У
Группа Г08
ДК 621.791.947,55 (083.74)ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ. qg^Rg-g.^
Технические требования и технологические рекомендации
ОКСТУ 4104
Дата введения с 01.07.86
Н астоящий стандарт распространяется на плазменно-дуговую резку нержавеющих* углеродистых* легированных сталей* а также алюминия, меди, титана и их сплавов в заготовительном и сварочном производстве..
Стандарт устанавливает технические требования к оборудованию И материалам* а также содержит технологические рекомендации <■
по плазменно-дуговой резке.
Допускается на основе настоящего отраслевого стандарта разрабатывать стандарт предприятия» который подлежит согласованию с базовой организацией по технологии машиностроения.
© Зам.иэв. 922.I42X.I-83
Перепечатка воспрещена
Акьит
Издаїже официальное
При Мнение ІЧ ГОСТ 65’^‘
Стр >2 OCT 92-4362-85
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ
Технические требования оборудованию
Комплект оборудования для плазменно-дуговой резки должен включать:
систему питания режущей дуги;
плазматроны для ручной и механизированной резки;
систему охлаждения плазматрона;
систему снабжения плазмообразующей средой;
механизм перемещения плазматрона вдоль контура резки (при механизированной резке);
аппаратуру управления процессом резки.
О
1
«<
t
борудование для плазменно-дуговой резки должно обеспечивать стабильность всех параметров процесса резки на режимах, установ- ленных технологическим процессом с учетом максимального времени непрерывной доданий.Перечень оборудования для плазменно-дуговой резки приведен рекомендуемом приложении I.
Для механизированной плазменло-дуговой резки необхо-
дим о применять стационарные и переносные машины, соответствующие требованиям ГОСТ 5614-74.
Типы и основные параметры аппаратуры для плазменно- дуговой резки металлов долины соответствовать ГОСТ 12221-79.
Для источников питания плазменно-дуговой резки следует применять выпрямители с падающими вольт-амперными характеристиками по-ГОСТ 935-77.
Формд ЗОСТ92Ш1
Сжтеш охлаждения должна обеспечивать надежное ошв» денив плазматрона на всех реяпех реэд с учетом максимального времени его непрерывной работы. Лая охлэдтяия плазматрона в зависимости от его конструкции применяется вода или воздух. Для обеспечения надежного охдажденкя рекомендуется использовать автономную систему охлаждения с примечанием холодильных агрегатов.
Баллонные и сетевые газовые редукторы да^пдазмандо- дуговой резки должны соответствовать требованиям ГОСТ ъа&МЧГ (ж ГОСТ 138Ы^ЕГ^
Баллоны дли пдазмообразупшх газов ( кислорода, воздуха, аргона, гелия, азота и водорода ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 949-73.
Резинотканевые рукава для подачи кислорода к плазматрону должны соответствовать ГОСТ 9356-75, для подачи других тазов ( воздуха, аргона, гелия, азота и водорода) - Т(ХЯ 10362-76 я ГОСТ 18698-79.
ІЛ.9. Соединительные ниппели к резиновым рукавам оборудования ж аппаратуры для плазменно-дуговой резки металлов должны быть коррозионно-стойкими ж обеспечивать герметичное соединение.
Раскроечные столы для плазменно-дуговой резхж следует I изготавливать о соблюдением следующих основных требований:
кштруяжя стола должна быть жесткой, исключающей его вибрацию ж обеспечивать горизонтальное положение разрезаемого листа ж свободное перемещение отходов в процессе резки;
опорная поверхвость стола должна обеспечивать свободную укладку листа ж удаление вырезаемых заготовок ж деталей;
■ ксжструкдая стола должна обеспечивать замену плащ при оплавленим опорной поверхности, а также очистку от расплавленного металла ж виажа;
при резке с водяной стабилизацией духа необходимо обеспечивать олив волн в канализацию;
@ ЭШ.ЖЗЖ. 922.1593.2-89
С та.4 OCT 92-4362-65
раскроечные столы должны оснащаться системой бокового отсоса для удаления продуктов раза;
в конструкции стола до пуста ется наличие водяной ванны;
конструкция стола должна предусматривать местную вентиляцию в зоне резки* промо резки с ясдод званием родіпшх ванн»
Перед обработкой алшиниевых сплавов рабочие поверхности стола необходимо очистить от металлической пыли, грязи и окалины. Требования очистки определяются технологическим процессом. Выступающие поверхности стола должны быть сглажены абразивным кру- ГОМ.
В случае применения стационарных газорезательных машин с программным управлением или фотоэлектрической системой управления следует периодически, не реже одного раза в неделю, проверять точность работы машины в соответствии с инструкцией по эксплуатации с занесением результатов контрольной проверки в регистрационный журнал.
В начале каждой смены, а также перед резкой детали по неотработанной программе, газорезчик обязан прочертить исходную деталь и проверить размеры на соответствие конструкторской документации, предварительно проверив состояние опорной части стола.
Требования безопасности к источникам питания, электро- подводам и системам управления должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.8-75.
1.2. Требования к материалам
Металл, предназначенный для плазменно-дуговой резки, должен соответствовать требованиям действующее стандартов и технических условий.
Металл дли плазменно-дуговой резки должен быть очищен от пыли, грязи, масла, краски и прочих загрязнений..
® Чаі.юл. 922.1595.2-69OCT 92-4362-85 Стр.5
Газы и жидкости, применяемые при плазменно-дуговой резке, долины соответствовать требованиям:
аргон чистый - ГОСТ 10157-79;
азот технический - ГОСТ 9293-74;
гелий высокой чистоты - ГОСТ 20461-75;
водород технический - ГОСТ 3022-60;
кислород технический - ГОСТ 5583-78;
вода - ГОСТ 2874-82.
