УДК 62 1.7855558.5
Группа Т 59
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00021-78
ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ. ГРУППЫ КОНТРОЛЯ
На 8 страницах
Взамен ОСТ 1 00021-72
ОКСТУ 7502
Распоряжением Министерства от 31 января 1978 г. Na 087-16
срок введения установлен с 1 января 1979 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает группы контроля на детали из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые из штамповок, поковок, отливок, сортового проката, листа, ленты, проволоки, трубы, профиля, подвергаемые окончательной термической и химико-термической обработке.
Стандарт не устанавливает группы контроля на сварные конструкции.
Группу контроля назначает конструктор, согласовывает с главным металлургом и указывает в технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов.
Издание официальное
ГР 8063089 от 24,02.78
Перепечатка воспрещена
Иив. № дубликата N? изм 12 3 Инв. № подлинника 3488 N? изв 10281 10693 12215 Группа |
Объем контроля по видам испытаний |
Требования к объему и видам |
|
контроля |
Твердость |
Механические свойства |
испытаний |
1 |
Не проверяют |
1ОО % |
Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из контрольного припуска детали, толщина которого, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали. Допускается контрольные припуски отрезать перед термической обработкой и термически обрабатывать их совместно с деталями, при этом каждая деталь подлежит контролю на твердость |
2 |
1ОО % |
Выборочно (одна или несколько деталей) |
Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или отраслевом стандарте, допускается проводить на 10 % деталей, если при этом 100 % деталей подвергается контролю не разрушающими методами. Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок под детали, изготовленных из того же материала, что и деталь. Допускается образцы (заготовки под образцы) изготовлять до термической обработки и термически обрабатывать их совместно с де- |
Таблица 1
Иив. № дубликата Ns изм. 1 2 3 Ина. Nt подлинника 3488 N® «за. 10281 10693 12215 Группа контроля |
Объем контроля по видам испытаний |
Требования к объему и видам испытаний |
||
Твердость |
Механические свойства |
|||
|
|
|
талями. Толщина заготовок под образцы, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали |
|
2а |
Не проверяют |
Выборочно (одна или несколько деталей или на образцах-свидетелях) |
Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок, или из заготовок под образцы-свидетели, изготовленных из того же материала, что и детали. Допускается образцы или заготовки изготовлять до термической обработки и термически обрабатывать их совместно с деталями . Толщина заготовок, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали |
|
3 |
100 % |
Не проверяют |
Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или отраслевом стандарте, допускается проводить на 3 % деталей, если при этом 100 % деталей 3-й группы и 10 % деталей 4-й группы подвергают контролю не разрушающим и методами |
|
4 |
10 % |
|||
5 |
Контроль осуществляют проверкой соблюдения режима термической обработки |
Продолжение табл. 1
Примечан ия:
Детали, размеры которых не позволяют вырезать стандартные образцы для контроля механических свойств, не относить к 1-й и 2-й группам контроля.
Для деталей из титановых сплавов контроль должен осуществляться только по группам 1, 2а и 5. По усмотрению главного металлурга возможно проведение контроля твердости.
Для деталей 1-й, 2-й и 2а групп контроля, изготовленных из сталей, термообработанных на предел прочности (1В >1370 МПа (140 кгс/мм^ ^допускается подавать образцы на термическую обработку с припуском только на доводку, учитывая глубину прокаливаем ости, и если нет особых указаний в нормативнотехнической документации (НТД).
Детали, изготовленные из материалов, на которые в отраслевой НТД отсутствуют значения твердости, контролируются по группам контроля 1, 2а и 5.
Детали, геометрия которых не позволяет измерить их твердость или зачистка под измерение твердости выводит их из размера, относить к 4-й группе контроля. В этом случае допускается контролю на твердость подвергать не более 3 % деталей или производить их контроль на образцах-свидетелях, толщина которых, как правило, должна соответствовать максимальной топшине детали. Количество образцов—свидетелей устанавливается главным металлургом в зависимости от величины садки и стабильности технологического процесса.
Для деталей 2, 2 а, 3, 4 и 5-й групп контроля по усмотрению главного металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку в заготовках (на одну или несколько деталей). Контроль таких заготовок проводят в соответствии с группой контроля, установленной в чертеже или отраслевом стандарте. В дальнейшем детали, изготовленные из этих заготовок, если их не подвергают какой-либо горячей обработке, приводящей к изменению характеристик, полученных окончательной термической обработкой, не контролируются.
Для деталей, изготовляемых из термообработанных согласно требованиям чертежа полуфабрикатов (штамповок, поковок, отливок), прошедших контроль по технической документации на их поставку и не подвергаемых в дальнейшем горячей обработке, контроль по данному стандарту не проводить, если объем по видам испытаний для полуфабриката был не менее предусмотренного для детали или контроль детали проводить только в том объеме и по тем видам испытаний, по которым полуфабрикат не контролировался.
