- 5.6.6. Результаты испытаний на нормы точности заносятся в акт . сдачи оборудования в эксплуатацию.Стг.18 ОСТ 92-4532-84
ЭКСІШАГАЦКЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ &
к с п л у а т а ци я об орудования Ч П У.
К
6.1.I.
работе на оборудовании с ЧПУ допускаются станочники- операторы, прошедшие специальный курс обучения и имеющие удостоверение квалификационной комиссии.За каждой единицей оборудования с ЧПУ закрепляется станочник-оператор, который является ответственным за его правиль- , ную эксплуатацию и техническое обслуживание в соответствии с требо-
ванйями руководства
к оборудованию.
Инв. # подл. I Подп. и дата [Взамен и но..*4 Инв.Мдубл. | Подп. и дата
6.1.3. О б я з о п е р
б.І.Згї/ Перед
аннрсти станочника- а т о р а началом'работы необходимо проверить наличие масла в картерах по указателям уровней, работоспособность всех на малых числах оборотов в'течение-Чб-шн»-
Не допускается установка на стол оборудования с-ЧПУ деталей, масса которых вместе с массой применяемых приспособлений превышает допустимую нагрузку на стол, указанную в технической документации на данное оборудование, во избежание выдавливания масляной пленки на направляющих станины и появления зазоров на них..
Не допускается устанавливать на стол оборудования с ЧПУ детали, •. части которых выступают за габаритные пределы стола
.
ОСТ 92-4532-84 'Стр.19
Д
Инв, М подл. Подп. и дата Взамен инвЛ Иив* Мдубл» Подги и даГа QCT fW/ЖЗ^ 'MW I I
ля предохранения поверхности стола оборудования сЧПУ от повреждений необходимо: установку деталей массой более 16 кг'производить1 с помощью грузоподъемных механизмов; '
не оставлять стол оборудования с ЧПУ нагруженным на длительное время без надобности, в том числе и поворотными столами;
< . [по окончании работы стол оборудований с ЧПУ очищать от стружки, протирать, салфеткой из хлопчатобумажной суровой технической ,, ткани по ГОСТ 19298-73, смазывать машинным маслом по ГОСТ 20799-2& и закрывать щитком; ,
не класть инструмент на столы оборудования с ЧПУ.
Перед началом работы на оборудовании с ЧПУ следует: зачистить и протереть установочные плоскости детали, приспособлений и зеркало стола салфеткой из отбеленной бязи или Марлей, смоченной в машинном масле;
протереть замшей по ГОСТ 3717-^0 и проверить калйбрамй конусные хвостовики и конусные отверстия инструмента, шпинделей и пино- Д лей. .
2Не допускается использовать инструмент и принадлежности, имеющий незначительные повреждения хвостовиков (-царапины, забоины, риски). ' , .
'' На оборудовании с ЧПУ классов А и С не допускается обработка деталей, не прошедших предварительную обработку на оборудовании классов Н,П,В (входной контроль подаваемых на участок деталей проводят контрольный мастер и мастер участка). /
6»1;3»7. После работы с охлаждающей жидкостью оборудование с ЧПУ необходимо очистить от стружки, жидкости и протереть салфеткой из хлопчатобумажной суровой технической ткани.С
Инв. № подл. Подо, и дата Взамен инв, А Инв, Мдубл. Подп. и дата
тр.20 ОСТ 92-4532-84, 6.1.3.8. Ходовые винты и направляющие, по которым перемещают- ся составные части оборудования с ЧПУ, необходимо предохранять от механических повреждений и систематически смазывать. Войлочные уп- лотнения содержать в рабочем состоянии. ’
9. При появлении неполадок, влияющих на нормы точности оборудования с ЧПУ (повышение температуры шпинделя более 35°С, не- І поладки, требующие вскрытия отдельных составных частей и их регулировки) , необходимо сообщить об этом мастеру для. вызова специалистов из лаборатории технического обслуживания и ремонта оборудования С. ЧПУ.
. Все контрольные операции, в том числе и приемка готовых деталей; отделом технического контроля (ОТК) должны Проводиться в помещении обработки после остывания деталей до температуры окружающей среда. .
Производственный мастер должен систематически,•>но не реже раза в неделю вести просмотр и отбраковку инструмента и кре- . пежных изделий.
Поверхности призм, брусков и других соприкасающихся с поверхностью стола оборудования с ЧПУ деталей и приспособлений не должны иметь забоин. Параметр шероховатости этих поверхностей Еа не должен быть более 0,80 мкм, а для конусов инструмента - не более 0,40 мкм.
