8-N) мм.
Правильный выбор технологического режима является необходимым условием аффективного использования возможностей плазматрона Рекомендации по выбору диаметра сопла в зависимости от разрезаемого металла в его толщины приведены в табл. 2»
|
|
.Материал |
Толщина материала |
Диаметр сопла |
|
Сталь |
До 10 От 11 ■ 20' св.го * 40 « ад » 70 " 70 ■ 100 и 100 и 150 |
Ло 2.0 |
|
|
Св. 2.0 ■ 3<0 |
|||
|
“ 3.0* 3.5 |
|||
|
. JJ $ тг ъ ’ft л $ |
" 5.5 ■ 4.5 |
||
|
І - " 4.5 • 5.0 |
|||
|
п 5,0 • 5,5 |
|||
|
Алюминиевые сплавы |
До 15 От 16 " 50 Св.50 * 50 • 50 • • 70 " 70 " 120 ■ 120 ■ 170 |
... До 3.0 |
|
|
Св.3.0 V 5.5 |
|||
|
1. " 3.5 " 4.5 |
|||
|
п 4Л " 5.0 |
|||
|
" 5.CL» 5.5 |
|||
|
" 5.5 " 6.5 |
|||
|
Медь и ее сплавы |
До 10 От 10 • 20 св.го " ад ■ ад « бо • 60 • 100 і |
До 5.0 |
|
|
Св,5.0 " 3.5 |
|||
|
5.5 " 4.0 |
|||
|
" 4.0 " 5.0 |
|||
|
$ г? ь |
" 5,0 * 6,0 |
Им» і Подл, и дат» I 0л**и МІ Ни» М дувд I Подл
Таблица 2 мм
|
Материал |
Толщина металла, |
Газовая среда. % |
|
АЛМИНИЙ и его сплави |
Др 60 |
Азот» воздух, аргон, азот+водррод (75+25) |
|
СВ* 80 |
Ш>?ВЙ?’м |
|
|
Вешавшие стал |
До 100 |
Азот» воздух, аргон |
|
Св.120 |
Азот, аргон |
|
|
Углеродистые стали |
Др 100 |
Азот, воздух, аргон |
|
Низколегированные ОПЙ |
Др 16 |
Азот, воздух, аргон |
|
Св* 16 |
Кислород |
|
|
Мадь ж м GXUKBK |
До 50 |
Азот, воздух, аргож |
|
Св, 50 |
АЗОТ |
© Зам.язз. 922*1595.2-89
,WT ЙТО.Э
При нарушении технологических параметров ш износе сопла до диаметру на 30 % на кромках раза образуется трудно удаляемый грат, который снимается только механическим путем.
2« II. Наиболее эффективным, экономически выгодным способом
резки является плазменно-дуговая резка в среде сжатого воздуха.
Плазменно-дуговая резва может применяться как с поел»* дупцей механической обработкой кромок роза, так и без вое. ■
Необходимость применения дополнительной механической обработ
ки кромок вырезаемых деталей определяется требованиями конструкторской ж технологической документации.
При выполнении плазианно-дуговой резки без последующей игэдж- чеожой обработки, режод резки рекомендуется отрабатывать на техно-
лохжчесясс образцах.
Рекомендуемые газовые среды для плазменно-дуговой решал различных матаиов приведены в табл. 3.
Таблица 3
ЯПгиТТ кяляк. Заказ- 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Требования к точности деталей, качеству поверхности реза и нормы шероховатости поверхности при плазменно-дуговой резке металлов толщиной 5-ГОр мм долгим соответствовать ГОСТ 14792-80.
Для получения параметра шероховатости поверхностей ал не Sanee 20
Кг-40 88- мкм следует применять при резке алюминиевых сплавов аргоно-водородные смеси, а при резке сталей - кислород.
Припуск под механическую обработку после плазменно-дуговой резки следует назначать с учетом шероховатости поверхности и неровностей кромок реза, неперпендикулярностп п величины зоны термического влияния.
Контроль качества реза необходимо проводить внесшим осмотром кромок реза и контролем размеров измерительными инструментами (линейки, рулетки, штангенциркули).
