ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
БЕТОН СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
ТЯЖЕЛЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
ОСТ5.9265—76
Издание официальное
МоскваОДОБРЕН Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
БЕТОН СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
Извещение
об изменении 0СТ5.9265-76 "Бетон судостроительный тяжелый. Технические требования к материалам для приготовления бетона"
|
п4 Срок введения с ■ —j |
1 '1 |
|||
|
Изм. |
Содержание изменения |
Лист |
Листов^ |
3 |
|
I’ |
'■ 2 '■ |
|||
I
' I. Стр. 2, п. 1.2. Заметіть ссылку ГОСТ 10178-62 на ГОСТ 10178-76.
Стр. 2, п. 1.2, строка, дописать ... дли ГОСТ 22266-76.
Стр. 2, и. 2.Т. Заменить ссылку ГОСТ 8518-57 на ТУ8І-04-4І9-76.
Стр. 3, табл; I,графу 5, содержащую слова "известковые примеси по массе, %,не более I" вычеркнуть.
Стр. 4, и. 3.6. Заменить ссылку ГОСТ 6736-67 на ГОСТ 8736-77.
и'р. 8, и» 6*3. Заменить ссылку ГОСТ І0Г78-62 на
ГОСТ 10178-76,
7* Стр. 9, приложение справочное.. Заменить ссылку ГОСТ 8518-57 на Т78І-04-4І9-76.
Стр, 9, приложение справочное. Заменить ccwnqr ГОСТ 8736-67 на ГОСТ’ 8736-77.
Стр. 9, приложение справочное. Заменить ссылку
ГОСТ 10178-62 па ГОСТ 10178-76.
ТО, Стр. 10,. приложение справочное, дописать
ГОСТ 22266-76 "Дементы сульфзтостойкие. Технические условия".
Извещение OCTSMQGUQ
|
Мам. |
Содержание изменения |
. Лист |
|
■■■ 2 |
||
|
'■■' I .' |
- • . . . . . ’ • »■ |
|
|
Причина изменения |
Приведение в соответствие ' с ГОСТ 8736-77 и действующей WM |
|
'Указание о внедрении |
В течение 7 дней по полученииизве- . щения f’ |
|
Указание по внесению изменений |
Стр. 3, в табл, I графу 5 зачеркнуть ;• тушью. -Стр, 2,43 и 9 номера ГОСТов исправить тушью. Стр, 9/Концентраты литейные суль- : фитно-сяиртовой барда* ■ ТУ8І-О4-4І9-76 дописать тушью. Стр. ГО, “Цементы сульфатостойкие. Технические требования? ГОСТ 22266-76 дописать тушью. * » |
|
Приложения |
|
ГР >60633 am 21.08.79
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Б
ОСТ
5.9265-76
Взамен ОН9-374—62
ЕТОН СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ Технические требования к материалам
для приготовления бетона
Утвержден Министерством 30.11.1976 г.
Срок введения установлен
с 01.01.1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тяжелый судостроительный бетон, предназначенный для постройки железобетонных и композитных судов и плавсредств.
Стандарт устанавливает технические требования к материалам для приготовления тяжелого судостроительного бетона (цементам, добавкам, песку, крупному заполнителю и воде для приготовления и поливки бетона), а также к методам их испытаний.
ЦЕМЕНТЫ
Цементы, применяемые для приготовления тяжелого судостроительного бетона, должны обеспечивать возможность получения долговечного бетона необходимой прочности, водостойкости, коррозионной стойкости, морозостойкости, водонепроницаемости и надежно предохранять арматуру от коррозии в соответствии с видами бетонов, принятыми в ОСТ5.9267—76.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещенаГР 8026890 от 22.02.77Для приготовления тяжелого судостроительного бетона должны применяться цементы марки не ниже «400», удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178—62 или ГОСТ 5.2138—73.
Для постройки морских железобетонных судов и плавсредств должны применяться цементы:
сульфатостойкий портландцемент;
пластифицированный сульфатостойкий портландцемент;
гидрофобный сульфатостойкий портландцемент.
