---

УДК 62 1.7855558.5

Группа Т 59

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00021-78

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ. ГРУППЫ КОНТРОЛЯ

На 8 страницах

Взамен ОСТ 1 00021-72

ОКСТУ 7502

Распоряжением Министерства от 31 января 1978 г. Na 087-16

срок введения установлен с 1 января 1979 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает группы контроля на детали из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые из штамповок, поковок, отливок, сорто­вого проката, листа, ленты, проволоки, трубы, профиля, подвергаемые окончательной термической и химико-термической обработке.

Стандарт не устанавливает группы контроля на сварные конструкции.

Группу контроля назначает конструктор, согласовывает с главным металлургом и указывает в технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов.

Издание официальное

ГР 8063089 от 24,02.78

Перепечатка воспрещена

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Примечан ия:

1. Детали, размеры которых не позволяют вырезать стандартные образцы для контроля механических свойств, не относить к 1-й и 2-й группам контроля.

2. Для деталей из титановых сплавов контроль должен осуществляться толь­ко по группам 1, 2а и 5. По усмотрению главного металлурга возможно проведе­ние контроля твердости.

3. Для деталей 1-й, 2-й и 2а групп контроля, изготовленных из сталей, термообработанных на предел прочности (1_В >1370 МПа (140 кгс/мм^ ^допуска­ется подавать образцы на термическую обработку с припуском только на доводку, учитывая глубину прокаливаем ости, и если нет особых указаний в нормативно­технической документации (НТД).

4. Детали, изготовленные из материалов, на которые в отраслевой НТД отсутствуют значения твердости, контролируются по группам контроля 1, 2а и 5.

5. Детали, геометрия которых не позволяет измерить их твердость или за­чистка под измерение твердости выводит их из размера, относить к 4-й группе контроля. В этом случае допускается контролю на твердость подвергать не более 3 % деталей или производить их контроль на образцах-свидетелях, толщина кото­рых, как правило, должна соответствовать максимальной топшине детали. Количест­во образцов—свидетелей устанавливается главным металлургом в зависимости от величины садки и стабильности технологического процесса.

6. Для деталей 2, 2 а, 3, 4 и 5-й групп контроля по усмотрению главного металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку в заготов­ках (на одну или несколько деталей). Контроль таких заготовок проводят в соот­ветствии с группой контроля, установленной в чертеже или отраслевом стандарте. В дальнейшем детали, изготовленные из этих заготовок, если их не подвергают какой-либо горячей обработке, приводящей к изменению характеристик, полученных окончательной термической обработкой, не контролируются.

7. Для деталей, изготовляемых из термообработанных согласно требованиям чертежа полуфабрикатов (штамповок, поковок, отливок), прошедших контроль по технической документации на их поставку и не подвергаемых в дальнейшем горя­чей обработке, контроль по данному стандарту не проводить, если объем по видам испытаний для полуфабриката был не менее предусмотренного для детали или кон­троль детали проводить только в том объеме и по тем видам испытаний, по кото­рым полуфабрикат не контролировался.

8. Для деталей 1, 2 и 2а групп контроля при назначении контролируемых характеристик по видам испытаний - твердости и механическим свойствам (пре­дел прочности, удлинение, сужение, текучесть, ударная вязкость), конструктор должен установить те из них, которые являются определяющими для данного ма­териала его термической обработки и условий эксплуатации детали.

9. Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей, подвергаемых химико-термической обработке, должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Продолжение табл. 2

П

Ик*. № дубликата № изм. 1 3

Ине. № мдяшпжка 3488 Нэ изв. 102 81 12 215

римеч ания:

1. Хрупкость азотированного слоя для деталей 1А и 2А групп контроля проверяют на одной детали (части ее) от садки или образце-свидетеле.

2. Для деталей 111, 1HI1, и 1А групп контроля, геометрия которых не позво­ляет измерить их твердость, контроль проводится на образцах-свидетелях. Коли­чество образцов-свидетелей устанавливается главным металлургом. По усмотре­нию главного металлурга остальные детали могут подвергаться контролю тариро­ванным напильником.

9. Для деталей, не подвергаемых контролю механических свойств и твердости сердцевины, в чертежах и отраслевых стандартах указывают одну группу контроля, предусматривающую контроль качества поверхностного слоя.

10. Для деталей, подвергаемых контролю механических свойств или твердости | сердцевины до или после химико-термической обработки» в чертежах и отраслевых стандартах указывают две группы контроля: первую - контроль механических свойств или твердости сердцевины по табл. 1, вторую - контроль твердости, микро­структуры и глубины поверхностного слоя по табл. 2.

11. Контроль механических свойств и твердости проводят в соответствии с действующей в отрасли технической документацией на испытания.

Контроль твердости проводят тем способом, который указан в чертеже и отраслевом стандарте. В случае необходимости указывают место измерения твер­дости. При отсутствии указания твердость измеряют в любом месте.

При наличии шкалы перевода значений твердости в отраслевой НТД допуска­ется использование способов измерения твердости, отличных от указанных в тех- |

нических требованиях чертежей или отраслевых стандартах. |

9. Образцы и заготовки для испытаний по соответствующим группам кон- g

троля изготовляют из материала той же плавки, что и детали.

Примечание. Решением главного металлурга допускается применять об- |

разпы из материала другой плавки, если свойства материала стабильно повтори- ]

ются от плавки к плавке, а также при отсутствии требований в НТД о поплавоч- ном применении материала. І

Образцы или заготовки и детали должны пройти совместно полный цикл тер- |

мической обработки.

OCT 1 00021-78 стр. 6

13. Количество образцов и заготовок для испытаний по соответствующим группам контроля, если нет специальных указаний в чертеже и отраслевом стан­дарте, а также периодичность контроля микроструктуры устанавливает главный металлург и указывает в технологической документации.

14. Нормы контролируемых характеристик по видам испытаний должны уста- навливаться в соответствии с требованиями действующей в отрасли НТД,

15. В технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов на детали, подвергаемые термической и химико-термической обработке, виды испытаний долж-

ны соответствовать указанной группе контроля:

• для деталей 1, 2 и 2а групп контроля указывают предел прочности &в" При этом контролю подлежат и другие характеристики, которые оговорены в кон­структорской документации в соответствии с п. 7;

• для деталей 3 и 4 групп указывают твердость;

• для деталей 5 группы указывают вид термической обработки.

В технически обоснованных случаях в чертеже и отраслевом стандарте могут быть оговорены дополнительные контролируемые характеристики и особые требо- вания к условиям испытаний.

Пример записи групп контроля по термической и химико-термической обра-

co

см

CM

—

CO

CM

ботке в отраслевых стандартах:

Термическая обработка:

X

о

Ф

- и_а = 1230 ... 1370 МПа (110...140 кгс/мм^). Группа контроля 1 ОСТ 1 00021-78;

го

X

X

, 2,

ас

ж

• бТц = 880... 10 80 МПа (90... 110 кгс/мм ). Группа контроля 2 ОСТ 1 00021-78;

• ср, =475 МПа (48 кгс/мм^). Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;

• =980 МПа (100 кгс/мм^); %. Группа контроля 2а

ОСТ 1 00021-78;

• tin & 980 МПа (100 кгс/мм^); О' Jqq ^314 МПа (32 кгс/мм^). Группа контроля 2 а ОСТ 1 00021-7 8;

• 25,0... 35,0 HRC. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-7 8;

• твердость 240 HV* Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

• твердость 220 HV 10/40. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

• 248...308 НВ, Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;