---

Б.З ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Слив чистящей жидкости может быть запрещен по правилам порта.

Если требуется, то кислота, которую предполагается использовать для очистки, должна быть разбавлена в соответствии с инструкциями

Б.4 Процесс очистки должен осуществляться в следующем порядке.

Б.4.1 Трубопровод, который планируется очистить (с левого или правого борта) должен быть перекрыт запорной арматурой 1 и 2 (рисунки Б 1 и Б.2), а установка для создания вакуума выключена.

Б.4.2 Если установлена запорная арматура, отключающая трубо­проводы одной палубы от трубопроводов других палуб, то следует закрыть эту арматуру 3-8 (рисунок Б.З).

Б.4.3 При отсутствии запорной арматуры меящу отдельными палу­бами, вакуумные унитазы, включая унитаз в конце трубопровода, должны быть сняты. Оставшиеся отверстия должны быть закрыты пробками 10 (рисунок Б.4). Эти пробки должны выдерживать гидроста­тическое давление в трубопроводах системы, которые предполагается заполнять, и быть стойкими к воздействию кислоты.

Б.4.4 Трубопровод управления клапаном сточных вод должен быть отсоединен от всех унитазов. Патрубок должен быть закрыт пробкой (рисунок Б. 5).Б.4.5 Чистящая жидкость 9 (рисунок Б.З) должна быть залита в последний унитаз трубопровода, а сливной клапан унитаза открыт вручную.

Следует заполнять трубопровод чистящей жидкостью 9 до тех пор, пока она не появится в чаше унитаза. При расположении трубопрово­да, как показано на рисунке Б.4, трубопровод каждой палубы должен вентилироваться с помощью пробок 10, чтобы была уверенность в полном заполнении системы чистящей жидкостью.

1,2 — запорная арматура

1-я палуба

2-я палуба

3-я палуба

4-я палуба

Рисунок Б.1 — Вакуумная сточная система с запорной арматурой
между палубами

1,2 — запорная арматура

Рисунок Б.2 — Вакуумная сточная система без запорной арматуры
между палубами

1-8 — запорная арматура; 9 — чистящая жидкость

Рисунок Б.З— Заполнение кислотой и промывка вакуумной
сточной системы в соответствии с рисунком Б. 1

1,2 — запорная арматура; 9 — чистящая жидкость; 10 — пробка

Рисунок Б.4— Заполнение кислотой и промывка вакуумной
сточной системы в соответствии с рисунком Б.2

Б.4.6 Чистящая жидкость должна оставаться в трубопроводах системы в течение 24 ч.

Б.4.7 После интервала времени согласно Б 4 6 следует включить вакуумную установку, открыть запорную арматуру 1-8 (рисунок Б.З) и соединить трубопровод управления с унитазами.

1 — трубопровод управления; 2 — запирающая крышка

Рисунок Б.5 — Смывной механизм вакуумного унитаза

Б 4.8 Необходимо смыть унитазы 3-4 раза. Следует начинать с самой нижней палубы и унитаза, рядом с коллектором ((последова­тельность; 1-я, 2-я, 3-я палуба ит.д.) (рисунок Б.З)), чтобы избежать засорения трубопровода осыпавшейся окалиной.

Б.4.9 Процедура, изложенная в Б.4.8, не применима к трубопро­водным системам, изображенным на рисунке Б.2. В этом случае сис­тема должна быть сначала провентилирована через пробки. Последо­вательность действий, указанная в Б.4.8, должна быть соблюдена. Следует закрыть запорную арматуру 1 и 2 и установить на место уни­тазы. Открыть запорную арматуру 1 и 2 и смыть водой 3-4 раза, как указано в Б.4.8.

Б 4 10 После смыва следует залить нейтрализующую жидкость в унитаз, расположенный в конце трубопровода каждой палубы, и смыть.

Смесь воды и кислоты в сборной цистерне будет, таким образом, нейтрализована Жидкость в сборной цистерне должна быть перед откачкой проверена с помощью индикаторной бумаги.

Приложение В
(рекомендуемое)

Методы испытаний вакуумной сточной системы

Вся вакуумная сточная система (далее — система) или ее часть должна быть проверена следующим образом:

1. все отверстия должны быть закрыты соответствующими проб­ками;

2. в испытываемой системе или ее части должен быть создан вакуум — до 80 кПа (с помощью насоса для проведения испытаний).

При проведении окончательного испытания герметичности должно быть выполнено следующее:

а) в системе без подсоединенных сливных клапанов вакуум не должен снижаться больше чем на 10 кПа при следующих условиях:

- после периода испытания (180 ± 2) минут в системах с вакуумной цистерной;

-после периода испытания (60 ±2) минут в системах без вакуум­ной цистерны;

б)после подсоединения сливных клапанов и перед испытанием пропускной способности систем необходимо проверить ее работоспо­собность (при необходимости заменить неисправные элементы).

