УДК 62 1.7855558.5


Группа Т 59


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ОСТ 1 00021-78


ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ. ГРУППЫ КОНТРОЛЯ


На 8 страницах


Взамен ОСТ 1 00021-72


ОКСТУ 7502


Распоряжением Министерства от 31 января 1978 г. Na 087-16

срок введения установлен с 1 января 1979 г.


1. Настоящий стандарт устанавливает группы контроля на детали из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые из штамповок, поковок, отливок, сорто­вого проката, листа, ленты, проволоки, трубы, профиля, подвергаемые окончательной термической и химико-термической обработке.

Стандарт не устанавливает группы контроля на сварные конструкции.

Группу контроля назначает конструктор, согласовывает с главным металлургом и указывает в технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов.


Издание официальное


ГР 8063089 от 24,02.78


Перепечатка воспрещена






































  1. Стандарт устанавливает 6 групп контроля для деталей, подвергаемых тер­мической обработке (закалке, закалке и отпуску, закалке и старению, отжигу, нормализации) и 2 группы - для деталей, подвергаемых химико-термической об­работке (цементации, цианированию - И, нитроцементации - НС, азотированию - А).

  2. Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей, подвергаемых термической обработке, должны соответствовать указанным в табл, 1.


Иив. № дубликата N? изм 12 3

Инв. № подлинника 3488 N? изв 10281 10693 12215


Группа

Объем контроля по видам испытаний

Требования к объему и видам

контроля

Твердость

Механические свойства

испытаний

1

Не проверяют

1ОО %

Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из контрольного припуска детали, толщина которого, как правило, должна соответствовать максималь­ной толщине детали.

Допускается контрольные при­пуски отрезать перед термической обработкой и термически обраба­тывать их совместно с деталями, при этом каждая деталь подлежит контролю на твердость

2

1ОО %

Выборочно (од­на или несколь­ко деталей)

Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или отрас­левом стандарте, допускается про­водить на 10 % деталей, если при этом 100 % деталей подвергается контролю не разрушающими мето­дами.

Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок под де­тали, изготовленных из того же материала, что и деталь.

Допускается образцы (заготовки под образцы) изготовлять до тер­мической обработки и термически обрабатывать их совместно с де-

Таблица 1














































Иив. № дубликата Ns изм. 1 2 3

Ина. Nt подлинника 3488 «за. 10281 10693 12215


Группа контроля

Объем контроля по видам испытаний

Требования к объему и видам испытаний

Твердость

Механические свойства




талями. Толщина заготовок под образцы, как правило, должна соот­ветствовать максимальной толщине детали

Не проверяют

Выборочно (одна или несколько де­талей или на об­разцах-свидете­лях)

Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок, или из заготовок под образцы-свидетели, изготовленных из того же матери­ала, что и детали.

Допускается образцы или заго­товки изготовлять до термической обработки и термически обрабаты­вать их совместно с деталями .

Толщина заготовок, как правило, должна соответствовать максималь­ной толщине детали

3

100 %

Не проверяют

Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или отрасле­вом стандарте, допускается прово­дить на 3 % деталей, если при этом 100 % деталей 3-й группы и 10 % деталей 4-й группы подверга­ют контролю не разрушающим и ме­тодами

4

10 %

5

Контроль осуществляют проверкой соблюдения режима термичес­кой обработки

Продолжение табл. 1


Примечан ия:

  1. Детали, размеры которых не позволяют вырезать стандартные образцы для контроля механических свойств, не относить к 1-й и 2-й группам контроля.

  2. Для деталей из титановых сплавов контроль должен осуществляться толь­ко по группам 1, 2а и 5. По усмотрению главного металлурга возможно проведе­ние контроля твердости.

  3. Для деталей 1-й, 2-й и 2а групп контроля, изготовленных из сталей, термообработанных на предел прочности (1В >1370 МПа (140 кгс/мм^ ^допуска­ется подавать образцы на термическую обработку с припуском только на доводку, учитывая глубину прокаливаем ости, и если нет особых указаний в нормативно­технической документации (НТД).












































  1. Детали, изготовленные из материалов, на которые в отраслевой НТД отсутствуют значения твердости, контролируются по группам контроля 1, 2а и 5.

  2. Детали, геометрия которых не позволяет измерить их твердость или за­чистка под измерение твердости выводит их из размера, относить к 4-й группе контроля. В этом случае допускается контролю на твердость подвергать не более 3 % деталей или производить их контроль на образцах-свидетелях, толщина кото­рых, как правило, должна соответствовать максимальной топшине детали. Количест­во образцов—свидетелей устанавливается главным металлургом в зависимости от величины садки и стабильности технологического процесса.

  3. Для деталей 2, 2 а, 3, 4 и 5-й групп контроля по усмотрению главного металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку в заготов­ках (на одну или несколько деталей). Контроль таких заготовок проводят в соот­ветствии с группой контроля, установленной в чертеже или отраслевом стандарте. В дальнейшем детали, изготовленные из этих заготовок, если их не подвергают какой-либо горячей обработке, приводящей к изменению характеристик, полученных окончательной термической обработкой, не контролируются.

  4. Для деталей, изготовляемых из термообработанных согласно требованиям чертежа полуфабрикатов (штамповок, поковок, отливок), прошедших контроль по технической документации на их поставку и не подвергаемых в дальнейшем горя­чей обработке, контроль по данному стандарту не проводить, если объем по видам испытаний для полуфабриката был не менее предусмотренного для детали или кон­троль детали проводить только в том объеме и по тем видам испытаний, по кото­рым полуфабрикат не контролировался.