|
ПРИЛОЇЕНИЕ I Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗИИ »MV » жїоц WtT W <*K « *»■ •»*’’8 * «ЮЦ woa.^f а«и J Наименование |
Вид резки |
Разрезаемый металл |
Максимальная толщина разрезаемого металла, ми |
|
Установка воздушно-плазменной резки УПР-20І |
Ручная |
Малоуглеродистые и нержавеющие стали |
40 |
|
Алюминиевые сплавы |
20 |
||
|
Медные сплавы |
20 |
||
|
Установка воэ- душно-плазменной резки АПМ02, АПР-404 |
Механизированная |
Стали |
160 |
|
• Алюминиевые сплавы |
150 |
||
|
Медные сплавы |
100 |
||
|
Установка плазменно- дуговой резки 0ПР-6 |
Махани- зирован- ная |
Стали |
160 |
|
Алюминиевые сплавы |
200 |
||
|
Медные сплавы |
100 |
||
|
Ручная |
Стали |
80 |
|
|
Алюминиевые сплавы |
100 |
||
|
Медные сплавы |
40 |
||
|
Установка плазменно- дуговой резки ОПР-7 |
Ручная |
Нержавеющая и высоколегированная сталь |
60 |
|
Алюминиевые сплавы |
50 |
||
|
Машина переносная для воздушно- плазменной резки *МИКРОН 2-02" |
Механизированная - |
Углеродистые и. коррозионностойкие стали |
. 40 |
|
Алюминиевые сплавы |
40 |
||
|
Медные сплавы |
20 |
Адм» ЗОСТ«2Ы-Т2 11
|
-- г » |
л fl • |
Стр.12 OCT 92-42 |
£2-85 Продолжение |
||||
|
Наименование |
Вид резки |
Разрезаемый металл |
Максимальная толщина разрезаемого металла, мм |
||||
|
Установка воз- дупжо-плаэмен- ной: резки eK’.EB-4fl |
Механизированная |
Стали |
50 П . |
||||
|
Алюминиевые сплавы |
ТО |
||||||
|
Медные сплавы* ' |
40 |
||||||
|
Ручная |
Сталя |
_ 50 |
|||||
|
Алюминиевые сплавы |
ТО |
||||||
|
Медные сплавы |
40 |
||||||
|
Машина с маг- нитокопировадь- ным устройством для кислородной резки АСШ-70 |
Механизированная |
Низкоуглеродястые стали |
ВО • |
||||
|
Им> М'иодж 1 Пом, и w 1 Вим» »»». м| Мм> 1* дуо 1 Пом н д«та -j |
1 ^Г%Г І&/9ШУ 0 |
Машина для воздушно- плазменной резки о фотокопированием ПкПО-4Ф-2 |
Механи- зярован- ная |
Сталя |
80 |
||
|
Алюминиевые сплавы |
60 • |
||||||
|
Медные сплавы |
50 |
||||||
|
Машины с программным управлением для плазменно-дуговой резки КРИСТАЛЛ ПЛ-2,5? ЕНИСЕЙ ППлЦ-2,5- 6я Примечание. ботчик стандарта % |
Иехани- зирован ная Данные о но запрос |
Стали |
80 |
||||
|
Алюминиевые сплавы |
60 |
||||||
|
Медные сплавы заводах-изготовитеш у. > |
50 їх сообщает раэра- |
||||||
|
*орма_?ОСТ$2Ш2 ♦♦рніт: IIИ*. М'яод* |
Поль s *т |
ЬМММ ш*. М |
Іій- » дуа» |
flow м д*т* |
|
ОСРМб/Ъ |
|
|
|
|
РЕХШ ПІШЕИНО-ОТШОЙ Р83КИ
ПРМОКЕШ 2 Рекомендуемое
Таблица I
|
Материал ♦ |
Толщина материала, ми |
Расстояние элек- трод-соц- до. ми |
Расстояние ООП- ло-иэдо- лие. км |
Диаметр сопла, мм |
Тон основной дуги, А |
Напряжение дуги, В |
Расход 1 воздуха, і м5/’ I |
Скорость [резки, |
|
Неркавешие, углеродистые в низколегированные стали |
От 4 до 8 Св* 8 *’ 40 * 40 я 60 и 60 « 80 |
j 6-8 . |
8-12 |
4,5 , |
200-500 |
IG0-I90 |
2,0 |
180 ',0-100 'о |
|
300-380 |
190-2С0 і |
109.0- 40.0 |
||||||
|
380-420 |
200-220 |
40.0-12.0 |
||||||
|
Лишений и его сплавы |
От 4 ДО 8 Св* 8 " 40 " 40 " 60 " 60 " 80 " 80 " ПО |
200-220 |
100-120 |
90.0- 61.2 |
||||
|
220-300 |
120-190 |
61,2- 43,2 |
||||||
|
500-380 |
190-200 |
|||||||
|
380-450 |
200-230 |
2,0-1,8 |
43,2- 7,2 |
|||||
|
Медв и ее сплавы |
От 4 До 20 Св *20 " 40 н 40 " 60 |
240-300 |
130-190 |
2.5 |
32.6- 24 «6__ |
|||
|
300-400 |
I90-H0 |
2,0 |
18,0- 9,6 |
|||||
|
Титан и его сплавы |
От ’5 до 10 Св.ХО " 40 " 40 " 80 ” 80 " 100 |
250-300 |
I40-X70 |
3.0^ |
200.0-100Л_ |
|||
|
300-400 |
180-200 • |
4.5 |
51.0-I00.Q_ |
|||||
|
6.5 |
51.0- 15.0 |
|||||||
|
200-250 |
7,0 1 |
15,0- 8,5 1 |
|
Режими механизированной вов^ушно-плашланной оеэки на установках ДПВ*4О?, АИР-404 ОСТ 92-4362-85. Стр.15 Ии» №>щ* |
Помк а мп |
1нм* ««♦. М |
Л V** |
Пик « мгм' |
|
есгящьг |
|
|
|
|
|
Режимы ручной аоадунно-плавманной резки на установке УПР-20І Таблица 2 Материал |
Толщина материала) мм |
Расстояние эаеи- трод-ооп* ’ ЛО, мм |
Расстояние осп- ло-маде- лиа, мм |
Диаметр сопла, мм |
Ток основной дуги» |
Напряжение Р“* |
Расход воздуха, ы3/» |
Скорость резки, м/ч |
|
Сталь и медные сплавы |
От 1)6 до 4,0 О. 4t0 * 8.0 • 8)0 » 12)0 • 12.0 " 20.0 |
6-8 |
^іг |
4 |
|
120-130 |
2.5 |
84,0-60,0 |
|
хто |
||||||||
|
130-140 |
60.0-30.0 |
|||||||
|
- 220 |
30.0-12.0- |
|||||||
|
Алюминиевые сплавы |
От 2)0 до 8)0 Си. 8)0 " 16,0 * 16,0 « 22,0 " 22,0 " 30,0 |
150 |
I2O-I3O |
|
||||
|
170 |
66.0-36.0 |
|||||||
|
18,0- 9,0 |
||||||||
|
220 |
130-140 |
Стр. 14 ОСТ 92- 4362-85