В.2 Испытание пропускной способности вакуумной сточной системы

Систему следует привести в рабочее состояние. Затем необходи­мо выполнить следующее:

1. определить количество санитарного оборудования, подсоеди­ненного к главному коллектору;

2. определить в соответствии с таблицей В.1 количество санитар­ного оборудования, из которого загрязненная вода сливается одно­временно;

для испытания следует выбрать то санитарное оборудова­ние, которое наиболее удалено от вакуумной установки. Подобратьсанитарное оборудование, которое подсоединяется к разным главным коллекторам;

3. выбранное санитарное оборудование, например, раковины, ку­хонные мойки, ванны и т. д., должны быть наполнены водой до краев. Стиральные и посудомоечные машины (при наличии) являются пред­почтительными для проведения испытаний, чем мойки и кухонные ра­ковины. Стиральные и посудомоечные машины должны работать с полной нагрузкой;

4. испытания должны проводиться при одновременном осушении всех санитарных устройств, чтобы автоматические вакуумные клапа­ны работали в трехкратном режиме слива загрязненных вод Вакуум­ные унитазы должны работать в режиме одноразового смыва

Таблица В1 — Проверка пропускной способности при одновременном сливе

Все санитарное оборудование должно быть осушено полностью и без образования застоя загрязненной воды в любом оборудо­вании, независимо от того, осушается ли оно по отдельности или все вместе

Не должно возникать какого-либо различия в работе санитарных устройств независимо от того, осушаются ли они по отдельности или все вместе.

Контроль вакуума во время испытания должен осуществляться во время слива загрязненных вод в соответствии с В 2.1.

Следует подсоединить мановакуумметры к устройству слива в конце трубопровода, в котором можно ожидать наибольшее статиче­ское давление, и в конце трубопровода, в котором можно ожидать наибольший поток. Для испытаний необходимо использовать манова­куумметры, имеющиеся на вакуумной установке.

Измеренное мановакуумметром значение вакуума должно превы­шать минимальное значение вакуума, необходимого для работы сливного устройства.

Система должна находиться под наблюдением при проведении упомянутых выше испытаний. Необходимо убедиться, что достигается достаточная пропускная способность системы путем контроля време­ни работы установки, уровня сточных вод и значения вакуума, при ко­торых происходит включение/выключение насосов.

Методы испытаний должны учитывать особенности конкретной системы управления и контроля и для каждой системы устанавлива­ются отдельно.

Функционирование системы управления должно быть проверено путем постоянного контроля системы во время испытаний.

Способность системы управления распознавать и указывать неис­правности должна быть проверена путем имитации этих неисправно­стей в оборудовании в соответствии с логикой управления, а также путем наблюдения и регистрации неисправностей системой управле­ния (остановы и срабатывание тревожной сигнализации).

Приложение Г
(справочное)

Г рафик для определения диаметра сливного трубопровода

5. Руководящий документ РД5.УЕИА. 3435—2006

6. Технические условия РИДФ.301525.001 ТУ

7. Руководящий документ РД5.76.038—84

8. Технические условия ТУ 14-3-820—79

9. Технические условия ТУ 14-3-1027—81

10. Технические условия

ТУ 1825-544-07510017—2004

5. Технические условия

ТУ 1847-024-75659417—2006

5. Международный стандарт ИСО 15749-3:2004 (ISO 15749-3:2004)

5. Международный стандарт ИСО 15749-1:2004 (150 15749-1:2004)

Рисунок Г.1

d — внутренний диаметр сливного трубопровода; V— скорость слива; W— водосборная площадь

Библиография

1. Техническое регулирование в судостроении. Руководящие материалы (ежемесячный информационный сборник НИИ «Лот» ФГУП «ЦНИИ им. акад. А. Н. Крылова»)

2. Санитарные правила для морских судов СССР (утверждены с измене­ниями и дополнениями Главным Государственным санитарным врачом СССР 25.12.82 № 2641-82, 13.11 84 № 122-6/452-1)

3. Санитарные правила и нормы Санитарные правила и нормы. Суда СанПиН 2.5.2-703—98 внутреннего и смешанного (река-море)

плавания

4. Санитарные правила для морских судов промыслового флота СССР (утверждены Главным Государственным санитарным врачом СССР 22.12.77 №1814— 77)

Суда и морские технологии. Сточные и осушительные системы на судах и мор­ских сооружениях. Часть 1. Проектирова­ние санитарных сточных систем

(Ships and marine technology - Drainage systems on ships and marine structures - Part 1: Sanitary drainage-system design) Сварка судовых трубопроводов из сплава марки МНЖМЦ11-1,1-06. Технологиче­ская инструкция

Подвески судовых трубопроводов

Методика гидравлических расчетов судо­вых разветвленных трубопроводов

Трубы бесшовные холоднодеформиро- ванные из сплавов

Трубы бесшовные холоднодеформиро- ванные из сплавов

Трубы сварные прямошовные из титано­вых сплавов для технологических трубо­проводов

Трубы из медно-никелевого сплава для судостроения

Суда и морские технологии. Сточные и осушительные системы на судах и мор­ских сооружениях. Часть 3. Санитарные сточные системы, трубопроводы систем вакуумного типа

(Ships and marine technology - Drainage systems on ships and marine structures - Part 3: Sanitary drainage, drain piping for vacuum systems)

OKC 47.020.30

УДК 629.5.048:006.354

(Ships and marine technology — Drainage systems on ships and marine structures - Part 5: Drainage of decks, cargo spaces and swimming pools)

[14] Международная конвенция по предотвращению загрязнения с судов 1973 года, измененная Протоколом 1978 года с поправками (МАРПОЛ 73/78)

Ключевые слова: система сточная, система гравитационная сточная, система вакуумная сточная, правила проектирования; методика расчета, требования, трубопроводы, осушение, трубыЛист регистрации изменений

Редактор Г. И. Кириченко
Компьютерная верстка О. И. Иванова
Корректор Г. И Кириченко

П

Формат 60x90/16

Заказ № 303

Тираж 70 экз

одписано в печать 04 10 2011

Объем 4,0 печ л

НИИ «Лот» ФГУП «ЦНИИ им акад. А Н. Крылова».
19 линия, д. 24, Санкт-Петербург, а/я 260, 199178
Факс (812) 321-36-65, E-mail: lot@krylov spb.ru