---

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ИНСТРУМЕНТОВ

Допускается применение потенциометров типа ЭПППРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

ПРИНЦИПИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ, СБОРКА
И ИСПЫТАНИЕ ФОРМ

Принципиальное исполнение форм для свободной заливки при­ведено на черт. 1, 2, 4, 5.

Форма для получения свободной заливкой от­ливок типа гладких втулок

1 — корпус формы; 2— стержень; 3— шпиль­ка стяжная; 4 — прокладка; 5 — шайба по ГОСТ 6958—68; 6 —гайка по ГОСТ 15526—70;

7 — прокладка; 8 — крышка центрирующая Черт. 1

Стержень для формования внутренней поверхности отливки типа втулки, получаемой свободной заливкой, рекомендуется из­готавливать в виде свертывающего цилиндра.

Схема сборки и пайки стержня приведена на черт. 3.

Для надежной фиксации в центрирующих кольцах при пайке стержня он должен вальцеваться с диаметром на 2—3% больше расчетного размера. ,Последовательность сборки и пайки стержня следующая: собрать стержень в центрирующих кольцах;

произвести пайку стержня в соответствии с требованиями тех­нической документации;

тщательно промыть место пайки водой с содой, зачистить шов после пайки.

Форма для получения свободной заливкой отливок типа втулок с фланцами

1 — корпус формы; 2 — основание формы; 3 — стер­жень; 4 — шпилька стяжная; 5 — прокладка;

6 — шайба по ГОСТ 6958—68; 7 — гайка по

ГОСТ 15526—70; 8— прокладка; 9 — прокладка;

10 — крышка центрирующая

Черт. 2

Подготовка и сборка формы выполняется в следующей после­довательности:

формующие поверхности очищают до полного удаления остат­ков материала предыдущей заливки, промывают водой и насухо протирают ветошью;

на сухие и чистые формующие поверхности тампоном или рас­пылением аэрозолей наносят тонкий слой смазки;

производят сборку формы в соответствии с требованиями тех­нической документации.

Несоосность формующих поверхностей корпуса и стержня фор­мы для свободной заливки относительно общей оси не должна быть более 3,0 мм.

1 — кольцо контрольное; 2 —стержень; 3— брусок деревянный Черт. 3

Формы для получения отливок свободной заливкой испыты­вают на герметичность наливом воды.

Форма длр получения свободной залив­кой отливок типа блоков

Черт. 4

Форма считается испытанной, если в течение пяти минут на наружной поверхности формы и внутренней поверхности стержня не появляются капли воды.

д

1Л1000

_л /J

2фаски

їсраски

L^tiOO

Форма для получения отливок центробежным литьем двухсекционная

При сборке формы для центробежного литья, состоящей из двух и трех секций по длине, гайки по промежуточным фланцам

Черт. 6

/ — левая полуформа; 2 — правая полуформа; 3— про­кладка паранитовая по ГОСТ 481—71 Черт. 7

о

Форма для получения отливок центробежным литьем односекционная

Принципиальное исполнение форм для центробежного литья приведено на черт. 6—8.

Стр. 34 ОСТ5.9686—77

олжны затягиваться с крутящим моментом на ключе не менее 49 Н • м (500 кгс • см). Стопорение гаек производится проволокой 2 ГОСТ 3282—74, свободные концы проволоки пломбируются.

Форма для получения отливок центробежным
литьем трехсекционная

] — крайняя секция; 2 —средняя секция;

3— прокладка паранитовая по ГОСТ 481—71
Черт. 8 .

Схема балансировки формы для центробежного литья приве­дена на черт. 9.

Схема балансировки формы для центробежного
литья

* Обеспечить в соединении зазор 0,015—0,020 мм
за счет технологической оснастки

1 — форма; 2 — оправка; 3— гайка специальная;

4 — планшайба
Черт. 9

Дисбаланс устраняется путем высверливания металла на на­ружных поверхностях фланцев.СОДЕРЖАНИЕ

1. Характеристика и технические требования к исходным .материалам .

2. Технические требования к отливкам

3. Содержание технологического процесса

   1. Основные операции технологического процесса

   2. Подготовка исходных материалов

   3. Получение отливок

   4. Термическая обработка отливок

4. Правила приемки и методы контроля

   1. Контроль качества основных материалов

   2. Контроль технологического процесса

   3. Правила приемки и методы контроля отливок

5. Требования к оснастке

6. Требования безопасности . . .

Приложения: 1. Рекомендуемое. Определение влажности капролак­тама

2. Рекомендуемое. Перечень возможных дефектов от­ливок и способы их устранения

3. Рекомендуемое. Заварка дефектных участков в от­ливках

4. Рекомендуемое. Схемы установок получения реак­ционной смеси

5. Справочное. Нормы расхода основных и вспомога­тельных материалов на 1000 кг отливок

6. Справочное. Перечень рекомендуемого оборудования и инструментов

7. С

   1

   3

   3

   3

   4

   5

   8

   9

   9 .9

   12

   13

   15

   20

   22

   23

   25

   28

   29

   30

   правочное. Принципиальное исполнение, сборка и испытание форм

Лист регистрации изменений

/ Ответственный редактор И. Н. Федорова

Редактор И. А, Окрепилова

Техн, редактор Л. П. Курова Корректор Л. С. Самойлова

Сдано в набор 2/ХП-77 г. Подписано к печати 30/111-78 г.

Формат бумаги 60X90V16 Печ. л. 2⁷/₈ Уч.-изд. л. 2,0

Бумага типографская № 1 Тираж 1700 экз. Заказ 3104 Цена 10 коп.

1 Допускается применение аргона по ГОСТ 10157—73.

2 Допускается применение смазки ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74.

1.3. Материал должен иметь документ установленного образца, удостоверяющий его качество.

3 Равномерность слива солей капролактама должна проверяться не реже одного раза в течение 5 рабочих смен, при этом раздозировка не должна пре­вышать 3% от общей массы сливаемой реакционной смеси.

X

4 — втулка капролоновая; 2 — приса-

5дочный пруток;' 3 — горелка

6 Расход материалов дан из расчета проведения пяти анализов при исход­ной влажности капролактама 0,1%.

7Типография НПО «Ритм», 198095, Ленинград