  5. Для деталей 1, 2 и 2а групп контроля при назначении контролируемых характеристик по видам испытаний - твердости и механическим свойствам (пре­дел прочности, удлинение, сужение, текучесть, ударная вязкость), конструктор должен установить те из них, которые являются определяющими для данного ма­териала его термической обработки и условий эксплуатации детали.

  6. Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей, подвергаемых химико-термической обработке, должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Группа контроля

Объем контроля качества поверхностного слоя

твердости

микроструктуры

глубины

ш

1HU

100 %

Одна деталь (часть ее) от садки или на образ­цах-свидетелях

5 %, но не менее од­ной детали (части ее) от садки или на образ­цах-свидетелях



Продолжение табл. 2

Группа контроля

Объем контроля качества поверхностного слоя

твердости

микроструктуры

глубины

2II

2НП

10 % или образцах- свидетелях

На образцах-свидетелях

2 %, но не менее ОД­НОЙ детали (части ее) от садки или на образ­цах-свидетелях



П

Ик*. № дубликата № изм. 1 3

Ине. № мдяшпжка 3488 Нэ изв. 102 81 12 215

римеч ания:
  1. Хрупкость азотированного слоя для деталей 1А и 2А групп контроля проверяют на одной детали (части ее) от садки или образце-свидетеле.

  2. Для деталей 111, 1HI1, и 1А групп контроля, геометрия которых не позво­ляет измерить их твердость, контроль проводится на образцах-свидетелях. Коли­чество образцов-свидетелей устанавливается главным металлургом. По усмотре­нию главного металлурга остальные детали могут подвергаться контролю тариро­ванным напильником.

  1. Для деталей, не подвергаемых контролю механических свойств и твердости сердцевины, в чертежах и отраслевых стандартах указывают одну группу контроля, предусматривающую контроль качества поверхностного слоя.

  2. Для деталей, подвергаемых контролю механических свойств или твердости | сердцевины до или после химико-термической обработки» в чертежах и отраслевых стандартах указывают две группы контроля: первую - контроль механических свойств или твердости сердцевины по табл. 1, вторую - контроль твердости, микро­структуры и глубины поверхностного слоя по табл. 2.

  3. Контроль механических свойств и твердости проводят в соответствии с действующей в отрасли технической документацией на испытания.

Контроль твердости проводят тем способом, который указан в чертеже и отраслевом стандарте. В случае необходимости указывают место измерения твер­дости. При отсутствии указания твердость измеряют в любом месте.

При наличии шкалы перевода значений твердости в отраслевой НТД допуска­ется использование способов измерения твердости, отличных от указанных в тех- |

нических требованиях чертежей или отраслевых стандартах. |

  1. Образцы и заготовки для испытаний по соответствующим группам кон- g

троля изготовляют из материала той же плавки, что и детали.

Примечание. Решением главного металлурга допускается применять об- |

разпы из материала другой плавки, если свойства материала стабильно повтори- ]

ются от плавки к плавке, а также при отсутствии требований в НТД о поплавоч- ном применении материала. І

Образцы или заготовки и детали должны пройти совместно полный цикл тер- |

мической обработки.


OCT 1 00021-78 стр. 6



  1. Количество образцов и заготовок для испытаний по соответствующим группам контроля, если нет специальных указаний в чертеже и отраслевом стан­дарте, а также периодичность контроля микроструктуры устанавливает главный металлург и указывает в технологической документации.

  2. Нормы контролируемых характеристик по видам испытаний должны уста- навливаться в соответствии с требованиями действующей в отрасли НТД,

  3. В технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов на детали, подвергаемые термической и химико-термической обработке, виды испытаний долж-



ны соответствовать указанной группе контроля:

  • для деталей 1, 2 и 2а групп контроля указывают предел прочности &в" При этом контролю подлежат и другие характеристики, которые оговорены в кон­структорской документации в соответствии с п. 7;

  • для деталей 3 и 4 групп указывают твердость;

  • для деталей 5 группы указывают вид термической обработки.

В технически обоснованных случаях в чертеже и отраслевом стандарте могут быть оговорены дополнительные контролируемые характеристики и особые требо- вания к условиям испытаний.

Пример записи групп контроля по термической и химико-термической обра-

co

см

CM


CO

CM

ботке в отраслевых стандартах:

Термическая обработка:

X

о

Ф

- иа = 1230 ... 1370 МПа (110...140 кгс/мм^). Группа контроля 1 ОСТ 1 00021-78;

го

X

X

, 2,

ас

ж

  • бТц = 880... 10 80 МПа (90... 110 кгс/мм ). Группа контроля 2 ОСТ 1 00021-78;

  • ср, =475 МПа (48 кгс/мм^). Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;

  • =980 МПа (100 кгс/мм^); %. Группа контроля 2а

ОСТ 1 00021-78;

  • tin & 980 МПа (100 кгс/мм^); О' Jqq ^314 МПа (32 кгс/мм^). Группа контроля 2 а ОСТ 1 00021-7 8;

  • 25,0... 35,0 HRC. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-7 8;

  • твердость 240 HV* Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

  • твердость 220 HV 10/40. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

  • 248...308 НВ, Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;