6.2. Уход за оборудованием
. 6.-2.1. Уход за оборудованиемwgny включает: постоянное поддержание чистоты;
• систематическую смазку всех поверхностей трения;
О
Ин в. N° подл. Подп. и дата Взамен ияв*Х Ияв.Мдубл. Подл» и дата
Яґїм/гг ЯМ
СТ 92-4532-84 Стр. 21 ......периодическую промывку составных частей для удаления металли- ' ческих и абразивных'частиц, образующихся при работе; ч
периодическую регулировку оборудования и профилактическое обслуживание составных частей механизмов и устройств, подверженных наиболее быстрому износу.
Периодичность замены масел и консистентных смазок зависит от требований, предъявляемых к смазочным частям оборудования с ЧПУ, размеров смазочного резервуара и загрязненности масла.
6.2.1г£. Не допускается применять для смазки оборудования с ЧПУ неочищенные масла (дистилляты), а также регенерированные масла.
6.2.1.3. Для смазки направляющих скольжения оборудования с ■ ЧПУ рекомендуется применять антискачковые масла марок ЙНСп-20, ИНСп-40, ИПСп-65, ЙНСп-ПО по ТУ 38-101672-77, для подшипников качения (установленных на шпинделях) - смазку марок ЩАТІШ-20І по ГОСТ 6267-74 , ЦИАТКЛ-203 по ГОСТ 8773-73, ОКБ-122-7 по ГОСТ 18179-72 Допускается замена импортных масел на отечественные только по рекомендации ВНИИНП Министерства нефтеперерабатывающей промышленности. ч s , Все смазочнйе материалы для оборудования с ЧПУ должны
иметь сертификат и подвергаться обязательной проверке в лаборатории.
Не допускается применять масла, не проверенные и не соответствующие сертификату.
6.2.2. Промывка
6.2.2.1. Перед заменой масла, заливаемого в резервуары, необходимо промывать как смазочный резервуар, так и всю систему маслопроводов и смазываемых составных частей оборудования с ЧПУ.Стр.22 ОСТ 92 - 4632-84
Рекомендуется следующий порядок:
. слив отработанного масла;
очистка всех емкостей системы от осадка, грязи и остатка мас
л
ж
й X
га
а;промывка всей системы керосином в течение 10-15 мин;
слцв керосина; ' '
,промывка системы свежим маслом в течение 10-15 мин;
слив промывочного масла; заливка резервуара свежим маслом. ■ ;
- .1 6.2.2.-2. Промывку оборудования с ЧПУ и замену смазки рекомен
дуется совмещать с плановыми ремонтами и осмотрами оборудования.
&2.2.3. Войлочные уплотнители шпиндельных гильз оборудования с ЧПУ, фетровые стружкоочистители и войлочные уплотнители направля- юппх должны промываться керосином, ставшие негодными - заменяться новыми. ,
- 6.2.2.4, Промывка 6BsssecK8X приборов оборудования-с ЧПУ. . (фотосчитываюших устройств типа "Консул" и т.п.) должна выполняться ежедневно за 15 мин до начала работы оборудования специалистами комплексной бригады лаборатории технического обслуживания и ремонта ■ оборудования, с ЧПУ, ознакомленными с устройством оптической системы ( и имеющими соответствующую квалификацию.
у Для промывки оптических деталей необходимо применять спирт пр
ГОСТ І8300-5Й5, не оставляющий осадка после испарения, длинноволок-
ту pcfpcp &&
н
CO
и^тую гигроскопическую вату по ЮОТ 10477-75 и замшу по ГОСТ 3717-Промывку необходимо проводить осторожно, так как самое неболь- . - ■( ■
иое усилие при протирке деталей может привести к образованию рисок или повреждению различных покрытий на оптических деталях. .
Инв. # подл* Подп. и дата Взамен кнв»Л Инв. Мдубл. Подо» и дата
QCTSSO/zy .
ОСТ 93-4532-84 "Стр.23
■ Ч. ПОДЦШ’АНИЕ ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРШШЛ УПРАВЛЕНИЕ
у; ■? ; ■ ■ ' . / . . ■ . I-..; .• ■■■ .
7.1. Поддержание точности.оборудования с ЧПУ диктуется обеспечением точности изготавливаемых Деталей: чем выше класс точности оборудования и изготавливаемых деталей, тем чаше должна проводиться проверка норм точности.
.J 7*2. Перед проверкой норм точности проверяется установка оборудования с ЧПУ на фундаменте. Точность установки оборудования должна соответствовать данным, указанным в руководстве к оборудованию. Проводить такую проверку рекомендуется ежеквартально.
Перед проверкой норм точности оборудование с ЧПУ должно быть выверено по уровню, точность которого не ниже 0,02 мм на 1000 мм.
Проверка оборудования с ЧПУ на нормы точности должна проводиться после его обкатки. '
Не допускается разборка или регулировка оборудования с ЧПУ при испытании на нормы точности.