Воздух, применяемый в плазмообразупцей рабочий среде, рекомендуется очищать от влаги и загрязнений.
Пневмэмагистрали перед началом резки следует продувать сжатым воздухом, редуцируемое давление которого не долино превышать 5Ч05 Па.
Редуцируемое давление схатого воздуха в пневмоиагистрали при плазменно-дуговой резке должно быть в пределах 4*10^- 6’105Па
В зависимости от состава плазмообразупцей среда дли
р
пла змеино-дуговой (катода):
вольфрамовые вольфрамовые
- по ТУ 48-19-39-85, при использовании аргона;
и
Him. ‘ інал, | Ibgn, и ~ л : ■ | U «
спользовании аргона* азота и их смесей с водородом;медные со вставками из гафния - по ТУ 48-4-422-80, при использовании кислорода, воздуха, аргона*
В
<4
@ Зам.иза. 922.1595.2-89
|
CtD.6 OCT 924362-95-
Зависюгсть ширины реза и припуска на механическую обработку заготовок от толщины металла ж способа резки приведена в табл.1. Таблица I мм |
|||||
|
Материал |
Толщина металла |
Механизированная резка |
Ручная резка |
||
|
ширина реза |
припуск на механическую обработку |
ширина реза |
припуск на моха- ническую обработка |
||
|
Сталь углеродистая и легированная |
От 5 до Х0 Св.ХО " 20 h 20 ’ 40 " 40 " 50
|
3-4 |
3 |
4-9 |
ЗЮ-3.5 |
|
5-9 . |
|
||||
|
4-6. |
.4 |
6-U |
41Q-5.Q_., |
||
|
|
5 |
6-12 |
5.0-6^0, _ |
||
|
6-8 _ |
6 |
6-14 |
6.0-7.Q г |
||
|
8-10 |
7 |
8-І6 |
|
||
|
Алми ний и его сшивы |
От 5 до 10 Св.ХО " 20 • 20 • 40 • 40 • 50 " 50 • 80 ■' 90 " 100 . |
34. |
3 |
4-9 |
|
|
4-6 |
5-8 |
3.04.0 |
|||
|
5-6 |
4 . |
6-ІІ |
-4.0-5.0_. |
||
|
6-7 |
-.5 |
.6-12 |
5.0-6Ю |
||
|
7-9 |
6 . |
6-14 |
6.0-7.0 |
||
|
8-Ю |
__ 7 |
8-16 |
7.0-8.0_ |
||
|
Медь и ее сплавы (2 |
От 5 до 10 Св.ХО • 20 •20-40 * 40 - 50 • 50 - 80 -80-100 ) Зам.изв. 92 |
3-£ |
3 |
4-9 |
3.0-3.5 |
|
4-6 |
4 |
5-8 |
3.O-4.Q |
||
|
5-7 |
5 |
6-ІІ |
4.0-5.0 |
||
|
5-8 |
6 |
6-12 |
5.0-6.0 |
||
|
8-е |
7 |
6-14 |
6Ю-7Ю |
||
|
9-10 !2< 1595. |
8 2-89 |
8-16 |
7,0-8,0 |
||
Ин в. .V подл» Иоде, и лат® Взамен ин в.А Инв».Удубл. ПоЛв. и дат®
0СГ58ё~
Ичі>. У полі. Поділ и їли.. _ В чім. > дкьЛ П.ал л>б 0С 7 6 'Я(і№
fcOUir^Al
Продолжение таблЛ мм
|
Материал |
Толщина металла 1 |
Механизированная резка |
Ручная резка |
||
|
ширина ре за |
припуск на механическую обработку |
ширина реза |
припуск на механическую обработку |
||
|
Титан и его сплавы |
От 5 до 10 Св. 10 • 20 - 20 " 40 "40-50 - 50 * 80 1" 80-100 |
3-5 |
3 |
4-9 |
3,0-3,5 |
|
5-8 |
3,0-4,0 |
||||
|
5-6 |
4 |
6-І! |
4,0-5,0 |
||
|
6-7 |
5 |
6-12 |
5,0-6,0 |
||
|
6-8 |
6 |
6-14 |
6,0-7,0 |
||
|
8-Ю |
7 |
8-16 |
7,0-8,0 |
||
Перед резкой плоского листа, в случае превышения волнистости листа свыше допустимой по техническим условиям на поставку, рекомендуется проводить правку разрезаемого листа.
Подготовку аппаратуры» плазматронов и машин для плазменно-дуговой резки необходимо проводить в последовательности, установленной инструкцией по эксплуатации.
Ручную плаэмекно-дуговую резку металла следует проводить с края листа или технологического отверстия.
Пробивку отверстия для тожин дс 40 мм следует проводить плазматроном, газовым резаком или сверлением.
Механизированную резку листов и заготовок из металла толщиной до 60 мм следует проводить с любого места листа.
Резку металла толщиной свыше 60 мм проводить с края листа или с предварительно просверленного отверстия,
При правильно подобранном режиме факел дуги должен отставать от столба дуги на 30° в сторону, противоположную напрааланж резки. Режимы плазменно-дуговой резки различных металлов в зависимости от применяемой плазмообразующей среды приведены в рекомендуемом приложении 2.
@ Эш. гав. 922.1595.2-89
При заданной толщине разрезаемого металла основными параметрами плазменно-дуговой резки, от которых зависит качество поверхности раза и точность вырезаемых деталей, являются^ скорость резки, ток дуги, расход плазмосбразующего газа, диаметр отверстия и геометрия сопла.
Для обеспечения качественного реэа расстояние между торцем сопла и разрезаемой поверхностно детали выбирается в пределах , і а < <