Для деталей 1, 2 и 2а групп контроля при назначении контролируемых характеристик по видам испытаний - твердости и механическим свойствам (предел прочности, удлинение, сужение, текучесть, ударная вязкость), конструктор должен установить те из них, которые являются определяющими для данного материала его термической обработки и условий эксплуатации детали.
Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей, подвергаемых химико-термической обработке, должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Группа контроля |
Объем контроля качества поверхностного слоя |
||
твердости |
микроструктуры |
глубины |
|
ш 1HU 1А |
100 % |
Одна деталь (часть ее) от садки или на образцах-свидетелях |
5 %, но не менее одной детали (части ее) от садки или на образцах-свидетелях |
Продолжение табл. 2
Группа контроля |
Объем контроля качества поверхностного слоя |
||
твердости |
микроструктуры |
глубины |
|
2II 2НП 2А |
10 % или образцах- свидетелях |
На образцах-свидетелях |
2 %, но не менее ОДНОЙ детали (части ее) от садки или на образцах-свидетелях |
П
Ик*. № дубликата № изм. 1 3
Ине. № мдяшпжка 3488 Нэ изв. 102 81 12 215
римеч ания:Хрупкость азотированного слоя для деталей 1А и 2А групп контроля проверяют на одной детали (части ее) от садки или образце-свидетеле.
Для деталей 111, 1HI1, и 1А групп контроля, геометрия которых не позволяет измерить их твердость, контроль проводится на образцах-свидетелях. Количество образцов-свидетелей устанавливается главным металлургом. По усмотрению главного металлурга остальные детали могут подвергаться контролю тарированным напильником.
Для деталей, не подвергаемых контролю механических свойств и твердости сердцевины, в чертежах и отраслевых стандартах указывают одну группу контроля, предусматривающую контроль качества поверхностного слоя.
Для деталей, подвергаемых контролю механических свойств или твердости | сердцевины до или после химико-термической обработки» в чертежах и отраслевых стандартах указывают две группы контроля: первую - контроль механических свойств или твердости сердцевины по табл. 1, вторую - контроль твердости, микроструктуры и глубины поверхностного слоя по табл. 2.
Контроль механических свойств и твердости проводят в соответствии с действующей в отрасли технической документацией на испытания.
Контроль твердости проводят тем способом, который указан в чертеже и отраслевом стандарте. В случае необходимости указывают место измерения твердости. При отсутствии указания твердость измеряют в любом месте.
При наличии шкалы перевода значений твердости в отраслевой НТД допускается использование способов измерения твердости, отличных от указанных в тех- |
нических требованиях чертежей или отраслевых стандартах. |
Образцы и заготовки для испытаний по соответствующим группам кон- g
троля изготовляют из материала той же плавки, что и детали.
Примечание. Решением главного металлурга допускается применять об- |
разпы из материала другой плавки, если свойства материала стабильно повтори- ]
ются от плавки к плавке, а также при отсутствии требований в НТД о поплавоч- ном применении материала. І
Образцы или заготовки и детали должны пройти совместно полный цикл тер- |
мической обработки.
OCT 1 00021-78 стр. 6
Количество образцов и заготовок для испытаний по соответствующим группам контроля, если нет специальных указаний в чертеже и отраслевом стандарте, а также периодичность контроля микроструктуры устанавливает главный металлург и указывает в технологической документации.
Нормы контролируемых характеристик по видам испытаний должны уста- навливаться в соответствии с требованиями действующей в отрасли НТД,
В технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов на детали, подвергаемые термической и химико-термической обработке, виды испытаний долж-
ны соответствовать указанной группе контроля:
для деталей 1, 2 и 2а групп контроля указывают предел прочности &в" При этом контролю подлежат и другие характеристики, которые оговорены в конструкторской документации в соответствии с п. 7;
для деталей 3 и 4 групп указывают твердость;
для деталей 5 группы указывают вид термической обработки.
В технически обоснованных случаях в чертеже и отраслевом стандарте могут быть оговорены дополнительные контролируемые характеристики и особые требо- вания к условиям испытаний.
Пример записи групп контроля по термической и химико-термической обра-
co
см
CM
—
CO
CM
ботке в отраслевых стандартах:
Термическая обработка:
X
о
Ф
- иа = 1230 ... 1370 МПа (110...140 кгс/мм^). Группа контроля 1 ОСТ 1 00021-78;
го
X
X
, 2,
ас
ж
бТц = 880... 10 80 МПа (90... 110 кгс/мм ). Группа контроля 2 ОСТ 1 00021-78;
ср, =475 МПа (48 кгс/мм^). Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;
=980 МПа (100 кгс/мм^); %. Группа контроля 2а
ОСТ 1 00021-78;
tin & 980 МПа (100 кгс/мм^); О' Jqq ^314 МПа (32 кгс/мм^). Группа контроля 2 а ОСТ 1 00021-7 8;
25,0... 35,0 HRC. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-7 8;
твердость 240 HV* Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
твердость 220 HV 10/40. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
248...308 НВ, Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;