Для постройки речных железобетонных судов и плавсредств должны применяться цементы:
портландцемент;
пластифицированный портландцемент;
гидрофобный портландцемент;
быстротвердеклций портландцемент;
сульфатостойкий портландцемент.
Физические и механические испытания цементов — по ГОСТ 310.1—76 —ГОСТ 310.4 — 76.
ДОБАВКИ
Для уменьшения водопотребности бетонной смеси и расхода цемента, а также улучшения основных свойств тяжелого судостроительного бетона (прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, водостойкости) следует вводить в бетонную смесь при ее приготовлении следующие добавки:
концентраты сульфитно-спиртовой барды (ССБ) — по ГОСТ 8518—57;
концентраты сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) — по ОСТ81-79—74;
водные эмульсии гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-94 — по ГОСТ 10834—76;
водные растворы нитрита натрия — по ГОСТ 19906—74, для производства бетонных работ в зимнее время при отрицательных температурах окружающей среды.
Примечание. Применение добавок устанавливается технологическими инструкциями.
ПЕСОК
Для приготовления тяжелого судостроительного бетона должны применяться чистые (промытые) природные кварцевые и полевошпатовые пески, а также искусственные пески, полученные дроблением твердых и плотных каменных пород, с крупностью зерен от 0,15 до 3 (5) мм.
Содержание в песке примесей не должно превышать величин, указанных в табл. 1.Таблица 1
Содержание в песке примесей
|
Наименование показателя |
Норма |
|
Глина, ил и мелкие пылевидные фракции, определяемые отмучиванием, по массе, %, не более В том числе глина по массе, %, не более |
1 |
|
1 |
|
|
Органические примеси, определяемые методом |
Окраска не темнее эта- |
|
окрашивания |
лона по ГОСТ 8735—75 |
|
Сернокислые и сернистые соединения в пересче- |
|
|
те на SO3 по массе, %, не более |
1 |
|
Слюда по массе, %, не более |
1 |
Известковые примеси по массе, %, не более | 1
Наличие в песке глины в виде отдельных комьев, суглинка, льда, масел и других вредных примесей, а также неотмывае- мой пленки, обволакивающей зерна песка, не допускается.
Необходимо применять песок, кривые гранулометрического состава которого, построенные после просеивания навески песка через стандартный набор сит (0,14; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 3 мм), должны укладываться в заштрихованную область, указанную в графике на черт. 1, ограниченную двумя предельными кривыми, или находиться в пределах, указанных в табл. 2.
График гранулометрического состава мелкого заполнителя
Размеры отверстий контрольных сшп, мм
Черт. 1
Гранулометрический состав песка
Таблица 2
|
Размер отверстий контрольных сит, мм |
Полные остатки на контрольных ситах по массе, % |
|
3 |
0 |
|
2,5 |
От 0 до 20 |
|
1,25 |
„ 5 „ 45 |
|
0,63 |
„ 20 „ 70 |
|
0,315 |
„ 45 „ 90 |
|
0,14 |
„ 80 „ 100 |
|
Проход через сито 0,14 |
От 0 до 10 |
|
Модуль крупности |
От 1,5 до 3,25 |
Песок, предназначаемый для приготовления тяжелого судостроительного бетона корпусов железобетонных судов, эксплуатируемых в особо суровых условиях, с маркой бетона по морозостойкости Мрз 300 и более (по методике ОСТ5.9266—76), должен подвергаться предварительному испытанию на морозостойкость по ускоренной методике ГОСТ 4798—69. При этом испытании песок должен выдерживать не менее 5 циклов в растворе сернокислого натрия с потерей массы после испытаний не более 10%. Если песок не будет удовлетворять требованиям при испытании его в растворе сернокислого натрия, решающими являются результаты испытаний на морозостойкость в составе тяжелого судостроительного бетона по методике ОСТ5.9266—76.
Испытания песка и отбор проб — по ГОСТ 8735—75 и настоящему стандарту, хранение песка — по ГОСТ 8736—67.
КРУПНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ
В качестве крупного заполнителя для приготовления тяжелого судостроительного бетона должен применяться щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, или гравий крупностью от 3 (5) до 20 мм с разделением по фракциям.
