ОСТ 1 00389-80. Насосы гидравлические самолетов (вертолетов). Методика определения режимов ускоренных ресурсных испытаний (80561)

ОСТ 1 00389-80 стр, 2

*• серийного производства (при увеличении ресурса, при проведении типовых и периодических испытаний, при проведении конструктивных и технологических усовершенствований).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ДОПУЩЕНИЯ

   1. Методика предусматривает сокращение времени ресурсных испытаний за счет интенсификации процессов, вызывающих изменение технического состояния насосов, путем увеличения:

• частоты вращения вала*,

• давления нагнетания;

• температуры рабочей жидкости и окружающей среды;

а также за счет сокращения:

• времени перерывов между срабатываниями узла регулятора подачи;

• времени работы на минимальной подаче, за счет перехода на режимы ра­боты с максимальной подачей.

• рабочими характеристиками насоса;

• подачей;

• давлением нулевой подачи;

• пульсацией давления;

• утечками в дренаж;

• зазором в парах трения;

• усадкой пружин;

• степенью накопления усталостных повреждений силовых элементов;

• степенью остаточной деформации уплотнений;

• состоянием поверхностей деталей.

Наибольшему изменению при испытаниях подвергаются резиновые уплотнения и изоляционные материалы (старение материалов), силовые элементы (накопление усталостных повреждений), подвижные элементы (износ поверхностей).

у у У У

ҐІ ?н^?н.пр> ?6X'&K)tp.:>fc^^:p.3ic.np > (1 )

где Л V' частота вращения вала насоса при ускоренных испытаниях;

% - предельно допустимая частота вращения вала-,

Р - давление на выходе из насоса при ускоренных испытаниях; н

- предельно допустимое давление на выходе из насоса;

№ изм.

№ язв.

4473

1 Нив. № дубликата

1 His. Я? нодншка

OCT 1 00389-80ст_Р.з

Ms изм. 1 1 1 1 1 1

Яг изв. 1

Р fa - абсолютное давление на входе в насос при ускоренных испытаниях;

^ёх б К " абсолютное давление на входе в насос, обеспечивающее безкавита- дионную работу насоса;

t . - температура рабочей жидкости при ускоренных испытаниях;

Di ЛС

Ж пр ~ к^аельн-ая. температура рабочей жидкости.

Пределы увеличения частоты вращения вала устанавливают из условий обеспе­чения безкавитанионной работы насоса, прижима башмаков к плоскости наклонной шайбы и блока цилиндров к распределительному золотнику.

Пределы увеличения давления нагнетания устанавливают из условия обеспече- ния усталостной прочности деталей, а значение давления на входе в насос - из условия обеспечения безкавитационной работы насоса.

Пределы увеличения температуры рабочей жидкости и окружающей среды устанавливают из условия максимально допустимой температуры для резиновых уплотнений и рабочей жидкости,

• расчетным путем;

• путем сравнения с результатами эксплуатации;

• путем сравнения с результатами испытаний или эксплуатации насоса-про­тотипа;

1 Нив. Я* дубликата . .

|„ Инв; № яодлитка 4473

• путем' проведения сравнительных испытаний.

При этом техническое состояние насосов оценивают:

• по функциональным параметрам и характеристикам, заданным в норматив­но-технической документации (ТЗ, ТУ и др.);

• по структурным параметрам деталей и узлов и по состоянию поверхностей, определяемым визуально при разборке насоса; по измеряемым величинам зазоров и люфтов; по величинам износа в парах скольжения; по изменению характеристик пру­жин; по величинам остаточной деформации уплотнений и т.п,;

• по результатам неразрушающего или разрушающего контроля деталей, под- верженных процессам усталостного разрушения (в соответствии с действующей нормативно-технической документацией).

1

OCT 1 00389-80 стр.5

• по условиям изнашивания поверхностей У н

дй ? дИ , (2)

. У ,н где Лп у Л 11 - линейный износ; .

• по условиям накопления усталостных повреждений

У Н/$^нт

<31

У ,н где N - число циклов нагружения;

{j - напряжение в материале детали;

777 - показатель степени уравнения кривой усталости; - по старению материалов (изоляция электромагнитов)

ДШ ? Д/77 , (4)

Ун где Д/77 _дд/77 - масса состарившегося материала;

• по накоплению остаточных деформаций

л£^Н, (5)

У н где д £ _; д £ - величина относительной остаточной деформации;

• по изменению характеристик пружин

R^S» R^H, (6)

_ВИ _ВН где К у д - усилия пружин.

Расчетные соотношения приведены в рекомендуемом приложении 1.

Примечание. Здесь и далее индексы У и Н означают, что параметры соответствуют условиям нагружения на режимах ускоренных и нормальных испытаний.

• 1.7. Программы ускоренных испытаний, разработанные на основании выбран­

ных режимов, вводятся после согласования с представителем заказчика в дейст­вующую нормативио-техяическую документацию.

• процесс старения уплотнений до температуры 50 °С не учитывается (при более низких температурах скорость старения невелика);

влияние температуры до 200 °С на усталостную прочность стальных деталей незначительно и не учитывается;

• за температуру рабочей жидкости принимается температура жидкости на . 'входе в насос.

і

Ж со ж

!z:

№изв.

4473

1 Иnb. № дубликата

1 Инв. № водят и на

превышать допустимых:

^доп >

(7)

ґ^у

^пр

<

пр. доп >

(в)

У

р_к

Р к доп >

(0)

б*

&дал >

(Ю)

ОСТ 1 00389-80 Стр. 7

3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

РЕЖИМОВ ИСПЫТАНИЙ

3,1. По результатам расчета режимов ускоренных испытаний осуществляют

анализ полученных значений длительностей испытаний для отдельных функциональ­ных узлов и деталей, состояние которых изменяется при воздействии совокупности физических процессов.

Анализ осуществляется с далью выбора таких значений режимов нагруже­ния, которым будет соответствовать приемлемое общее время ускоренных испыта-

ний (по изменению состояния функциональных узлов и деталей),

3,2, Общая длительность испытаний должна быть не менее длительности испы-'

таний ( Т; ), необходимой для элементов с наименьшей долговечностью. Эти эле- ь

менты рассматриваются как определяющие*

По другим элементам допускается переработка без потери работоспособности насоса.

условие

7" _. >■ 7*. (11)

3.3. Степень несоответствия для условия (11), связанную со статистическим

разбросом параметров состояния деталей и узлов и неточностью расчетов, оцени­вают для состояния деталей и узлов величиной

Т — Г.

я со ж

Зі

Ж го 1*

К,- .£■ . (12)

^Та&ц

3.4. Степень несоответствия, полученная расчетным путем или путем сравне-

ния расчетных и замеренных величин для параметров состояния определяющих элементов, не должна превышать величины | =0,2. Выбираемые для ускорен-

ных испытаний расчетные режимы должны удовлетворять соотношениям (12) и (11). Если |К^|>0,2, то проводится пересчет режимов испытаний (второе расчетное приближение).

■) Пример расчета режимов ускоренных испытаний аксиально-плунжерного на­

соса приведен в справочном приложении 2.

3.5. Последовательность операций, определение и обоснование режимов уско- ренных испытаний, отработка программы ускоренных ресурсных испытаний в соот­ветствии с указанными в п, 1,5 методами приведены на черт. 2 и 3.

4473

1 Мяв. Я? дубликата

Г Ннв. № лодмкиика