и 4.7.3.2.
Примечание - При выполнении сварки на УСП установка прихваченной балки в удобное для сварки положение выполняется с помощью крана.
Сборка
Устанавливают ребра жесткости в сваренную балку согласно КД.
Прихватывают рес'. і жесткости к балке.
Зачищают прихв^ металлической щеткой с применением пневмомашины.
Контроль