Перевод оборудования с ЧПУ по нормам точности из класса в класс производится только с разрешения главного инженера по заключению кустового участка ремонта.
Во избежание появления брака деталей при обработке на оборудовании с ЧПУ необходимо проводить его проверку на технологически точность. .
Примечание. Технологическая, точность - точность обработки, характеризуется степенью соответствия размеров . . обработанных поверхностей требованиям чертежей и
технических условий; выражается числовым значением допуска на неточность изготовления. ,
; Формат А4
( . .
Ині W подл. Подо. V дата Взамен ина. № >?«». Нг дубл
ОСГ^д/г5fS. fZ. ffr
Технологическая точность допускается выше точности, указанное в чертежах и технических условиях, но не должна пре витать геометрическую точность, указанную в государственных стандартах на оборудование с ЧПУ. ' j .
Проверке на технологическую точность подлежит оборудование с ЧПУ, используемое на финитных операциях. . • - .
7.10. Проверка на технологическую точность проводится незави
симо от проверок, предусмотренных планом-графиком проверок' на геометрическую точность, составляемых отделом Главного .механика (ОШ). В случае снижения технологической точности рекомендуется проверить правильность установки оборудования на фундаменте.
Оборудование с ЧПУ, не прошедшее проверку на технологическую точность,, к эксплуатации не допускается.
Параметры бборудования с. ЧПУ, приспособления и инструмент, подлежащие проверке на технологическую точность (примерно от одного до ПЯТИ; в зависимости от точностных параметров изготавливаемых деталей), и допуски на эти параметры- должны устанавливаться ОГТ и проверяться ОТЧ предприятия, согласовываться с ОШ и утверждаться главнйм инженером предприятия. "
7.13. Применяемые для оборудования с ЧПУ средства измерения должны быть аттестованы в установленном порядке и иметь соответствующий паспорт. * . ’ '
Оборудование,с/Ч1Й,‘, приспособления, вспомогательный и ревущий инструмент проверяются на технологическую точность в ра- бочем положении. - '.
' Периодические проверки оборудования с ЧПУ на технологическую точность должны проводиться независимо от качества проверяе-
Hh №w | Пни. ■ am | Змита «да. Mj Мж І» дуем, f ТІада в дата
ОСТ 92-4532-84 . Стр.25
мых изделий в момент контроля.
При необходимости проверка на технологическую точность оборудования с ЧПУ проводится ОТК в присутствии технолога цеха и инженера-механика, где эксплуатируется проверяемое, оборудование. Результаты проверки заносятся в "Акт технических испытаний", согласно ОСТ 92-3165-72. Отметки о произведенных проверках заносятся в "Дело .агрегата” (рекомендуемое приложение I) механиком по обслуживанию оборудования с ЧПУ.
Проверка приспособлений и технологического инструмента должна проводиться ОГГ и ОТК предприятия в присутствии технолога, цеха.
‘8. НАДЗОР ЗА СОБЯІЬДБЯЙЙЙ ПРАВИЛ■ЗЇЙГОАТА^Д.0ЮШбВАН!’Я С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Объектами надзора должны быть:
техническое состояние оборудования с ЧПУ, включающее геометрическую и кинематическую точность в работе, физический износ’;
соблюдение станочниками-операторами и мастерами правил работы на оборудовании с ЧПУ;
соблюдение станочниками-операторами, смазчиками и слесарями правил ухода за оборудованием с ЧПУ (поддержание чистоты, смазка, промывка, регулировка и профилактика);
сохранение правильности установки и состояние оснований (фундаментов) оборудования с ЧПУ;
состояние помещений, и соблюдение уборщиками й'мастерами требований по чистоте помещений.
Осуществление надзора возлагается на:
м
Ии» М жми. І Подо. » aif І Вмичі ама. м| Щ, Я дуй». | Поди, и дт
астеров участков оборудования о ЧПУ; .,• <инженеров лаборатории технического обслуживания и ремонта оборудования’с ЧПУ при 0IM; ,
контрольных мастеров ОТК.
В обязанности мастеров участков оборудования о ЧПУ . входит постоянный надзор: ■ • ,
за соблюдением станочниками-операторами, смазчиками и слеса- рчми правил ухода за оборудованием с ЧПУ и работой на нем;
за соблюдением уборщиками чистоты помещений для оборудования с ЧПУ; . . ' • ■ : 4
за точностью оборудования с ЧПУ и его физическим состоянием;.
за ведением станочниками-операторами первичной документации по надзору (журнал эксплуатации оборудования, с ЧПУ,- в котором должны отражаться изменение состояния оборудования, учет отказов и сбоев в его работе). .. ■ .. .