Бетон на заполнителе из гравия может применяться для постройки речных железобетонных судов и плавсредств, а также для изготовления внутренних конструкций в корпусах морских железобетонных судов и плавсредств.
Крупный заполнитель в процессе рассортировки по фракциям должен промываться водой для удаления пыли и глинистых примесей.
В зависимости от крупности зерен заполнителя (щебень или гравий), а также от толщины бетонируемой конструкции должен применяться:
трехфракционный щебень (или гравий) с размерами частиц от 3 (5) до 10, от 10 до 15 и от 15 до 20 мм;
двухфракционный щебень (или гравий) с размерами частиц от 3 (5) до 10 и от 10 до 15 мм, а также от 3 (5) до 10 (11) и от 10 (И) до 20 мм для бетонирования толстостенных конструкций (более 100 мм);
однофракционный щебень (или гравий) с размерами частиц от 3 (5) до 10 (11) мм.
Необходимо применять щебень (или гравий), кривые гранулометрического состава каждой фракции и смеси фракций которого, построенные после их просеивания через стандартный набор сит 3 (5), 10, 15 и 20 мм, должны укладываться в заштрихованные области, указанные на черт. 2, ограниченные двумя предельными кривыми или находиться в пределах, указанных в табл. 3. Щебень (или гравий) крупностью от 3 (5) до 10, от 3 (5) до 15 и от 3 (5) до 20 мм следует также получать централизованно.
График гранулометрического состава крупного заполнителя
Размеры отверстий контрольных сит, мм
Черт. 2
Гранулометрический состав щебня
Таблица 3
|
Размер отверстий контрольных сит, мм |
3(5) |
0,5 (3+10) или 0,5(3+15), или 0,5 (3+20) |
10 или 15, или 20 |
|
Полный остаток на ситах по массе, % |
От 80 до 100 |
От 40 до 75 |
От 0 до 20 |
Наибольшая крупность зерен щебня (или гравия) не должна превышать 0,25 толщины бетонируемой конструкции и должна быть меньше минимального расстояния между стержнями арматуры в этих конструкциях. Соотношение фракций и максимальный размер зерен крупного заполнителя устанавливаются технологическими инструкциями.
Содержание примесей в щебне (или гравии) не должно превышать величин, указанных в табл. 4.
|
Наименование показателя |
Норма |
|
Глина, ил и мелкие пылевидные фракции, определяемые отмучиванием по массе, % |
0,5 |
|
Органические примеси в гравии |
Окраска не темнее эталона по ГОСТ 8269—76 |
|
Сернокислые и сернистые соединения в пересчете на SOa по массе, % |
0,5 |
|
Опал и другие аморфные видоизменения кремнезема, кремнистые сланцы |
Не допускается ' |
Таблица 4
Содержание примесей в щебне (или гравии)
Наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комьев или обволакивающей зерна заполнителя пленки, а также суглинка, льда, масел и других вредных примесей не допускается.
Механические и физические свойства крупного заполнителя должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Механические и физические свойства крупного заполнителя
|
Наименование показателя |
Норма |
|
Предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии исходной горной породы, подлежащей дроблению, МПа (кгс/см2), не менее |
80 (800) при испытании по ГОСТ 8269—76 |
|
Содержание зерен слабых пород в отдельных фракциях щебня (или гравия) по массе, %, не более |
5 при испытании по ГОСТ 8269—76 |
|
Содержание игловатых и лещадных зерен щебня (или гравия) по массе, %, не более |
25 |
|
Объемная масса, кг/м3, не менее |
2300 |
: 4.10. Щебень (или гравий) при испытании его на морозостойкость раствором сернокислого натрия после 15 циклов насыщения и высушивания не должен обнаруживать потерю в массе каждой фракции более 3%.
В случае получения неудовлетворительных результатов при испытании в растворе сернокислого натрия, производятся повторные испытания щебня (или гравия) непосредственным замораживанием, при этом после 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания потеря в массе щебня (или гравия) не должна превышать 5%.
Если щебень (или гравий) не будет удовлетворять требованиям и этих испытаний, решающими являются результаты испытаний на морозостойкость в составе тяжелого судостроительного бетона по методике ОСТ5.9266—76.
